大口径无缝管斜轧辊车床制造技术

本申请涉及斜轧辊加工设备的技术领域，特别涉及一种大口径无缝管斜轧辊车床，该大口径无缝管斜轧辊车床动力装置，提供旋转的驱动力；工件调整装置，包括用于定位前轴承座的前轴承座底座、以及用于定位后轴承座的后轴承座底座；连接装置，用于连接斜轧辊的的内花键联轴器和动力装置；车削加工装置，位于工件调整装置的一侧。本申请中斜轧辊工件的前轴承座可以放置在前轴承座底座上，后轴承座可以放置在后轴承座底座上，并在完成放置的时候实现定位，如此即可不需要拆卸前、后轴承座，然后再通过连接装置将内花键联轴器和动力装置连接，如此在动力装置启动时即可带动轧辊自转，再通过车削加工装置来对工件进行车削加工即可。

【技术实现步骤摘要】
大口径无缝管斜轧辊车床
本申请涉及斜轧辊加工设备的
，特别涉及一种大口径无缝管斜轧辊车床。
技术介绍
钢管行业大口径斜轧机组采用斜轧辊重量较重，在60吨以上，且辊型为曲线，较为复杂。斜轧辊如图1和图2所示，其包括轧辊、内花键联轴器、轴承座端盖、前轴承座和后轴承座，两个轴承座分别位于轧辊的两端，其中后轴承座上设置有轴承座端盖，前轴承座上安装有内花键联轴器，在前轴承座和后轴承座上均设置有键槽。在钢管轧制车间，下线的斜轧辊由于磨损，使辊形误差较大，需要重新车削加工后才能使用。目前，虽然已经可以做到对大口径斜轧辊的加工，但这种加工方法多是传统普通卧车加工，采用这种车床加工需要拆掉轴承座端盖和内花键联轴器，会使轴承座内的轴承裸露，加工时存在铁削飞溅进去的可能，存在极大的风险，加之还需要采取两轴承防转的措施，整个斜轧辊工件的装夹效率非常低。
技术实现思路
为了使斜轧辊工件无需拆卸既能进行加工，本申请提供一种大口径无缝管斜轧辊车床。本申请提供的一种大口径无缝管斜轧辊车床，采用如下的技术方案：>一种大口径无缝管斜本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大口径无缝管斜轧辊车床，其特征是，包括：/n动力装置（200），提供旋转的驱动力；/n工件调整装置（500），包括用于定位前轴承座（14）的前轴承座底座（510）、以及用于定位后轴承座（15）的后轴承座底座（520）；/n连接装置（400），用于连接斜轧辊（11）的的内花键联轴器（12）和动力装置（200）；/n车削加工装置（600），位于工件调整装置（500）的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种大口径无缝管斜轧辊车床，其特征是，包括：
动力装置（200），提供旋转的驱动力；
工件调整装置（500），包括用于定位前轴承座（14）的前轴承座底座（510）、以及用于定位后轴承座（15）的后轴承座底座（520）；
连接装置（400），用于连接斜轧辊（11）的的内花键联轴器（12）和动力装置（200）；
车削加工装置（600），位于工件调整装置（500）的一侧。


2.根据权利要求1所述的大口径无缝管斜轧辊车床，其特征是：前轴承座底座（510）的顶部设置有沿厚度方向呈贯穿设置的前限位槽（511），在前限位槽（511）内设置有沿前轴承座底座（510）宽度方向设置的前键槽（512）；后轴承座底座（520）的顶部设置有沿厚度方向呈贯穿设置的后限位槽（521），在后限位槽（521）内设置有沿后轴承座底座（520）宽度方向设置的后键槽（522）。


3.根据权利要求2所述的大口径无缝管斜轧辊车床，其特征是：前限位槽（511）和后限位槽（521）内均至少放置有一调整块（513）。


4.根据权利要求3所述的大口径无缝管斜轧辊车床，其特征是：前轴承座底座（510）和后轴承座底座（520）上均设有限位组件（530），限位组件（530）包括安装在前轴承座底座（510）/后轴承座底座（520）上的限位驱动件（531）、受控于限位驱动件（531）于前限位槽（511）/后限位槽（521）的宽度方向上往复移动的限位块（532），限位块（532）位于前限位槽（511）/后限位槽（521）内。


5.根据权利要求2所述的大口径无缝管斜轧辊车床，其特征是：工件调整装置（500）还包括用于驱动后轴承座底座（520）/前轴承座底座...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国忠，刘万荣，石淼军，邓富文，年祥祥，
申请(专利权)人：浙江泰富无缝钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33