【技术实现步骤摘要】
一种圆弧刃金刚石刀具刀尖材料的均匀去除方法
本专利技术属于超精密制造装备
，涉及一种金刚石刀具材料去除方法。
技术介绍
单点金刚石刀具切削技术起源于上世纪中期的美国，现已发展成为超精密加工中一种不可缺少的技术手段，并广泛应用于超精密镜面零件、具有复杂微小表面结构零件、超精密光学零件等加工过程。其可以通过一次切削完成最终的加工，代替了传统的由粗到精再到超精的加工过程，可以避免工件多次装夹造成的误差，具有广阔的发展前景。随着对超精密加工零件的质量要求越来越高，加工所需要的金刚石刀具的质量相应地也需要被提高，当要求被加工表面粗糙度小于5nm，需要使用切削刃钝圆半径小于70nm的圆弧刃金刚石刀具。对于圆弧刃金刚石刀具，其刀尖圆弧的波纹度也是零件加工表面质量的决定性因素，尤其是在加工曲面零件时，其圆弧刃上每段刀刃都要用于零件加工，因此刀尖圆弧曲率的高度均一性，可以保证零件表面的高精度。机械刃磨法是目前公认的，金刚石刀具加工工艺中高效率，低成本，操作简便且适用性最广的一种金刚石刀具加工方法，该方法要想加工出低波纹度的圆弧刃...
【技术保护点】
1.一种圆弧刃金刚石刀具刀尖材料的均匀去除方法，其特征在于：包括以下步骤：/nS1.建立圆弧刃金刚石刀具刀尖的研磨装置；/nS2.将刀具焊接到刀柄上，并将刀柄水平安装在研磨装置的刀架(8)上；/nS3.调整研磨装置的主轴部件(4)的俯仰角度与需要被研磨的刀具后角一致，并调整刀柄在刀架(8)上的高度，使金刚石刀片与研磨装置的砂轮研磨盘(5)的中心在同一水平线上；/nS4.操作粗进给部件(10)带动刀具逼近砂轮研磨盘(5)；/nS5.操作粗进给部件(10)进给刀具完成粗磨工作；/nS6.控制微进给部件(9)完成刀具精磨工作；/nS7.若微进给部件(9)无法继续向砂轮研磨盘(5)...
【技术特征摘要】
1.一种圆弧刃金刚石刀具刀尖材料的均匀去除方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1.建立圆弧刃金刚石刀具刀尖的研磨装置；
S2.将刀具焊接到刀柄上，并将刀柄水平安装在研磨装置的刀架(8)上；
S3.调整研磨装置的主轴部件(4)的俯仰角度与需要被研磨的刀具后角一致，并调整刀柄在刀架(8)上的高度，使金刚石刀片与研磨装置的砂轮研磨盘(5)的中心在同一水平线上；
S4.操作粗进给部件(10)带动刀具逼近砂轮研磨盘(5)；
S5.操作粗进给部件(10)进给刀具完成粗磨工作；
S6.控制微进给部件(9)完成刀具精磨工作；
S7.若微进给部件(9)无法继续向砂轮研磨盘(5)方向进给，重复S6的过程，直至完成金刚石刀具的精磨工作；
S8.观察刀具圆弧是否满足要求，若不满足，重复S6和S7，直到刀具精度达到要求，启动粗进给部件(10)完成刀具退刀工作，拆卸刀具，主轴停转。
2.根据权利要求1所述的一种圆弧刃金刚石刀具刀尖材料的均匀去除方法，其特征在于：在所述S6中，进行金刚石刀具的精磨工作时，材料去除速率的计算公式为：V∝P·T·△M，其中，V——金刚石刀具材料去除量；P——研磨压力；T——研磨时间；△M——单位时间内单位压力下材料的去除率。
3.根据权利要求2所述的一种圆弧刃金刚石刀具刀尖材料的均匀去除方法，其特征在于：根据刀具摆动的位置，通过微进给部件(9)加大微进给量或者减小微进给量，调整研磨时的压力，用于实现圆弧刃金刚石刀具刀尖材料的均匀去除。
4.根据权利要求2所述的一种圆弧刃金刚石刀具刀尖材料的均匀去除方法，其特征在于：根据刀具摆动的位置，通过减小工作台面(11-4)的摆动速度或者提高工作台面(11-4)的摆动速度，调整研磨时的时间，用于实现圆弧刃金刚石刀具刀尖材料的均匀去除。
5.根据权利要求3或4所述的一种圆弧刃金刚石刀具刀尖材料的均匀去除方法，其特征在于：在所述S4中，启动主轴部件(4)，使砂轮研磨盘(5)转动，操作研磨装置的粗进给部件(10)带动微进给部件(9)和刀架(8)向砂轮研磨盘(5)的方向进给，并由砂轮研磨盘(5)上方的CCD相机(6)观察，直至金刚石刀具的刀尖接近砂轮研磨盘(5)的表面。
6.根据权利要求3或4所述的一种圆弧刃金刚石刀具刀尖材料的均匀去除方法，其特征在于：在...
【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞涛，孙涛，宗文俊，刘天睿，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23
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