一种高收率MTBE催化蒸馏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高收率MTBE催化蒸馏装置，包括共沸精馏塔可移动塔顶、可拆分反应层、不锈钢结构反应盘、共沸精馏塔基础反应层，所述不锈钢结构反应盘由不锈钢立壁、不锈钢支撑板、支撑圈体、支撑杆组成，支撑圈体上端安装有不锈钢立壁，不锈钢立壁底部安装有不锈钢支撑板，共沸精馏塔基础反应层的上方设有可拆分反应层。本实用新型专利技术通过液压驱动伸缩装置将塔顶和基础反应层分别与可拆分反应层分离，在基础反应层的上部内壁放置不锈钢结构的反应盘，在反应盘内添加大孔强酸阳离子交换树脂催化剂，将未反应的异丁烯及过量的甲醇二次反应，在不增加加工成本的前提下，可有效提高MTBE百分之五的收率。

【技术实现步骤摘要】
一种高收率MTBE催化蒸馏装置
本技术涉及一种蒸馏装置，具体是一种高收率MTBE催化蒸馏装置。
技术介绍
现有MTBE工艺生产技术比较成熟，主要流程为含异丁烯的碳四原料跟甲醇一定比例混合在40--70℃左右进入醚化反应器，在反应器内大孔强酸阳离子交换树脂催化剂作用下，生成MTBE，经共沸精馏塔精馏，塔顶回收醚后碳四组分，塔底回收MTBE产品。该工艺中，醚化反应为可逆反应，醚后碳四中含有大量未反应的异丁烯。为防止可逆反应的发生，甲醇用量一般为过量，异丁烯与甲醇摩尔比为1:1.15--1.3。经精馏塔后甲醇一般在醚后碳四组分中，MTBE产品中控制甲醇含量极低。因此，本技术提供了一种高收率MTBE催化蒸馏装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高收率MTBE催化蒸馏装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高收率MTBE催化蒸馏装置，包括共沸精馏塔可移动塔顶、可拆分反应层、不锈钢结构反应盘、共沸精馏塔基础反应层，所述共沸精馏塔基础反应层的上部内壁安装有支撑立柱，不锈钢结构反应盘由不锈钢立壁、不锈钢支撑板、支撑圈体、支撑杆组成，支撑圈体上端安装有不锈钢立壁，不锈钢立壁与支撑圈体转动连接，不锈钢立壁底部安装有不锈钢支撑板，不锈钢支撑板将不锈钢立壁隔断成四个催化剂放置腔，不锈钢支撑板的中心设有插口，共沸精馏塔基础反应层的上方设有可拆分反应层，可拆分反应层的底部与密封支撑板固定安装，可拆分反应层上端设有共沸精馏塔可移动塔顶，共沸精馏塔可移动塔顶与可拆分反应层的外壁上均安装有稳固块，两个稳固块之间设有液压伸缩装置。作为本技术进一步的方案，所述共沸精馏塔基础反应层的内壁设有若干个基础反应盘，共沸精馏塔基础反应层的上部内壁设有液压滑动杆。作为本技术再进一步的方案，所述液压滑动杆上端安装有密封支撑板，液压滑动杆连接有液压驱动装置，液压滑动杆与共沸精馏塔基础反应层的塔壁滑动连接。作为本技术再进一步的方案，所述支撑立柱上表面开设有孔，支撑立柱的孔底部设有电磁吸盘。作为本技术再进一步的方案，所述支撑立柱的孔内插有支撑杆，支撑杆的底部设有钢盘，支撑杆的上端安装有支撑圈体。作为本技术再进一步的方案，所述可拆分反应层的内壁上设有支撑架体，支撑架体中心下表面安装有隔温防水盒，隔温防水盒内设有电动机，电动机驱动连接有插杆，该插杆与插口滑动卡接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在共沸精馏塔的塔顶和基础反应层之间设有可拆分反应层，通过液压驱动伸缩装置将塔顶和基础反应层分别与可拆分反应层分离，在基础反应层的上部内壁放置不锈钢结构的反应盘，在反应盘内添加大孔强酸阳离子交换树脂催化剂，将未反应的异丁烯及过量的甲醇二次反应，在不增加加工成本的前提下，可有效提高MTBE百分之五的收率。附图说明图1为一种高收率MTBE催化蒸馏装置的结构示意图。图2为一种高收率MTBE催化蒸馏装置中不锈钢结构反应盘的结构示意图。图3为一种高收率MTBE催化蒸馏装置中电磁吸盘的结构示意图。图中：1、共沸精馏塔可移动塔顶；2、支撑架体；3、可拆分反应层；4、稳固块；5、密封支撑板；6、不锈钢结构反应盘；7、液压滑动杆；8、共沸精馏塔基础反应层；9、支撑圈体；10、液压伸缩装置；11、隔温防水盒；12、电动机；13、不锈钢支撑板；14、插口；15、催化剂放置腔；16、支撑杆；17、钢盘；18、电磁吸盘；19、支撑立柱；20、基础反应盘；21、不锈钢立壁。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种高收率MTBE催化蒸馏装置，包括共沸精馏塔可移动塔顶1、可拆分反应层3、不锈钢结构反应盘6、共沸精馏塔基础反应层8，所述共沸精馏塔基础反应层8的内壁设有若干个基础反应盘20，共沸精馏塔基础反应层8的上部内壁设有液压滑动杆7，液压滑动杆7上端安装有密封支撑板5，液压滑动杆7连接有液压驱动装置，液压滑动杆7与共沸精馏塔基础反应层8的塔壁滑动连接，共沸精馏塔基础反应层8的上部内壁安装有支撑立柱19，支撑立柱19上表面开设有孔，支撑立柱19的孔底部设有电磁吸盘18，不锈钢结构反应盘6由不锈钢立壁21、不锈钢支撑板13、支撑圈体9、支撑杆16组成，支撑立柱19的孔内插有支撑杆16，支撑杆16的底部设有钢盘17，支撑杆16的上端安装有支撑圈体9，支撑圈体9上端安装有不锈钢立壁21，不锈钢立壁21与支撑圈体9转动连接，不锈钢立壁21底部安装有不锈钢支撑板13，不锈钢支撑板13将不锈钢立壁21隔断成四个催化剂放置腔15，不锈钢支撑板13的中心设有插口14，共沸精馏塔基础反应层8的上方设有可拆分反应层3，可拆分反应层3的底部与密封支撑板5固定安装，可拆分反应层3的内壁上设有支撑架体2，支撑架体2中心下表面安装有隔温防水盒11，隔温防水盒11内设有电动机12，电动机12驱动连接有插杆，该插杆与插口14滑动卡接，可拆分反应层3上端设有共沸精馏塔可移动塔顶1，共沸精馏塔可移动塔顶1与可拆分反应层3的外壁上均安装有稳固块4，两个稳固块4之间设有液压伸缩装置10。本技术的工作原理是：通过液压伸缩装置10的作用将共沸精馏塔可移动塔顶1与可拆分反应层3分离，方便对可拆分反应层3的拆除检修，共沸精馏塔基础反应层8与可拆分反应层3的连接处设有液压滑动杆7，通过液压驱动装置使液压滑动杆7将可拆分反应层3升起，将不锈钢结构反应盘6送入，通过电磁吸盘18将钢盘17电磁吸附，起到稳固支撑圈体9的作用，液压滑动杆7带动可拆分反应层3下移的过程中，支撑架体2通过隔温防水盒11带动电动机12下移，使电动机12的插杆与插口14插卡连接，通过电动机12的转动带动整个不锈钢结构反应盘6的转动，在催化剂放置腔15内添加有大孔强酸阳离子交换树脂催化剂，使共沸精馏塔基础反应层8内的醚后碳四中未反应的异丁烯及过量的甲醇在可拆分反应层3内进行二次反应，在不增加加工成本的前提下，提高MTBE收率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高收率MTBE催化蒸馏装置，包括共沸精馏塔可移动塔顶（1）、可拆分反应层（3）、不锈钢结构反应盘（6）、共沸精馏塔基础反应层（8），其特征在于，所述共沸精馏塔基础反应层（8）的上部内壁安装有支撑立柱（19），不锈钢结构反应盘（6）由不锈钢立壁（21）、不锈钢支撑板（13）、支撑圈体（9）、支撑杆（16）组成，支撑圈体（9）上端安装有不锈钢立壁（21），不锈钢立壁（21）与支撑圈体（9）转动连接，不锈钢立壁（21）底部安装有不锈钢支撑板（13），不锈钢支撑板（13）将不锈钢立壁（21）隔断成四个催化剂放置腔（15），不锈钢支撑板（13）的中心设有插口（14），共沸精馏塔基础反应层（8）的上方设有可拆分反应层（3），可拆分反应层（3）的底部与密封支撑板（5）固定安装，可拆分反应层（3）上端设有共沸精馏塔可移动塔顶（1），共沸精馏塔可移动塔顶（1）与可拆分反应层（3）的外壁上均安装有稳固块（4），两个稳固块（4）之间设有液压伸缩装置（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种高收率MTBE催化蒸馏装置，包括共沸精馏塔可移动塔顶（1）、可拆分反应层（3）、不锈钢结构反应盘（6）、共沸精馏塔基础反应层（8），其特征在于，所述共沸精馏塔基础反应层（8）的上部内壁安装有支撑立柱（19），不锈钢结构反应盘（6）由不锈钢立壁（21）、不锈钢支撑板（13）、支撑圈体（9）、支撑杆（16）组成，支撑圈体（9）上端安装有不锈钢立壁（21），不锈钢立壁（21）与支撑圈体（9）转动连接，不锈钢立壁（21）底部安装有不锈钢支撑板（13），不锈钢支撑板（13）将不锈钢立壁（21）隔断成四个催化剂放置腔（15），不锈钢支撑板（13）的中心设有插口（14），共沸精馏塔基础反应层（8）的上方设有可拆分反应层（3），可拆分反应层（3）的底部与密封支撑板（5）固定安装，可拆分反应层（3）上端设有共沸精馏塔可移动塔顶（1），共沸精馏塔可移动塔顶（1）与可拆分反应层（3）的外壁上均安装有稳固块（4），两个稳固块（4）之间设有液压伸缩装置（10）。


2.根据权利要求1所述的一种高收率MTBE催化蒸馏装置，其特征在于，所述共沸精馏塔基础反应层（8）的内壁设有若干个基...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯玉宾，王峰忠，冯国云，
申请(专利权)人：山东东方宏业化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37