【技术实现步骤摘要】
一种基于锂电池加工用喷码工艺
[0001]本专利技术涉及锂电池加工
，具体为一种基于锂电池加工用喷码工艺。
技术介绍
[0002]锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。
[0003]现有的锂电池加工喷码工艺，虽然能够实现锂电池加工连续喷码的过程，但是会存在锂电池喷码完成后发现不合格浪费喷码资源的问题，一类是现有技术中并未实现检测喷码一体的连续化加工过程，二类锂电池质量缺陷检测借助精密仪器进行，成本较高，为此，本专利技术提出了一种基于锂电池加工用喷码工艺。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种基于锂电池加工用喷码工艺，解决了现有的锂电池加工喷码工艺，一类是现有技术中并未实现检测喷码一体的连续化加工过...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于锂电池加工用喷码工艺，具体包括以下步骤：步骤一、锂电池表面处理：将制作完成后的锂电池进行表面处理，将锂电池表面的毛刺通过喷丸机形成的不定点喷射钢丸进行去毛刺处理，保证锂电池表面的光滑度；步骤二、锂电池表面喷码：将检测后的锂电池通过传送带输送至指定位置，并采用喷码设备对锂电池的表面进行喷码处理，完成喷码过程后取下包装即可；其中，步骤二中所述的喷码设备，包括加工台(1)、位于加工台(1)上方的喷码机主体(2)和位于喷码机主体(2)一侧的锂电池主体(3)，其特征在于：所述加工台(1)的内部通过转轴(4)转动连接有与加工台(1)内壁贴合的转动座(5)，所述转动座(5)表面的两侧均一体固定有导轨(6)，两个所述导轨(6)之间设置有底座(7)，所述底座(7)的上方通过若干个第一液压杆(8)可升降式连接有安装座(10)，且锂电池主体(3)放置在安装座(10)内，所述加工台(1)和转动座(5)上设置有质量缺陷检测单元(9)；所述质量缺陷检测单元(9)包括开设在安装座(10)内壁两侧的滑槽(91)，两个所述滑槽(91)的内表面均滑动连接有卡块(92)，所述加工台(1)内壁的两侧均开设有卡槽(93)均与卡块(92)的外表面卡接，所述转动座(5)的顶部贯穿开设有阶梯槽(94)，所述阶梯槽(94)的内表面滑动有第一磁性套筒(95)，所述第一磁性套筒(95)表面的两侧均固定有拉绳(96)并使得拉绳(96)的两端延伸至阶梯槽(94)的内部与卡块(92)的表面固定，所述卡块(92)的一侧固定有第一弹簧(910)并与滑槽(91)的内壁固定，所述安装座(10)的底部固定有第二磁性套筒(911)，所述第二磁性套筒(911)的两侧均设置有稳定机构(97)保持底座(7)的稳定性，且第二磁性套筒(911)与第一磁性套筒(95)产生磁吸力，所述底座(7)的顶部为贯通式敞口设计，且第二磁性套筒(911)延伸至底座(7)的内部，所述第二磁性套筒(911)的内部可上下移动设置有凸柱(912)，所述第一磁性套筒(95)的内壁开设有限位槽(913)，且凸柱(912)的外侧凸起与限位槽(913)的内表面滑动，所述凸柱(912)的底端延伸至第二磁性套筒(911)的外部并通过联轴器固定有第一驱动电机(914)，所述转动座(5)的底部设置有带动第一驱动电机(914)上下移动的升降机构(98)，所述转动座(5)底部的另一侧与加工台(1)之间设置有保持锂电池主体(3)平衡的平衡机构(99)；所述平衡机构(99)包括一体固定在加工台(1)底部的螺纹座(99
‑
1)，所述螺纹座(99
‑
1)的内表面螺纹连接有螺栓(99
‑
2)，所述螺栓(99
‑
2)的两端均贯穿螺纹座(99
‑
1)并延伸至螺纹座(99
‑
1)的外部，所述螺栓(99
‑
2)的顶端固定有第二弹簧(99
‑
3)，且第二弹簧(99
‑
3)的顶端与转动座(5)的底部固定。2.根据权利要求1所述的一种基于锂电池加工用喷码工艺，其特征在于：所述稳定机构(97)包括开设在转动座(5)内壁两侧的移动槽(97
‑
1)，所述移动槽(97
‑
1)内壁的两侧均滑动有衔接杆(97
‑
2)，所述衔接杆(97
‑
2)的一端与第二磁性套筒(911)的表面固定，所述衔接...
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