一种相框切角机任意角度切换机构制造技术

本发明专利技术公开了一种相框切角机任意角度切换机构，它涉及相框加工技术领域。蜗轮安装在蜗轮锁紧座上，蜗轮锁紧座与锁紧座主轴的端部相连，锁紧座主轴的另一端安装在燕尾锁紧板上，所述的蜗轮的上方设置有蜗杆花键轴，蜗杆花键轴与蜗轮相啮合，蜗杆花键轴的一端固定在蜗轮锁紧座的一侧，蜗杆花键轴的另一端穿过蜗轮锁紧座的另一侧与步进电机连接，步进电机固定在电机侧板上，所述的蜗杆花键轴上套设有花键套筒，蜗杆花键轴与花键套筒联接。本发明专利技术操作简便，实现切割角度快速转换，减轻工人劳动强度，切割精度更高，提高相框的加工效率，且降低生产成本，应用前景广阔。

【技术实现步骤摘要】
一种相框切角机任意角度切换机构
本专利技术涉及的是相框加工
，具体涉及相框切角机任意角度切换机构。
技术介绍
目前，相框的加工是通过专用的切割机器以一定的倾斜角度进行切割操作，而星型、六边形等多边形相框于市面上仅使用一般的相框切角机锯片机构以“一机台一角度”进行量产切割，此方式不只需要购置多台机台，也需要通过人工调整所需角度，工人劳动强度大，同时由于人工生产的不确定性，影响切割的精度，且在对于需量产新角度时无法立即加工，其工作效率大大降低。为了解决上述问题，设计一种新型的相框切角机任意角度切换机构尤为必要。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本专利技术目的是在于提供一种相框切角机任意角度切换机构，结构简单，设计合理，操作简便，切割精度高，大大提高相框的加工效率，同时降低生产成本，实用性强，易于推广使用。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：相框切角机任意角度切换机构，包括本体，所述的本体由锁紧座主轴、蜗轮、蜗杆花键轴、蜗轮锁紧座、燕尾锁紧板、电机侧板、步进电机和花键套筒组成，蜗轮安装在蜗轮锁紧座上，蜗轮锁紧座与锁紧座主轴的端部相连，锁紧座主轴的另一端安装在燕尾锁紧板上，所述的蜗轮的上方设置有蜗杆花键轴，蜗杆花键轴与蜗轮相啮合，蜗杆花键轴的一端固定在蜗轮锁紧座的一侧，蜗杆花键轴的另一端穿过蜗轮锁紧座的另一侧与步进电机连接，步进电机固定在电机侧板上，所述的蜗杆花键轴上套设有花键套筒，蜗杆花键轴与花键套筒联接。作为优选，所述的本体安装在床身内部，所述的本体与角度调整及高速电机锯片总成连接。作为优选，所述的本体呈对角对称分布在床身中，每个本体与对应侧的角度调整及高速电机锯片总成连接。作为优选，所述的本体中的蜗轮通过第一内六角螺丝安装有第一电机座板，第一电机座板通过六角头螺栓与第二电机座板固定相连，第一电机座板与第二电机座板的中部中空，中空部套接有定位圈，定位圈与压紧圈压接，第二内六角螺丝依次穿过压紧圈、定位圈与蜗轮中部的螺丝孔旋接，所述的角度调整及高速电机锯片总成固定在第二电机座板上。本专利技术的有益效果：本装置操作简便，生产时无需购置多台机台，同时也不需要通过人工调整所需角度，大大减轻工人劳动强度，切割精度更高，有效提高相框的加工效率，且降低生产成本，可靠实用，应用前景广阔。附图说明下面结合附图和具体实施方式来详细说明本专利技术；图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术蜗轮与蜗杆花键轴的配合示意图；图3为本专利技术的安装示意图；图4为本专利技术与角度调整及高速电机锯片总成的装配示意图；图5为本专利技术与电机座板的连接示意图。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。参照图1-5，本具体实施方式采用以下技术方案：相框切角机任意角度切换机构，包括本体A，所述的本体A由锁紧座主轴1、蜗轮2、蜗杆花键轴3、蜗轮锁紧座4、燕尾锁紧板5、电机侧板6、步进电机7和花键套筒8组成，蜗轮2安装在蜗轮锁紧座4上，蜗轮锁紧座4与锁紧座主轴1的端部相连，锁紧座主轴1的另一端安装在燕尾锁紧板5上，所述的蜗轮2的上方设置有蜗杆花键轴3，蜗杆花键轴3与蜗轮2相啮合，蜗杆花键轴3的一端固定在蜗轮锁紧座4的一侧，蜗杆花键轴3的另一端穿过蜗轮锁紧座4的另一侧与步进电机7连接，步进电机7固定在电机侧板6上，所述的蜗杆花键轴3上套设有花键套筒8，蜗杆花键轴3与花键套筒8联接。值得注意的是，所述的本体A中的蜗轮2通过第一内六角螺丝11安装有第一电机座板12，第一电机座板12通过六角头螺栓13与第二电机座板14固定相连，第一电机座板12与第二电机座板14的中部中空，中空部套接有定位圈15，定位圈15与压紧圈16压接，第二内六角螺丝17依次穿过压紧圈16、定位圈15与蜗轮2中部的螺丝孔旋接，所述的角度调整及高速电机锯片总成10固定在第二电机座板14上。本具体实施方式用来调整锯片切割角度，通过步进电机7与蜗杆花键轴3及花键套筒8配合，可电控带动蜗杆传动，蜗杆与蜗轮2啮合传动，带动蜗轮2上固定的角度调整及高速电机锯片总成10转动，进而调整锯片切除角度；若不使用电控，也可利用花键，直接手动带动蜗杆传动，调整锯片切除角度。本具体实施方式的安装结构如图3，其中，本体A安装在床身9内部，本体A呈对角对称分布在床身9中，所述的本体A与角度调整及高速电机锯片总成10连接，每个本体A与对应侧的角度调整及高速电机锯片总成10连接，床身与锯片机构固定，床身9上安装有工作台面18，通过第一伺服电机19带动齿轮传动，进而带动直线导轨，可使工作台面18左右移动进行切割，可将相框条材料切除干净而不带毛刺，床身9侧边的第二伺服电机20带动轴承传动送料部分，自动送相框条材料切割。本具体实施方式利用花键及花键套筒配合，可使机构以手动或电控来带动蜗杆传动，实现切割角度快速转换，无需依靠人力缓慢调整角度，即可实现一机台快速调整所需角度，操作方便，利于大批量的相框生产加工，大幅提高相框生产的效率与自动化程度，加工精度高，提升产品质量，同时节省劳动力资源，节约成本，具有广阔的市场应用前景。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.相框切角机任意角度切换机构，其特征在于，包括本体(A)，所述的本体(A)由锁紧座主轴(1)、蜗轮(2)、蜗杆花键轴(3)、蜗轮锁紧座(4)、燕尾锁紧板(5)、电机侧板(6)、步进电机(7)和花键套筒(8)组成，蜗轮(2)安装在蜗轮锁紧座(4)上，蜗轮锁紧座(4)与锁紧座主轴(1)的端部相连，锁紧座主轴(1)的另一端安装在燕尾锁紧板(5)上，所述的蜗轮(2)的上方设置有蜗杆花键轴(3)，蜗杆花键轴(3)与蜗轮(2)相啮合，蜗杆花键轴(3)的一端固定在蜗轮锁紧座(4)的一侧，蜗杆花键轴(3)的另一端穿过蜗轮锁紧座(4)的另一侧与步进电机(7)连接，步进电机(7)固定在电机侧板(6)上，所述的蜗杆花键轴(3)上套设有花键套筒(8)，蜗杆花键轴(3)与花键套筒(8)联接。/n

【技术特征摘要】
1.相框切角机任意角度切换机构，其特征在于，包括本体(A)，所述的本体(A)由锁紧座主轴(1)、蜗轮(2)、蜗杆花键轴(3)、蜗轮锁紧座(4)、燕尾锁紧板(5)、电机侧板(6)、步进电机(7)和花键套筒(8)组成，蜗轮(2)安装在蜗轮锁紧座(4)上，蜗轮锁紧座(4)与锁紧座主轴(1)的端部相连，锁紧座主轴(1)的另一端安装在燕尾锁紧板(5)上，所述的蜗轮(2)的上方设置有蜗杆花键轴(3)，蜗杆花键轴(3)与蜗轮(2)相啮合，蜗杆花键轴(3)的一端固定在蜗轮锁紧座(4)的一侧，蜗杆花键轴(3)的另一端穿过蜗轮锁紧座(4)的另一侧与步进电机(7)连接，步进电机(7)固定在电机侧板(6)上，所述的蜗杆花键轴(3)上套设有花键套筒(8)，蜗杆花键轴(3)与花键套筒(8)联接。


2.根据权利要求1所述的相框切角机任意角度切换机构，其特征在于，所述的本体(A)安装在床身(9)内部。


3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢良智，
申请(专利权)人：佛山市泓羽相框设备机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44