一种可余热回收精馏塔制造技术

本实用新型专利技术涉及精馏塔技术领域，且公开了一种可余热回收精馏塔，包括精馏塔，所述精馏塔的顶部固定安装有气体排出管，所述精馏塔的底部固定安装有液体排出管，所述气体排出管和液体排出管的右侧均活动安装有回收箱，所述回收箱的左右两侧均固定安装有固定套，所述回收箱的左右两侧均固定安装有位于固定套内部的插接管，所述回收箱的左右两侧均固定安装有密封圈，所述固定套的顶部活动安装有延伸至固定套内部的螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定安装有位于固定套顶部的转钮，所述螺纹杆的底部活动安装有稳定块。该可余热回收精馏塔，能够对精馏后产生的余热进行回收，从而有效避免了能量的浪费，更便于使用者使用该精馏塔。

【技术实现步骤摘要】
一种可余热回收精馏塔
本技术涉及精馏塔
，具体为一种可余热回收精馏塔。
技术介绍
精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置，利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的，精馏塔也是石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置。现有的精馏塔在使用时，分离后的气体和液体内部均还含有大量的余热，不对其进行回收便会造成一定的浪费，不利于节能环保，故而提出了一种可余热回收精馏塔。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种可余热回收精馏塔，具备余热可回收等优点，解决了现有的精馏塔在使用时，分离后的气体和液体内部均还含有大量的余热，不对其进行回收便会造成一定的浪费，不利于节能环保的问题。(二)技术方案为实现上述余热可回收等的目的，本技术提供如下技术方案：一种可余热回收精馏塔，包括精馏塔，所述精馏塔的顶部固定安装有气体排出管，所述精馏塔的底部固定安装有液体排出管，所述气体排出管和液体排出管的右侧均活动安装有回收箱，所述回收箱的左右两侧均固定安装有固定套，所述回收箱的左右两侧均固定安装有位于固定套内部的插接管，所述回收箱的左右两侧均固定安装有密封圈，所述固定套的顶部活动安装有延伸至固定套内部的螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定安装有位于固定套顶部的转钮，所述螺纹杆的底部活动安装有稳定块，所述回收箱的内部固定安装有连接管，所述连接管的外部固定安装有导热板，所述回收箱的底部固定安装有冷水进入管，所述回收箱的顶部固定安装有热水排出管，上方所述回收箱的右侧固定安装有出气管，下方所述回收箱的右侧固定安装有出液管。优选的，所述密封圈为橡胶密封圈，密封圈的数量为四个，四个所述密封圈分别位于两个所述回收箱的左右两侧。优选的，所述固定套的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔与螺纹杆相适配，螺纹杆穿过螺纹孔。优选的，所述连接管呈波浪形位于回收箱的内部，导热板为金属导热板。优选的，所述回收箱的左右两侧均开设有连接孔，连接管与连接孔连通。优选的，所述气体排出管、液体排出管、出气管和出液管的直径相同，气体排出管与出气管通过连接管连通，液体排出管与出液管通过连接管连通。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种可余热回收精馏塔，具备以下有益效果：该可余热回收精馏塔，通过精馏塔排出的液体和气体会分别经过液体排出管和气体排出管后进入回收箱内连接管的内部，然后通过有冷水进入管进水，连接管内部液体和气体中所包含的余热会通过连接管表壁和导热板进入冷水的内部，然后冷水被余热加热后通过热水排出管倒出后进行他用，完成对余热的回收，然后液体和气体则会分别通过出液管和出气管进入到下一工序，使得使用者在使用该精馏塔时，能够对精馏后产生的余热进行回收，从而有效避免了能量的浪费，更便于使用者使用该精馏塔。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术A处结构放大示意图；图3为本技术B处结构放大示意图。图中：1精馏塔、2气体排出管、3液体排出管、4回收箱、5固定套、6插接管、7密封圈、8螺纹杆、9转钮、10稳定块、11连接管、12导热板、13冷水进入管、14热水排出管、15出气管、16出液管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种可余热回收精馏塔，包括精馏塔1，精馏塔1的顶部固定安装有气体排出管2，精馏塔1的底部固定安装有液体排出管3，气体排出管2和液体排出管3的右侧均活动安装有回收箱4，回收箱4的左右两侧均固定安装有固定套5，回收箱4的左右两侧均固定安装有位于固定套5内部的插接管6，回收箱4的左右两侧均固定安装有密封圈7，密封圈7为橡胶密封圈，密封圈7的数量为四个，四个密封圈7分别位于两个回收箱4的左右两侧，固定套5的顶部活动安装有延伸至固定套5内部的螺纹杆8，固定套5的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔与螺纹杆8相适配，螺纹杆8穿过螺纹孔，螺纹杆8的顶部固定安装有位于固定套5顶部的转钮9，螺纹杆8的底部活动安装有稳定块10，回收箱4的内部固定安装有连接管11，回收箱4的左右两侧均开设有连接孔，连接管11与连接孔连通，连接管11的外部固定安装有导热板12，连接管11呈波浪形位于回收箱4的内部，导热板12为金属导热板，回收箱4的底部固定安装有冷水进入管13，回收箱4的顶部固定安装有热水排出管14，上方回收箱4的右侧固定安装有出气管15，下方回收箱4的右侧固定安装有出液管16，气体排出管2、液体排出管3、出气管15和出液管16的直径相同，气体排出管2与出气管15通过连接管11连通，液体排出管3与出液管16通过连接管11连通，该可余热回收精馏塔，通过精馏塔1排出的液体和气体会分别经过液体排出管3和气体排出管2后进入回收箱4内连接管11的内部，然后通过有冷水进入管13进水，连接管11内部液体和气体中所包含的余热会通过连接管11表壁和导热板12进入冷水的内部，然后冷水被余热加热后通过热水排出管14倒出后进行他用，完成对余热的回收，然后液体和气体则会分别通过出液管16和出气管15进入到下一工序，使得使用者在使用该精馏塔时，能够对精馏后产生的余热进行回收，从而有效避免了能量的浪费，更便于使用者使用该精馏塔。综上所述，该可余热回收精馏塔，通过精馏塔1排出的液体和气体会分别经过液体排出管3和气体排出管2后进入回收箱4内连接管11的内部，然后通过有冷水进入管13进水，连接管11内部液体和气体中所包含的余热会通过连接管11表壁和导热板12进入冷水的内部，然后冷水被余热加热后通过热水排出管14倒出后进行他用，完成对余热的回收，然后液体和气体则会分别通过出液管16和出气管15进入到下一工序，使得使用者在使用该精馏塔1时，能够对精馏后产生的余热进行回收，从而有效避免了能量的浪费，更便于使用者使用该精馏塔1，解决了现有的精馏塔1在使用时，分离后的气体和液体内部均还含有大量的余热，不对其进行回收便会造成一定的浪费，不利于节能环保的问题。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可余热回收精馏塔，包括精馏塔(1)，其特征在于：所述精馏塔(1)的顶部固定安装有气体排出管(2)，所述精馏塔(1)的底部固定安装有液体排出管(3)，所述气体排出管(2)和液体排出管(3)的右侧均活动安装有回收箱(4)，所述回收箱(4)的左右两侧均固定安装有固定套(5)，所述回收箱(4)的左右两侧均固定安装有位于固定套(5)内部的插接管(6)，所述回收箱(4)的左右两侧均固定安装有密封圈(7)，所述固定套(5)的顶部活动安装有延伸至固定套(5)内部的螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的顶部固定安装有位于固定套(5)顶部的转钮(9)，所述螺纹杆(8)的底部活动安装有稳定块(10)，所述回收箱(4)的内部固定安装有连接管(11)，所述连接管(11)的外部固定安装有导热板(12)，所述回收箱(4)的底部固定安装有冷水进入管(13)，所述回收箱(4)的顶部固定安装有热水排出管(14)，上方所述回收箱(4)的右侧固定安装有出气管(15)，下方所述回收箱(4)的右侧固定安装有出液管(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种可余热回收精馏塔，包括精馏塔(1)，其特征在于：所述精馏塔(1)的顶部固定安装有气体排出管(2)，所述精馏塔(1)的底部固定安装有液体排出管(3)，所述气体排出管(2)和液体排出管(3)的右侧均活动安装有回收箱(4)，所述回收箱(4)的左右两侧均固定安装有固定套(5)，所述回收箱(4)的左右两侧均固定安装有位于固定套(5)内部的插接管(6)，所述回收箱(4)的左右两侧均固定安装有密封圈(7)，所述固定套(5)的顶部活动安装有延伸至固定套(5)内部的螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的顶部固定安装有位于固定套(5)顶部的转钮(9)，所述螺纹杆(8)的底部活动安装有稳定块(10)，所述回收箱(4)的内部固定安装有连接管(11)，所述连接管(11)的外部固定安装有导热板(12)，所述回收箱(4)的底部固定安装有冷水进入管(13)，所述回收箱(4)的顶部固定安装有热水排出管(14)，上方所述回收箱(4)的右侧固定安装有出气管(15)，下方所述回收箱(4)的右侧固定安装有出液管(16)。


2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文龙，
申请(专利权)人：杨文龙，
类型：新型
国别省市：甘肃;62