杂酒提纯的蒸馏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及杂酒提纯的蒸馏装置，包括原料罐、精馏塔和再沸器，原料罐的出料端与精馏塔的进口端连接；在原料罐出料口与精馏塔进口端之间顺序连接第一预热器、第二预热器，所述第一预热器和第二预热器内分别设置原料管路和热量回收管路；精馏塔塔顶出口端与第二预热器的热量回收管路进口端连接，第二预热器的热量回收管路出口端与精馏塔进口端连接；所述再沸器安装在精馏塔塔釜，再沸器上设置蒸汽进口端，蒸汽进口端连接蒸汽管路；再沸器底部设置废水出口，再沸器壳体的夹层空腔内设置换热管，废水出口与换热管的进口端连接，换热管的出口端与第一预热器的热量回收管路进口端连接。蒸汽使用量减小、杂酒原料利用率提高，大幅度提高了经济效益。

【技术实现步骤摘要】
杂酒提纯的蒸馏装置
本技术涉及杂酒蒸馏
，尤其涉及杂酒提纯的蒸馏装置。
技术介绍
杂酒是在白酒生产中产生的酒头、酒尾等杂质酒，杂酒中含有大量的低沸点醛类、甲醇和杂醇油等有害物质，所以其感官和气味较差，需要进一步蒸馏除去其中的杂质。目前的蒸馏方式一方面蒸汽耗量大，能耗大，另一方面杂酒回收率低，原料的利用率低，经济效益差。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供杂酒提纯的蒸馏装置，蒸汽使用量减小、杂酒原料利用率提高，大幅度提高了经济效益。本技术是通过如下技术方案实现的，提供杂酒提纯的蒸馏装置，包括原料罐、精馏塔和再沸器，原料罐的出料端通过管路与精馏塔的进口端连接；在原料罐出料口与精馏塔进口端之间的管路上顺序连接第一预热器、第二预热器，所述第一预热器和第二预热器内分别设置原料管路和热量回收管路；精馏塔顶部出口端通过管路与成品冷却器进口端连接；精馏塔塔顶出口端通过管路与第二预热器的热量回收管路进口端连接，第二预热器的热量回收管路出口端通过管路与精馏塔进口端连接；所述再沸器安装在精馏塔塔釜，再沸器上设置蒸汽进口端，蒸汽进口端连接蒸汽管路；再沸器底部设置废水出口，再沸器壳体包括内壁、外壁以及设置在内壁和外壁之间的夹层空腔，在夹层空腔内设置换热管，废水出口与换热管的进口端连接，换热管的出口端与第一预热器的热量回收管路进口端连接。作为优选，所述原料罐内为杂酒原料。作为优选，原料罐的出料端顺序与第一预热器、第二预热器的原料管路连接。原料罐中的原料顺序进入第一预热器和第二预热器的原料管路，杂酒原料经过第一预热器和第二预热器预热后进入精馏塔精馏。作为优选，成品冷却器的出口端与成品罐连接。作为优选，在再沸器内设置由上至下呈台阶式排布的导料板。精馏塔底部的液体通过导料板流下，增大了蒸汽与液体的接触面积，提高了蒸汽对液体的加热效果。作为优选，精馏塔底部出口端通过管路与杂质分离器连接。作为优选，所述换热管为螺旋状盘管结构。作为优选，第二预热器的热量回收管路出口端还通过管路与引风机连接。精馏塔顶部携带极少部分酒精的蒸汽进入第二预热器的热量回收管路，与进入第二预热器内的杂酒原料换热后冷凝液再进入精馏塔内回收，气体部分通过引风机外排。本技术的有益效果为：1、本技术结构简单，蒸汽热量多次被利用，实现热量的充分利用，节能降耗，降低了蒸汽的消耗量；通过本技术的再沸器结构，能够实现蒸汽对再沸器中液体的充分加热，将液体中的有效成分充分蒸馏回收，提高了杂酒的回收率，保证了原料的利用率；蒸汽使用量减小、杂酒原料利用率提高，大幅度提高了经济效益。2、可充分回收生产过程中的酒产物，提高原料的利用率，降低能耗，每生产1吨白酒可提纯杂酒500Kg，相当于生产效益提高10％，为企业既可节省原料的采购成本，提高经济效益，又可减少废物排放，利于环保。3、降低了蒸汽的耗量，对于一个年产3000吨乙醇小型蒸馏系统每年可以节省蒸汽700吨，吨蒸汽按200元计算，一年可以节约成本140000元。附图说明图1为本技术的结构示意框图；图2为本技术再沸器的结构示意图；图中所示：1、原料罐，2、精馏塔，3、再沸器，4、第一预热器，5、第二预热器，6、杂质分离器，7、成品冷却器，8、成品罐，9、蒸汽进口端，10、废水出口，11、导料板。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。如图1所示，本技术包括原料罐1、精馏塔2和再沸器3。原料罐1的出料端通过管路与精馏塔2的进口端连接。在原料罐1出料口与精馏塔2进口端之间的管路上顺序连接第一预热器4、第二预热器5，所述原料罐1内为杂酒原料，所述第一预热器4和第二预热器5内分别设置原料管路和热量回收管路，原料罐1的出料端顺序与第一预热器4、第二预热器5的原料管路连接，原料罐1中的原料顺序进入第一预热器4和第二预热器5的原料管路，杂酒原料经过第一预热器4和第二预热器5预热后进入精馏塔2精馏。精馏塔2底部出口端通过管路与杂质分离器6连接，精馏塔2顶部出口端通过管路与成品冷却器7进口端连接，成品冷却器7的出口端与成品罐8连接。精馏塔2塔顶出口端通过管路与第二预热器5的热量回收管路进口端连接，第二预热器5的热量回收管路出口端通过管路与精馏塔2进口端连接，第二预热器5的热量回收管路出口端还通过管路与引风机连接。所述再沸器3安装在精馏塔2塔釜，再沸器3上设置蒸汽进口端9，通过蒸汽进口端9连接蒸汽管路，进入再沸器3的蒸汽加热由精馏塔2进入再沸器3内的液体，使液体中的酒精和杂质汽化上升，在精馏塔2内逐渐浓度，杂质(乙醛、甲醇、杂醇油)在精馏塔2底部料板滞留进入杂质分离器6，酒精蒸汽继续上升至精馏塔2顶部，酒精在精馏塔2顶部料板滞留进入成品冷却器7冷凝得到成品。精馏塔2顶部携带极少部分酒精的蒸汽进入第二预热器5的热量回收管路，与进入第二预热器5内的杂酒原料换热后冷凝液再进入精馏塔2内回收，气体部分通过引风机外排。再沸器3底部设置废水出口10，再沸器3壳体包括内壁、外壁以及设置在内壁和外壁之间的夹层空腔，在夹层空腔内设置换热管，再沸器3底部的废水出口10与换热管的进口端连接，换热管的出口端与第一预热器4的热量回收管路进口端连接。通过再沸器3底部废水出口10排出的废水再次进入换热管，用于再沸器3供热保温，使热量进一步利用，节能降耗，减少蒸汽消耗量，将换热管出口端流出的废水中的热量用于杂酒原料的初步预热，热量多次利用，节能环保。所述换热管为螺旋状盘管结构。如图2所示，为了提高再沸器3内蒸汽对液体的加热效果，在再沸器3内设置由上至下呈台阶式排布的导料板11，精馏塔2底部的液体沿导料板11流下，增大了蒸汽与液体的接触面积，提高了蒸汽对液体的加热效果。本技术结构简单，蒸汽热量多次被利用，实现热量的充分利用，节能降耗，降低了蒸汽的消耗量；通过本技术的再沸器3结构，能够实现蒸汽对再沸器3中液体的充分加热，将液体中的有效成分充分蒸馏回收，提高了杂酒的回收率，保证了原料的利用率；蒸汽使用量减小以及杂酒原料利用率提高，大幅度提高了经济效益。当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本技术的技术方案并非是对本技术的限制，参照优选的实施方式对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本技术的宗旨，也应属于本技术的权利要求保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.杂酒提纯的蒸馏装置，其特征在于：包括原料罐、精馏塔和再沸器，原料罐的出料端通过管路与精馏塔的进口端连接；在原料罐出料口与精馏塔进口端之间的管路上顺序连接第一预热器、第二预热器，所述第一预热器和第二预热器内分别设置原料管路和热量回收管路；精馏塔顶部出口端通过管路与成品冷却器进口端连接；精馏塔塔顶出口端通过管路与第二预热器的热量回收管路进口端连接，第二预热器的热量回收管路出口端通过管路与精馏塔进口端连接；所述再沸器安装在精馏塔塔釜，再沸器上设置蒸汽进口端，蒸汽进口端连接蒸汽管路；再沸器底部设置废水出口，再沸器壳体包括内壁、外壁以及设置在内壁和外壁之间的夹层空腔，在夹层空腔内设置换热管，废水出口与换热管的进口端连接，换热管的出口端与第一预热器的热量回收管路进口端连接。/n

【技术特征摘要】
1.杂酒提纯的蒸馏装置，其特征在于：包括原料罐、精馏塔和再沸器，原料罐的出料端通过管路与精馏塔的进口端连接；在原料罐出料口与精馏塔进口端之间的管路上顺序连接第一预热器、第二预热器，所述第一预热器和第二预热器内分别设置原料管路和热量回收管路；精馏塔顶部出口端通过管路与成品冷却器进口端连接；精馏塔塔顶出口端通过管路与第二预热器的热量回收管路进口端连接，第二预热器的热量回收管路出口端通过管路与精馏塔进口端连接；所述再沸器安装在精馏塔塔釜，再沸器上设置蒸汽进口端，蒸汽进口端连接蒸汽管路；再沸器底部设置废水出口，再沸器壳体包括内壁、外壁以及设置在内壁和外壁之间的夹层空腔，在夹层空腔内设置换热管，废水出口与换热管的进口端连接，换热管的出口端与第一预热器的热量回收管路进口端连接。


2.根据权利要求1所述的杂酒提纯的蒸馏装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖德建，张启发，张方步，
申请(专利权)人：乳山市日晟机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37