【技术实现步骤摘要】
一种新焊丝材料的制备方法
本专利技术涉及焊丝制备
，尤其涉及一种新焊丝材料的制备方法。
技术介绍
焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极。现有焊丝制备过程中，不易根据使用需求来对丝材的碳含量进行调节，制备工序中，不能对丝材进行连续的加工处理，耗费时间，制备效率低。
技术实现思路
(一)专利技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出一种新焊丝材料的制备方法，能灵活调节丝材的碳含量，能连续性的对丝材进行加工处理，节省时间，提高制备效率。(二)技术方案本专利技术提供了一种新焊丝材料的制备方法，包括如下工艺步骤：S1、配料；S2、真空熔炼：将S1中配好的配料投入真空感应电炉中进行熔炼，待配料完全熔化后，静置保温25-28min；S3、制粉：雾化温度900-950℃，雾化压力为1-3Mpa；雾化的粉...
【技术保护点】
1.一种新焊丝材料的制备方法，其特征在于，包括如下工艺步骤：/nS1、配料；/nS2、真空熔炼：将S1中配好的配料投入真空感应电炉中进行熔炼，待配料完全熔化后，静置保温25-28min；/nS3、制粉：雾化温度900-950℃，雾化压力为1-3Mpa；雾化的粉末经过旋风分离器后进入到收粉罐中，冷却后移出；/nS4、通过真空包套制备包套坯料；/nS5、将包套坯料投入热等静压设备中，制备出致密包套坯料；/nS6、使用车床车去包套坯料表层；/nS7、通过挤压模具对坯料依次进行棒材挤压处理和线材挤压处理，制得线材；/nS8、对线材进行拉拔处理，制得丝材；/nS9、对丝材进行前处理；...
【技术特征摘要】
1.一种新焊丝材料的制备方法，其特征在于，包括如下工艺步骤：
S1、配料；
S2、真空熔炼：将S1中配好的配料投入真空感应电炉中进行熔炼，待配料完全熔化后，静置保温25-28min；
S3、制粉：雾化温度900-950℃，雾化压力为1-3Mpa；雾化的粉末经过旋风分离器后进入到收粉罐中，冷却后移出；
S4、通过真空包套制备包套坯料；
S5、将包套坯料投入热等静压设备中，制备出致密包套坯料；
S6、使用车床车去包套坯料表层；
S7、通过挤压模具对坯料依次进行棒材挤压处理和线材挤压处理，制得线材；
S8、对线材进行拉拔处理，制得丝材；
S9、对丝材进行前处理；
S10、通过真空渗碳设备对丝材进行渗碳处理；
S11、对丝材进行后处理。
2.根据权利要求1所述的新焊丝材料的制备方法，其特征在于，在S6中，回收车床车掉的坯料表层，并收集起来，在下次制备工序中，将坯料表层添加到S2步骤中的真空感应电炉中。
3.根据权利要求1所述的新焊丝材料的制备方法，其特征在于，在S11中，后处理工序为冷却处理。
4.根据权利要求1所述的新焊丝材料的制备方法，其特征在于，在S9中，前处理工序包括依次进行的打磨、清洗和烘干处理。
5.根据权利要求4所述的新焊丝材料的制备方法，其特征在于，前处理工序使用一体化处理设备进行打磨、清洗和烘干处理，一体化处理设备包括打磨辊组、第一叶轮机构(6)、第二转动轴(7)、第一叶轮罩(8)、第一支架(9)、第二叶轮机构(11)、第三转动轴(12)、第二叶轮罩(13)、第二支架(14)、进水管(15)、水箱(16)、出水管(17)、进气管(18)、三通管(19)、第一进风管(20)、第二进风管(22)、出气管(25)、箱体(30)和安装罩(31)，打磨辊组、出水管(17)和出气管(25)沿横向依次设置，打磨辊组沿竖直方向对称设置有两组，打磨辊组包括第一转动轴(2)和打磨辊(4)，打磨辊(4)设置在第一转动轴(2)上，两个打磨辊(4)之间设置有打磨区，第一转动轴(2)转动设置在箱体(30)上，第一叶轮机构(6)设置在第二转动轴(7)上，第一叶轮机构(6)位于第一叶轮罩(8)内侧，第一叶轮罩(8)与第二转动轴(7)密封连接，第一支架(9)与第一叶轮罩(8)和箱体(30)分别连接，第二叶轮机构(11)设置在第三转动轴(12)上，第二叶轮机构(11)位于第二叶轮罩(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宏艳，娄南，廖平祥，娄超，
申请(专利权)人：武汉银海焊接科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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