一种自带安全旁通功能的滤芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自带安全旁通功能的滤芯。滤芯的前、后端盖与折波式滤网、骨架、连接环焊接为一体，安全活门包括活门壳体、阀芯、弹簧、调整垫片、挡圈，通过密封胶圈使滤芯前端盖与活门壳体实现密封装配，在相同安装空间及工作环境下，具有体积小、重量轻、集成度高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种自带安全旁通功能的滤芯
本技术涉及一种集成过滤及安全旁通功能的滤芯，特别适用于流体过滤，属于流体过滤分离

技术介绍
常规过滤器为实现功能，通常采用单独的滤芯和安全活门来实现过滤及安全旁通功能，对于安全活门须单独在过滤器壳体的进、出口间设计结构来专门安装，造成整个过滤器产品体积增大，重力增加，结构复杂的问题，为此需要一种集成过滤与安全旁通功能的滤芯来解决上述常规过滤器存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的是，克服
技术介绍
的不足，提供一种结构紧凑，具备过滤与安全旁通功能的滤芯结构，可有效减小过滤器的体积，简化过滤器壳体的结构设计，简化安装连接，具有体积小、重量轻、集成度高等优点。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种自带安全旁通功能的滤芯，包括，骨架，所述骨架为中空结构，用于支撑滤网，骨架表面钻孔用于流通；滤网，所述滤网连接在骨架外层；前端盖和后端盖，所述前端盖和后端盖分别位于骨架的左、右两端；连接环，所述连接环有两个，分别位于骨架与前端盖之间以及骨架与后端盖之间，用于连接骨架与前端盖、后端盖及滤网；安全活门，所述安全活门位于骨架的中空结构内部，安全活门的一端通过密封胶圈与前端盖密封装配。优选的，所述前端盖、后端盖、连接环、骨架和滤网焊接于一体，滤网由滤材折叠成波纹状。优选的，所述安全活门包括，活门壳体；阀芯，所述阀芯装配于活门壳体内部；弹簧，所述弹簧的一端与阀芯的一端紧贴并提供压紧阀芯的预紧力；挡圈，所述挡圈的一端与弹簧的另一端紧贴实现弹簧的轴向限位。优选的，自带安全旁通功能的滤芯还包括调整垫圈，所述调整垫圈位于弹簧与挡圈之间，通过不同厚度的调整垫圈调节弹簧的预紧力。进一步，所述安全活门的活门壳体外表面开设有用于装配密封胶圈的环形密封槽，活门壳体内部开设有用于装配挡圈的矩形截面挡圈槽，活门壳体的端面和外表面开有用于旁通的孔。进一步，所述安全活门的阀芯头部截面呈中心对称的三叉形状，阀芯底座上有一条锥形面，活门壳体内有一条锥形倒角，锥形面与锥形倒角通过弹簧压紧贴合实现密封。三叉形状是指阀芯垂直于其轴线的截面上存在三个突出的轮廓呈中心对称状态，中心对称轴为阀芯的轴线，这三个突出的轮廓就像三个分叉，形成了三叉形状。与现有技术相比较，本技术的有益效果为：本技术改变了常规过滤器滤芯仅具有过滤功能的结构形式，在滤芯上集成了安全旁通功能，结构合理，简化了过滤器结构，减小了过滤器体积、重量，具有结构紧凑的优点。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的滤芯结构图；图3是本技术的安全活门结构图；图4是本技术的阀芯结构图；图中：1.滤芯，2.安全活门，3.密封胶圈，4.前端盖,5.连接环，6.后端盖，7.骨架，8.滤网，9.活门壳体，10.阀芯，11.弹簧，12.调整垫圈，13.挡圈。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的说明，但不应就此理解为本技术所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本技术上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本技术的范围内。滤芯1包括具有过滤功能的滤芯结构与具有安全旁通功能的安全活门结构。具有过滤功能的滤芯结构由前端盖4、后端盖6、连接环5、骨架7、滤网8焊接于一体，滤网8由滤材折成波纹状，增大过滤面积。具有安全旁通功能的安全活门结构位于骨架7内部，安全活门2底部和表面开孔用于旁通。安全活门2的活门壳体9外表面设计环形密封槽用于装配密封胶圈3，通过密封胶圈3与滤芯1的前端盖4实现密封装配；阀芯10装配于活门壳体9内部，头部呈“三叉”状，阀芯10底座的锥面与活门壳体9内的锥面倒角通过弹簧11的预紧力压紧贴合实现密封；活门壳体内9部设计矩形截面挡圈槽用于装配挡圈13，挡圈13限位弹簧11，弹簧11与挡圈13间装配调整垫圈12用于调节弹簧11弹力。具体来说，如图1～3所示，滤芯1的结构包括具有过滤功能的滤芯结构与具有安全旁通功能的安全活门结构。如图1所示，具有安全旁通功能的安全活门2通过密封胶圈3与图2中的滤芯1前端盖4实现与滤芯1的密封装配。如图2所示，前端盖4、后端盖6、连接环5、折波式滤网8、骨架7焊接成为滤芯结构，骨架7在内部用于支撑滤网8，骨架7的壁面开孔用于过滤后的流体流通，前端盖4设置台阶孔用于限位及装配图3所示的安全活门2。如图1、3、4所示，安全活门2结构位于骨架7内部，底部和表面开孔用于流体旁通。安全活门2的活门壳体9外设计环形密封槽用于装配密封圈，通过密封胶圈3与滤芯1的前端盖4实现密封装配，阀芯10装配于活门壳体9内部，头部呈“三叉”状，阀芯10底座上的锥面与活门壳体9内的锥面倒角通过弹簧11的预紧力压紧贴合实现密封；活门壳体9内部设计矩形截面挡圈槽用于装配挡圈13，挡圈13限位弹簧11，弹簧11与挡圈13间装配调整垫圈12用于调节弹簧11弹力。以上为本实施例的工作原理和结构特点，凡是依据本结构方案制作的该类装置，均属本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自带安全旁通功能的滤芯，其特征在于：包括，/n骨架(7)，所述骨架(7)为中空结构，用于支撑滤网(8)，骨架(7)表面钻孔用于流通；/n滤网(8)，所述滤网(8)连接在骨架(7)外层；/n前端盖(4)和后端盖(6)，所述前端盖(4)和后端盖(6)分别位于骨架(7)的左、右两端；/n连接环(5)，所述连接环(5)有两个，分别位于骨架(7)与前端盖(4)之间以及骨架(7)与后端盖(6)之间，用于连接骨架(7)与前端盖(4)、后端盖(6)及滤网(8)；/n安全活门(2)，所述安全活门(2)位于骨架(7)的中空结构内部，安全活门(2)的一端通过密封胶圈(3)与前端盖(4)密封装配。/n

【技术特征摘要】
1.一种自带安全旁通功能的滤芯，其特征在于：包括，
骨架(7)，所述骨架(7)为中空结构，用于支撑滤网(8)，骨架(7)表面钻孔用于流通；
滤网(8)，所述滤网(8)连接在骨架(7)外层；
前端盖(4)和后端盖(6)，所述前端盖(4)和后端盖(6)分别位于骨架(7)的左、右两端；
连接环(5)，所述连接环(5)有两个，分别位于骨架(7)与前端盖(4)之间以及骨架(7)与后端盖(6)之间，用于连接骨架(7)与前端盖(4)、后端盖(6)及滤网(8)；
安全活门(2)，所述安全活门(2)位于骨架(7)的中空结构内部，安全活门(2)的一端通过密封胶圈(3)与前端盖(4)密封装配。


2.根据权利要求1所述的一种自带安全旁通功能的滤芯，其特征在于：所述前端盖(4)、后端盖(6)、连接环(5)、骨架(7)和滤网(8)焊接于一体，滤网(8)由滤材折叠成波纹状。


3.根据权利要求1所述的一种自带安全旁通功能的滤芯，其特征在于：所述安全活门(2)包括，
活门壳体(9)；
阀芯(10)，所述阀芯(10)装配...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵勇，黄伟东，童文涛，何德生，
申请(专利权)人：贵州永红航空机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52