本发明专利技术公开了一种基于锂电池加工用喷码工艺，其中，步骤二中所述的喷码设备，包括加工台、位于加工台上方的喷码机主体和位于喷码机主体一侧的锂电池主体，所述加工台的内部通过转轴转动连接有与加工台内壁贴合的转动座，所述转动座表面的两侧均一体固定有导轨，两个所述导轨之间设置有底座，所述底座的上方通过若干个第一液压杆可升降式连接有安装座，本发明专利技术涉及锂电池加工技术领域。该基于锂电池加工用喷码工艺，相对于传统仅能实现锂电池加工连续喷码的过程，本发明专利技术实现了检测喷码一体的连续化加工过程，无需借助精密仪器进行检测，成本低廉，有效的避免了锂电池喷码完成后发现不合格浪费喷码资源的问题。格浪费喷码资源的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种基于锂电池加工用喷码工艺
[0001]本专利技术涉及锂电池加工
，具体为一种基于锂电池加工用喷码工艺。
技术介绍
[0002]锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。
[0003]现有的锂电池加工喷码工艺，虽然能够实现锂电池加工连续喷码的过程，但是会存在锂电池喷码完成后发现不合格浪费喷码资源的问题，一类是现有技术中并未实现检测喷码一体的连续化加工过程，二类锂电池质量缺陷检测借助精密仪器进行，成本较高，为此，本专利技术提出了一种基于锂电池加工用喷码工艺。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种基于锂电池加工用喷码工艺，解决了现有的锂电池加工喷码工艺，一类是现有技术中并未实现检测喷码一体的连续化加工过程，二类锂电池质量缺陷检测借助精密仪器进行，成本较高的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种基于锂电池加工用喷码工艺，具体包括以下步骤：
[0008]步骤一、锂电池表面处理：将制作完成后的锂电池进行表面处理，将锂电池表面的毛刺通过喷丸机形成的不定点喷射钢丸进行去毛刺处理，保证锂电池表面的光滑度；
[0009]步骤二、锂电池表面喷码：将检测后的锂电池通过传送带输送至指定位置，并采用喷码设备对锂电池的表面进行喷码处理，完成喷码过程后取下包装即可；
[0010]其中，步骤二中所述的喷码设备，包括加工台、位于加工台上方的喷码机主体和位于喷码机主体一侧的锂电池主体，所述加工台的内部通过转轴转动连接有与加工台内壁贴合的转动座，所述转动座表面的两侧均一体固定有导轨，两个所述导轨之间设置有底座，所述底座的上方通过若干个第一液压杆可升降式连接有安装座，且锂电池主体放置在安装座内，所述加工台和转动座上设置有质量缺陷检测单元；所述质量缺陷检测单元包括开设在安装座内壁两侧的滑槽，两个所述滑槽的内表面均滑动连接有卡块，所述加工台内壁的两侧均开设有卡槽均与卡块的外表面卡接，所述转动座的顶部贯穿开设有阶梯槽，所述阶梯槽的内表面滑动有第一磁性套筒，所述第一磁性套筒表面的两侧均固定有拉绳并使得拉绳的两端延伸至阶梯槽的内部与卡块的表面固定，所述卡块的一侧固定有第一弹簧并与滑槽的内壁固定，所述安装座的底部固定有第二磁性套筒，所述第二磁性套筒的两侧均设置有稳定机构保持底座的稳定性，且第二磁性套筒与第一磁性套筒产生磁吸力，所述底座的顶
部为贯通式敞口设计，且第二磁性套筒延伸至底座的内部，所述第二磁性套筒的内部可上下移动设置有凸柱，所述第一磁性套筒的内壁开设有限位槽，且凸柱的外侧凸起与限位槽的内表面滑动，所述凸柱的底端延伸至第二磁性套筒的外部并通过联轴器固定有第一驱动电机，所述转动座的底部设置有带动第一驱动电机上下移动的升降机构，所述转动座底部的另一侧与加工台之间设置有保持锂电池主体平衡的平衡机构；所述平衡机构包括一体固定在加工台底部的螺纹座，所述螺纹座的内表面螺纹连接有螺栓，所述螺栓的两端均贯穿螺纹座并延伸至螺纹座的外部，所述螺栓的顶端固定有第二弹簧，且第二弹簧的顶端与转动座的底部固定。
[0011]优选的，所述稳定机构包括开设在转动座内壁两侧的移动槽，所述移动槽内壁的两侧均滑动有衔接杆，所述衔接杆的一端与第二磁性套筒的表面固定，所述衔接杆的另一端固定有内置块，所述内置块的外表面滑动有外置套。
[0012]优选的，所述外置套的顶部延伸至移动槽的外部并与底座表面的一侧接触，所述外置套内壁的顶部固定有第三弹簧，且第三弹簧的底端与内置块的顶部固定，所述外置套的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内表面滑动有定位块。
[0013]优选的，所述定位块的一侧延伸至外置套的外部，且定位块的底部与转动座的顶部接触，所述定位块的一侧固定有第四弹簧，且第四弹簧的一端与凹槽的内壁固定。
[0014]优选的，所述升降机构包括固定在转动座底部两侧的第二液压杆，两个所述第二液压杆的输出端均固定有移动座，且移动座的顶部与转动座的底部滑动，两个所述移动座的内表面均转动有转动板，所述第一驱动电机的底部固定有底架，且底架的内壁两侧均与转动板的外侧转动连接。
[0015]优选的，所述加工台顶部的两侧均一体固定有支板，两个所述支板之间转动连接有丝杆，所述加工台顶部的两侧均开设有横槽，所述丝杆的外侧设置有折板，所述丝杆的一端贯穿支板并延伸至支板的外部，所述支板的表面固定有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出端通过联轴器与丝杆的一端固定。
[0016]优选的，所述折板底部的两侧均与横槽的内壁滑动连接，所述折板的内壁贯穿固定有螺纹套，且螺纹套的内表面与丝杆的外表面螺纹连接，所述喷码机主体固定在折板上。
[0017]优选的，所述加工台顶部的两侧均采用斜角处理，斜角的角度为30
‑
60
°
，所述加工台的两侧均放置有收集箱。
[0018](三)有益效果
[0019]本专利技术提供了一种基于锂电池加工用喷码工艺。与现有技术相比，具备以下有益效果：该基于锂电池加工用喷码工艺，通过在加工台和转动座上设置质量缺陷检测单元，利用锂电池主体放置在安装座内，经过第一磁性套筒和第二磁性套筒的磁吸定位，在解除转动座的限位后，利用平衡机构是否达到转动座平衡状态检测锂电池主体质量缺陷，配合后续的升降机构和稳定机构，能够保证锂电池主体稳定性的同时实现连续的喷码过程，相对于传统仅能实现锂电池加工连续喷码的过程，本专利技术实现了检测喷码一体的连续化加工过程，无需借助精密仪器进行检测，成本低廉，有效的避免了锂电池喷码完成后发现不合格浪费喷码资源的问题。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的外部结构立体图；
[0021]图2为本专利技术的内部结构立体图；
[0022]图3为本专利技术的局部立体结构剖视图；
[0023]图4为本专利技术的局部立体结构拆分图；
[0024]图5为本专利技术平衡机构的立体结构拆分图；
[0025]图6为本专利技术加工台和喷码机主体的组合立体结构示意图；
[0026]图7为本专利技术转动座的立体结构剖视图；
[0027]图8为本专利技术升降机构的立体结构示意图；
[0028]图9为本专利技术质量缺陷检测单元的局部结构立体图；
[0029]图10为本专利技术稳定机构的立体结构剖视图。
[0030]图中，1
‑
加工台、2
‑
喷码机主体、3
‑
锂电池主体、4
‑
转轴、5
‑
转动座、6
‑
导轨、7
‑
底座、8
‑
第一液压杆、9
‑
质量本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于锂电池加工用喷码工艺，具体包括以下步骤：步骤一、锂电池表面处理：将制作完成后的锂电池进行表面处理，将锂电池表面的毛刺通过喷丸机形成的不定点喷射钢丸进行去毛刺处理，保证锂电池表面的光滑度；步骤二、锂电池表面喷码：将检测后的锂电池通过传送带输送至指定位置，并采用喷码设备对锂电池的表面进行喷码处理，完成喷码过程后取下包装即可；其中，步骤二中所述的喷码设备，包括加工台(1)、位于加工台(1)上方的喷码机主体(2)和位于喷码机主体(2)一侧的锂电池主体(3)，其特征在于：所述加工台(1)的内部通过转轴(4)转动连接有与加工台(1)内壁贴合的转动座(5)，所述转动座(5)表面的两侧均一体固定有导轨(6)，两个所述导轨(6)之间设置有底座(7)，所述底座(7)的上方通过若干个第一液压杆(8)可升降式连接有安装座(10)，且锂电池主体(3)放置在安装座(10)内，所述加工台(1)和转动座(5)上设置有质量缺陷检测单元(9)；所述质量缺陷检测单元(9)包括开设在安装座(10)内壁两侧的滑槽(91)，两个所述滑槽(91)的内表面均滑动连接有卡块(92)，所述加工台(1)内壁的两侧均开设有卡槽(93)均与卡块(92)的外表面卡接，所述转动座(5)的顶部贯穿开设有阶梯槽(94)，所述阶梯槽(94)的内表面滑动有第一磁性套筒(95)，所述第一磁性套筒(95)表面的两侧均固定有拉绳(96)并使得拉绳(96)的两端延伸至阶梯槽(94)的内部与卡块(92)的表面固定，所述卡块(92)的一侧固定有第一弹簧(910)并与滑槽(91)的内壁固定，所述安装座(10)的底部固定有第二磁性套筒(911)，所述第二磁性套筒(911)的两侧均设置有稳定机构(97)保持底座(7)的稳定性，且第二磁性套筒(911)与第一磁性套筒(95)产生磁吸力，所述底座(7)的顶部为贯通式敞口设计，且第二磁性套筒(911)延伸至底座(7)的内部，所述第二磁性套筒(911)的内部可上下移动设置有凸柱(912)，所述第一磁性套筒(95)的内壁开设有限位槽(913)，且凸柱(912)的外侧凸起与限位槽(913)的内表面滑动，所述凸柱(912)的底端延伸至第二磁性套筒(911)的外部并通过联轴器固定有第一驱动电机(914)，所述转动座(5)的底部设置有带动第一驱动电机(914)上下移动的升降机构(98)，所述转动座(5)底部的另一侧与加工台(1)之间设置有保持锂电池主体(3)平衡的平衡机构(99)；所述平衡机构(99)包括一体固定在加工台(1)底部的螺纹座(99
‑
1)，所述螺纹座(99
‑
1)的内表面螺纹连接有螺栓(99
‑
2)，所述螺栓(99
‑
2)的两端均贯穿螺纹座(99
‑
1)并延伸至螺纹座(99
‑
1)的外部，所述螺栓(99
‑
2)的顶端固定有第二弹簧(99
‑
3)，且第二弹簧(99
‑
3)的顶端与转动座(5)的底部固定。2.根据权利要求1所述的一种基于锂电池加工用喷码工艺，其特征在于：所述稳定机构(97)包括开设在转动座(5)内壁两侧的移动槽(97
‑
1)，所述移动槽(97
‑
1)内壁的两侧均滑动有衔接杆(97
‑
2)，所述衔接杆(97
‑
2)的一端与第二磁性套筒(911)的表面固定，所述衔接...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘宝，
申请(专利权)人：刘宝，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。