一种可调节角度的激光切割装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种管道生产加工设备，特别涉及一种可调节角度的激光切割装置。本发明专利技术的技术问题为：提供一种使管道切口平整、刀头不易损坏、便于调节切口切割角度及适应不同型号管道的可调节角度的激光切割装置。一种可调节角度的激光切割装置，包括有底座、机架、电机、第一支架、支板等；底座上固定安装有机架、第一支架和支板，机架和支板位于底座的两侧，电机固定连接在机架上远离底座的一端。本发明专利技术通过切割组件内的调控组件一与调控组件二相互配合完成对管道的切割，其中调控组件一便于调节管道切口的角度，调节组件二方便调节管道的切割长度，本装置利用激光切割可使得管道切口平整，便于不同切口的管道进行拼接。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节角度的激光切割装置
本专利技术涉及一种管道生产加工设备，特别涉及一种可调节角度的激光切割装置。
技术介绍
管道是用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，管道在生产加工过程中需要进行切割，生产出所需要的规格，管道切割一般用切割机进行切割。管道切割时，使用切割刀具在管道外壁进行定位并转动，切割机上的转动滚轴带动管道自身进行转动，从而对管道的管壁进行切割，将管道切割成合适的长度及切割口，但是管道切割机上的转动滚轴带动管道进行转动的过程中，由于管道的外壁是弧形的，而转动滚轴与管道之间存在一定的间隙，导致管道在转动的过程中产生一定的抖动，与切割刀具之间的摩擦不断增大，容易造成刀具在进行切割的过程中发生断裂，同时产生抖动的管道切割出来的切割口容易存在倒刺，导致切割后管道拼接时密封性差，综上，现有的管道切割机存在切割的管道的切割口容易存在倒刺，切刀在转动过程中温度急剧上升，很容易损坏刀头，并且切口不平整不利于拼接的缺点。因此，有必要针对现有技术的缺点，设计一种使管道切口平整、刀头不易损坏、便于调节切口切割角度以及适应不同型号管道的可调节角度的激光切割装置。
技术实现思路
为解决上述现有技术中存在的技术问题，本专利技术的目的是提供一种使管道切口平整、刀头不易损坏、便于调节切口切割角度及适应不同型号管道的可调节角度的激光切割装置。为此本专利技术公开了一种可调节角度的激光切割装置，包括有底座、机架、电机、缺齿轮、第一支架、支板、桶罩、第二支架、第三支架、第四支架、间歇转动组件、切割组件和限位组件，底座上固定安装有机架、第一支架、支板、第二支架、第三支架和第四支架，机架和支板位于底座的两侧，第一支架靠近支板，第二支架靠近机架，第二支架靠近底座的位置开有直滑槽，第三支架靠近第二支架，第四支架位于机架和第二支架中间，电机固定连接在机架远离底座的一端，电机的输出轴转动穿过机架，缺齿轮固定连接在电机的输出轴上，桶罩固定在支板的一侧，桶罩靠近底座的一侧开有出料口，桶罩靠近第一支架的位置开有进料口，间歇转动组件安装于支板和第二支架上，间歇转动组件与缺齿轮接触，间歇转动组件部分零件至于桶罩内，切割组件安装在第四支架上，切割组件与缺齿轮接触，限位组件部分零件安装在切割组件内，限位组件部分零件与机架接触，限位组件部分零件安装在支板上远离底座的位置。作为更进一步的优选方案，间歇转动组件包括有长转轴、第一齿轮、三工位滚桶和进料斜板，长转轴转动穿过支板、桶罩和第二支架，长转轴靠近第二支架的一端固定连接有第一齿轮，第一齿轮与缺齿轮啮合，三工位滚桶固定连接在长转轴靠近支板的一端，三工位滚桶完全置于桶罩内，进料斜板的一端固定连接在进料口的一侧，进料斜板与第一支架固定连接。作为更进一步的优选方案，切割组件包括有方管、调控组件一、空心转轴、第二齿轮、调控组件二、连接杆、滑动杆、第二弹簧、滑动块、连接块、滑动螺栓、激光切刀和支撑片，方管固定连接在第四支架上远离缺齿轮的一侧，调控组件一安装在方管中部，空心转轴转动穿过方管并向两端延伸，空心转轴靠近缺齿轮的一端固定连接有第二齿轮，第二齿轮中空并与缺齿轮啮合，空心转轴远离缺齿轮的一端固定连接有调控组件二，连接杆与调控组件二连接，滑动块滑动连接在连接杆内，滑动杆的一端固定连接在滑动块上远离调控组件二的一端，第二弹簧的两端分别与连接杆内壁和滑动块接触，滑动杆上开有调节槽，连接块可拆卸的固定连接在滑动杆上，滑动螺栓穿过连接块并且可在调节槽内滑动，激光切刀固定连接在连接块上，激光切刀的刀尖指向空心转轴中心，支撑片的一端固定连接在连接块的一侧，支撑片可在滑动杆上滑动，支撑片的另一端指向与激光切刀的刀尖相同。作为更进一步的优选方案，缺齿轮分别与第一齿轮与第二齿轮间歇啮合，缺齿轮转一圈时第一齿轮转一圈、第二齿轮转三分之一圈。作为更进一步的优选方案，调控组件一包括有固定轴、调节螺栓和调控环片，固定轴沿方管对称设有两个，固定轴固定连接在方管上，调控环片通过调节螺栓与固定轴连接，拧动调节螺栓可转动调节调控环片的倾斜度。作为更进一步的优选方案，调控组件二包括有凸轮、花键笔和第一弹簧，凸轮与空心转轴远离第二齿轮的一端固定连接，凸轮中心呈中空状态，花键笔滑动穿过凸轮，凸轮内有与花键笔相配合的花键槽，花键笔的笔尖与调控环片滑动接触，第一弹簧套在花键笔上，第一弹簧的两端分别与花键笔和凸轮接触。作为更进一步的优选方案，限位组件包括有挤压杆、限位圆盘一、第三弹簧、固定盘、圆柱、第四弹簧和限位圆盘二，挤压杆滑动穿过空心转轴、第二齿轮、和凸轮，挤压杆与空心转轴、第二齿轮、和凸轮转动连接，挤压杆的一端与机架滑动连接，挤压杆的另一端固定连接有限位圆盘一，第三弹簧套在挤压杆上，第三弹簧的两端分别与限位圆盘一和凸轮接触，固定盘固定连接在支板上远离底座的一侧，圆柱的一端滑动穿过固定盘中心，圆柱的另一端穿过桶罩的一侧并固结有限位圆盘二，第四弹簧套在圆柱上。作为更进一步的优选方案，还包括有拨动杆、滑动板、凸块、三角块、滑动柱和第五弹簧，拨动杆固定连接在长转轴上，拨动杆处于第二支架和第一齿轮之间，滑动板滑动穿过直滑槽，三角块与底座、第二支架以及第三支架均滑动连接，三角块与滑动板固定连接，凸块固定连接在滑动板远离三角块的一侧，凸块与拨动杆有碰触，滑动柱滑动穿过第二支架，滑动柱的一端固定连接在三角块的一侧，第五弹簧套在滑动柱上，第五弹簧的两端分别与三角块和第二支架接触。本专利技术具有以下优点：1、本专利技术通过切割组件内的调控组件一与调控组件二相互配合完成对管道的切割，其中调控组件一便于调节管道切口的角度，调节组件二方便调节管道的切割长度，本装置利用激光切割可使得管道切口平整，便于不同切口的管道进行拼接。2、本专利技术通过间歇转动组件配合缺齿轮的间歇转动实现了上料与下料同时进行，使得该装置能不间断的加工，这样便能提高管道切割的速度。3、本专利技术通过限位组件固定处于加工中的管道，这样就使得管道不会发生抖动或转动，这配合激光切刀切出的管道刀口平整没有倒刺。附图说明图1为本专利技术的立体结构示意图。图2为本专利技术的部分立体结构示意图。图3为本专利技术间歇转动组件的立体结构示意图。图4为本专利技术切割组件的立体结构示意图。图5为本专利技术切割组件的局部结构示意图。图6为本专利技术调控组件一的局部放大图。图7为本专利技术限位组件的局部放大图。图8为本专利技术拨动杆、滑动板、三角块和滑动柱的立体结构示意图。附图标记说明：1-底座，101-机架，1011-电机，1012-缺齿轮，102-第一支架，103-支板，104-桶罩，1041-出料口，1042-进料口，105-第二支架，1051-直滑槽，106-第三支架，107-第四支架，2-长转轴，201-第一齿轮，202-三工位滚桶，203-进料斜板，3-方管，301-空心转轴，302-第二齿轮，303-凸轮，304-花键笔，305-第一弹簧，306-连接杆，307-滑动杆，3071-第二弹簧，3072-滑动块，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调节角度的激光切割装置，包括有底座（1）、机架（101）、电机（1011）、缺齿轮（1012）、第一支架（102）、支板（103）、桶罩（104）、第二支架（105）、第三支架（106）和第四支架（107），底座（1）上固定安装有机架（101）、第一支架（102）、支板（103）、第二支架（105）、第三支架（106）和第四支架（107），机架（101）和支板（103）位于底座（1）的两侧，第一支架（102）靠近支板（103），第二支架（105）靠近机架（101），第二支架（105）靠近底座（1）的位置开有直滑槽（1051），第三支架（106）靠近第二支架（105），第四支架（107）位于机架（101）和第二支架（105）中间，电机（1011）固定连接在机架（101）远离底座（1）的一端，电机（1011）的输出轴转动穿过机架（101），缺齿轮（1012）固定连接在电机（1011）的输出轴上，桶罩（104）固定在支板（103）的一侧，桶罩（104）靠近底座（1）的一侧开有出料口（1041），桶罩（104）靠近第一支架（102）的位置开有进料口（1042），其特征是，还包括有间歇转动组件、切割组件和限位组件，间歇转动组件安装于支板（103）和第二支架（105）上，间歇转动组件与缺齿轮（1012）接触，间歇转动组件部分零件至于桶罩（104）内，切割组件安装在第四支架（107）上，切割组件与缺齿轮（1012）接触，限位组件部分零件安装在切割组件内，限位组件部分零件与机架（101）接触，限位组件部分零件安装在支板（103）上远离底座（1）的位置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种可调节角度的激光切割装置，包括有底座（1）、机架（101）、电机（1011）、缺齿轮（1012）、第一支架（102）、支板（103）、桶罩（104）、第二支架（105）、第三支架（106）和第四支架（107），底座（1）上固定安装有机架（101）、第一支架（102）、支板（103）、第二支架（105）、第三支架（106）和第四支架（107），机架（101）和支板（103）位于底座（1）的两侧，第一支架（102）靠近支板（103），第二支架（105）靠近机架（101），第二支架（105）靠近底座（1）的位置开有直滑槽（1051），第三支架（106）靠近第二支架（105），第四支架（107）位于机架（101）和第二支架（105）中间，电机（1011）固定连接在机架（101）远离底座（1）的一端，电机（1011）的输出轴转动穿过机架（101），缺齿轮（1012）固定连接在电机（1011）的输出轴上，桶罩（104）固定在支板（103）的一侧，桶罩（104）靠近底座（1）的一侧开有出料口（1041），桶罩（104）靠近第一支架（102）的位置开有进料口（1042），其特征是，还包括有间歇转动组件、切割组件和限位组件，间歇转动组件安装于支板（103）和第二支架（105）上，间歇转动组件与缺齿轮（1012）接触，间歇转动组件部分零件至于桶罩（104）内，切割组件安装在第四支架（107）上，切割组件与缺齿轮（1012）接触，限位组件部分零件安装在切割组件内，限位组件部分零件与机架（101）接触，限位组件部分零件安装在支板（103）上远离底座（1）的位置。


2.如权利要求1所述的一种可调节角度的激光切割装置，其特征是，间歇转动组件包括有长转轴（2）、第一齿轮（201）、三工位滚桶（202）和进料斜板（203），长转轴（2）转动穿过支板（103）、桶罩（104）和第二支架（105），长转轴（2）靠近第二支架（105）的一端固定连接有第一齿轮（201），第一齿轮（201）与缺齿轮（1012）啮合，三工位滚桶（202）固定连接在长转轴（2）靠近支板（103）的一端，三工位滚桶（202）完全置于桶罩（104）内，进料斜板（203）的一端固定连接在进料口（1042）的一侧，进料斜板（203）与第一支架（102）固定连接。


3.如权利要求2所述的一种可调节角度的激光切割装置，其特征是，切割组件包括有方管（3）、调控组件一、空心转轴（301）、第二齿轮（302）、调控组件二、连接杆（306）、滑动杆（307）、第二弹簧（3071）、滑动块（3072）、连接块（308）、滑动螺栓（3081）、激光切刀（309）和支撑片（310），方管（3）固定连接在第四支架（107）上远离缺齿轮（1012）的一侧，调控组件一安装在方管（3）中部，空心转轴（301）转动穿过方管（3）并向两端延伸，空心转轴（301）靠近缺齿轮（1012）的一端固定连接有第二齿轮（302），第二齿轮（302）中空并与缺齿轮（1012）啮合，空心转轴（301）远离缺齿轮（1012）的一端固定连接有调控组件二，连接杆（306）与调控组件二连接，滑动块（3072）滑动连接在连接杆（306）内，滑动杆（307）的一端固定连接在滑动块（3072）上远离调控组件二的一端，第二弹簧（3071）的两端分别与连接杆（306）内壁和滑动块（3072）接触，滑动杆（307）上开有调节槽（3073），连接块（308）可拆卸的固定连接在滑动杆（307）上，滑动螺栓（3081）穿过连接块（308）并且可在调节槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宝，
申请(专利权)人：刘宝，
类型：发明
国别省市：河北;13