用于电气设备的耐磨陶瓷环表面精磨设备及其精磨方法技术

本发明专利技术提供用于电气设备的耐磨陶瓷环表面精磨设备及其精磨方法，涉及精磨领域，包括容器和顶盖，本发明专利技术中容器上方设置有顶盖，顶盖转动连接至容器处；顶盖顶端贯穿连接有滤排组件，容器内设置有挂接组件，挂接组件下方在位于容器一体成型有精磨组件；精磨组件包括U型容器，容器内在位于端口处固定有U型容器，U型容器的表面在靠近相接处以环形分布状贯穿设置有气孔；U型容器底端固定有碗状容器，碗状容器和U型容器之间设置有空腔，对耐磨陶瓷环处细节位置进行精细打磨，从而避免传统精磨设备，因难以深入至细孔和通道内进行打磨处理，所导致的打磨效果差问题。

【技术实现步骤摘要】
用于电气设备的耐磨陶瓷环表面精磨设备及其精磨方法
本专利技术涉及精磨领域，尤其涉及用于电气设备的耐磨陶瓷环表面精磨设备及其精磨方法。
技术介绍
精磨又称细磨，它是介于粗磨与抛光两大工序之间的重要工序，它的目的是保证工件达到抛光前所需要的面形精度、尺寸精度和表面粗糙度，因此，精磨的质量对抛光的影响是非常重要的。现有精磨设备在对耐磨陶瓷环进行精磨作业中，因精磨器件、角度和方向等条件的限制，进而在对陶瓷环内细孔、通道进行打磨时，出现精磨设备难以对上述结构进行全面且细致的操作，导致耐磨陶瓷环细节位置处出现精磨不彻底问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供用于电气设备的耐磨陶瓷环表面精磨设备及其精磨方法，以解决上述技术问题。本专利技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：用于电气设备的耐磨陶瓷环表面精磨设备，包括容器和顶盖，其特征在于：所述容器上方设置有顶盖，顶盖转动连接至容器处；所述顶盖顶端贯穿连接有滤排组件，所述容器内设置有挂接组件，挂接组件下方在位于容器一体成型有精磨组件；所述精磨组件包括U型容器，所述容器内在位于端口处固定有U型容器，U型容器的表面在靠近相接处以环形分布状贯穿设置有气孔；所述U型容器底端固定有碗状容器，碗状容器和U型容器之间设置有空腔，空腔内在位于U型容器壁体处贯穿设置有若干喷发结构；所述碗状容器下方设置有曲形隔套，曲形隔套至碗状容器的外壁呈相接状，曲形隔套的外沿以及曲形隔套的底沿至容器的内壁呈相连接；所述曲形隔套的表面以环形分布状贯穿有若干高压喷头，所述碗状容器底端圆心处贯穿嵌入有高压喷头。优选的，所述曲形隔套、碗状容器、U型容器至容器处围绕有腔体，所述气孔至高压喷头处呈相接通状。优选的，所述喷发结构包括伞形盖头、插杆、螺纹管、四叶锥头和薄板，所述U型容器底端贯穿设栓接有螺纹管，螺纹管内套有插杆，插杆顶端连接有伞形盖头，伞形盖头覆盖至螺纹管的端口处；所述插杆底端连接有四叶锥头，四叶锥头底端连接有薄板。优选的，所述挂接组件包括挂板、挂杆、限制结构和挂环，所述精磨组件上方在位于容器端口处设置有挂板，挂板挂接至精磨组件处；所述挂板下方设置有三根挂环，挂环之间在位于垂向位置处设置有挂杆，挂杆与挂板相连接，三根挂环以等分间距固定至挂杆处；所述挂环端头处连接有垂向限位头，所述挂环处设置有四个限制结构，限制结构套于挂环处。优选的，所述限制结构包括按钮、管套、弹片和Y形薄板，所述管套套于挂环处，管套内对称连接有弹片；所述挂环和管套之间的夹层内设置有Y形薄板，所述管套处贯穿外伸有按钮，所述按钮与Y形薄板相连接，所述Y形薄板与对称设置的弹片呈相接触状。优选的，所述滤排组件包括磁性叶轮、排管、剥离盘、冲击结构和气囊，所述排管贯穿固定至顶盖的顶端，排管内横向设置有磁性叶轮，磁性叶轮两端插接至排管壁体处，磁性叶轮转动连接至排管内；所述磁性叶轮处设置有剥离盘，剥离盘套于磁性叶轮处；所述排管的左右两侧设置有气囊，气囊靠内一侧对称连接有冲击结构，冲击结构贯穿插入至排管内；所述冲击结构的喷口指向剥离盘处。优选的，所述冲击结构包括气管、活塞、套盘、弹簧、细杆和锥叶头，所述排管侧壁处贯穿插入有气管，气管分为插入管、锥形管和囊管；所述插入管内套有锥叶头，锥形管内设置有弹簧和套盘，囊管内套有活塞；所述气管内插入有细杆，所述锥叶头套接固定至细杆处，所述弹簧套于细杆处，所述套盘套接固定至细杆处，所述活塞套接固定至细杆处。用于电气设备的耐磨陶瓷环表面精磨设备的精磨方法，其特征在于：所述耐磨陶瓷环表面精磨设备的精磨方法如下：1)将粉末状铁屑置于精磨组件内，随后将耐磨陶瓷环挂接至挂接组件处，且在挂接后，基于顶盖旋转至容器顶端，来对容器进行密封处理；2)将高压气体源源不断的注入至精磨组件内，进而通过粉末状铁屑至精磨组件内受高压气体涌动，来对挂接组件处耐磨陶瓷环进行精细打磨处理；3)且在高压气体注入后，基于滤排组件对气体进行释放，以达到精磨组件内气压平衡目的，且在气体释放中，对气体中弥漫的粉末状铁屑进行拦截处理，从而保持精磨组件内研磨介质处于相对平衡状态。本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过将粉末状铁屑置于精磨组件内，进而在高压气体源源不断的注入至精磨组件内时，基于粉末状铁屑为精磨介质，进而在粉末状铁屑至精磨组件内进行弥漫性涌动时，来对挂接组件处耐磨陶瓷环进行精细打磨处理，该处理方式，可在精磨介质的弥漫性冲击下，对耐磨陶瓷环处细节位置进行精细打磨，从而避免传统精磨设备，因难以深入至细孔和通道内进行打磨处理，所导致的打磨效果差问题。2、本专利技术基于相邻限制结构对耐磨陶瓷环的活动位置进行限制，从而避免耐磨陶瓷环在精磨作业中，因相互接触，所导致的接触位置难以被精磨现象。3、本专利技术基于气体缓慢泵入至气囊内，进而在冲击结构的瞬间排出冲击中，使得剥离盘相对于磁性叶轮进行移动，且在移动中，对附着至磁性叶轮处的粉末状铁屑进行切削处理，使得粉末状铁屑回流至精磨组件内，继续参与对耐磨陶瓷环的精细打磨作业。附图说明图1为本专利技术用于电气设备的耐磨陶瓷环表面精磨设备的结构示意图；图2为本专利技术中精磨组件的结构示意图；图3为本专利技术中喷发结构的结构示意图；图4为本专利技术中喷发结构的部分结构示意图；图5为本专利技术中挂接组件的结构示意图；图6为本专利技术中限制结构的剖面结构示意图；图7为本专利技术中滤排组件的剖面结构示意图；图8为本专利技术中切削结构的侧视结构示意图；图9为本专利技术中冲击结构的剖面结构示意图；附图标记：1、顶盖；2、滤排组件；3、精磨组件；4、容器；5、挂接组件；21、磁性叶轮；22、排管；23、剥离盘；24、冲击结构；25、气囊；241、气管；242、活塞；243、套盘；244、弹簧；245、细杆；246、锥叶头；31、U型容器；32、气孔；33、曲形隔套；34、高压喷头；35、喷发结构；36、碗状容器；351、伞形盖头；352、插杆；353、螺纹管；354、四叶锥头；355、薄板；51、挂板；52、挂杆；53、限制结构；54、挂环；531、按钮；532、管套；533、弹片；534、Y形薄板。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本专利技术，但下述实施例仅仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。下面结合附图描述本专利技术的具体实施例。实施例1如图1-9所示，用于电气设备的耐磨陶瓷环表面精磨设备，包括容器4和顶盖1，容器4上方设置有顶盖1，顶盖1转动连接至容器4处；顶盖1顶端贯穿连接有滤排组件2，容器4内设置有挂接组件5，挂接组件5下方在位于容器4一体成型有精磨组件3；精磨组件3包括U型容器31，容器4内在位于端口处固定有U型容器31，U型容器31的表面在靠近相接处以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于电气设备的耐磨陶瓷环表面精磨设备，包括容器(4)和顶盖(1)，其特征在于：所述容器(4)上方设置有顶盖(1)，顶盖(1)转动连接至容器(4)处；所述顶盖(1)顶端贯穿连接有滤排组件(2)，所述容器(4)内设置有挂接组件(5)，挂接组件(5)下方在位于容器(4)一体成型有精磨组件(3)；/n所述精磨组件(3)包括U型容器(31)，所述容器(4)内在位于端口处固定有U型容器(31)，U型容器(31)的表面在靠近相接处以环形分布状贯穿设置有气孔(32)；所述U型容器(31)底端固定有碗状容器(36)，碗状容器(36)和U型容器(31)之间设置有空腔，空腔内在位于U型容器(31)壁体处贯穿设置有若干喷发结构(35)；所述碗状容器(36)下方设置有曲形隔套(33)，曲形隔套(33)至碗状容器(36)的外壁呈相接状，曲形隔套(33)的外沿以及曲形隔套(33)的底沿至容器(4)的内壁呈相连接；所述曲形隔套(33)的表面以环形分布状贯穿有若干高压喷头(34)，所述碗状容器(36)底端圆心处贯穿嵌入有高压喷头(34)。/n

【技术特征摘要】
1.用于电气设备的耐磨陶瓷环表面精磨设备，包括容器(4)和顶盖(1)，其特征在于：所述容器(4)上方设置有顶盖(1)，顶盖(1)转动连接至容器(4)处；所述顶盖(1)顶端贯穿连接有滤排组件(2)，所述容器(4)内设置有挂接组件(5)，挂接组件(5)下方在位于容器(4)一体成型有精磨组件(3)；
所述精磨组件(3)包括U型容器(31)，所述容器(4)内在位于端口处固定有U型容器(31)，U型容器(31)的表面在靠近相接处以环形分布状贯穿设置有气孔(32)；所述U型容器(31)底端固定有碗状容器(36)，碗状容器(36)和U型容器(31)之间设置有空腔，空腔内在位于U型容器(31)壁体处贯穿设置有若干喷发结构(35)；所述碗状容器(36)下方设置有曲形隔套(33)，曲形隔套(33)至碗状容器(36)的外壁呈相接状，曲形隔套(33)的外沿以及曲形隔套(33)的底沿至容器(4)的内壁呈相连接；所述曲形隔套(33)的表面以环形分布状贯穿有若干高压喷头(34)，所述碗状容器(36)底端圆心处贯穿嵌入有高压喷头(34)。


2.根据权利要求1所述的用于电气设备的耐磨陶瓷环表面精磨设备，其特征在于：所述曲形隔套(33)、碗状容器(36)、U型容器(31)至容器(4)处围绕有腔体，所述气孔(32)至高压喷头(34)处呈相接通状。


3.根据权利要求1所述的用于电气设备的耐磨陶瓷环表面精磨设备，其特征在于：所述喷发结构(35)包括伞形盖头(351)、插杆(352)、螺纹管(353)、四叶锥头(354)和薄板(355)，所述U型容器(31)底端贯穿设栓接有螺纹管(353)，螺纹管(353)内套有插杆(352)，插杆(352)顶端连接有伞形盖头(351)，伞形盖头(351)覆盖至螺纹管(353)的端口处；所述插杆(352)底端连接有四叶锥头(354)，四叶锥头(354)底端连接有薄板(355)。


4.根据权利要求1所述的用于电气设备的耐磨陶瓷环表面精磨设备，其特征在于：所述挂接组件(5)包括挂板(51)、挂杆(52)、限制结构(53)和挂环(54)，所述精磨组件(3)上方在位于容器(4)端口处设置有挂板(51)，挂板(51)挂接至精磨组件(3)处；所述挂板(51)下方设置有三根挂环(54)，挂环(54)之间在位于垂向位置处设置有挂杆(52)，挂杆(52)与挂板(51)相连接，三根挂环(54)以等分间距固定至挂杆(52)处；所述挂环(54)端头处连接有垂向限位头，所述挂环(54)处设置有四个限制结构(53)，限制结构(53)套于挂环(54)处。


5.根据权利要求4所述的用于电气设备的耐磨陶瓷环表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏玉莲，余芳，
申请(专利权)人：合肥亭瑞电气有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34