一种高强钢细长扭杆弹簧自动化车削工艺方法技术

本发明专利技术提出一种高强钢细长扭杆弹簧自动化车削工艺方法，包括设备布置及安装、上料和自动化加工步骤。本方法能够解决45CrNiMoVA高强钢材料细长扭杆弹簧(直径35～Φ50mm，长度1500～2500mm)自动化车削加工技术难题，解决自动化车削加工中存在的装夹易产生变形、特殊材料不易断屑、尺寸精度和粗糙度难以保证等技术难题，可实现自动化批量生产，生产效率高、工艺稳定可靠，加工精度可以达到0.15mm以内，生产效率不低于34min/根。

【技术实现步骤摘要】
一种高强钢细长扭杆弹簧自动化车削工艺方法
本专利技术属于高强钢材料扭杆弹簧加工
，具体涉及一种高强钢细长扭杆弹簧自动化车削工艺方法。
技术介绍
高强钢细长扭杆弹簧是关键工件，广泛应用于薄壳车辆、民用特种车辆领域。高强钢细长扭杆弹簧具有结构细长、材料难切削等特性，自动化车削加工中存在易装夹变形、材料不易断屑、粗糙度和尺寸精度难以保证的情况，无法实现自动化加工，一直以来是行业内的技术难题。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术提出一种高强钢细长扭杆弹簧自动化车削工艺方法，以解决易装夹变形、材料不易断屑、粗糙度和尺寸精度难以保证的情况，无法实现自动化加工的技术问题。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本专利技术提出一种高强钢细长扭杆弹簧自动化车削工艺方法，该自动化车削工艺方法包括如下步骤：S1、设备布置及安装数控机床横向放置，机床侧方放置托架车及扭杆弹簧托架，托架侧方安装激光打标机，桁架机器人布置在激光打标机上方，覆盖整个工作区域；S2、上料>将扭杆弹簧人工放置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强钢细长扭杆弹簧自动化车削工艺方法，其特征在于，所述自动化车削工艺方法包括如下步骤：/nS1、设备布置及安装/n数控机床横向放置，机床侧方放置托架车及扭杆弹簧托架，托架侧方安装激光打标机，桁架机器人布置在激光打标机上方，覆盖整个工作区域；/nS2、上料/n将扭杆弹簧人工放置到托架车的扭杆弹簧托架上；移动托架车及扭杆弹簧托架至等节距料道，料道侧面设置有开口，用于托架车推入上料，开口两侧具有升降支架，将托架车上的托架及扭杆弹簧抬起；托架车移走后，将托架放置到料道上；料道移动到上料位，桁架机械手下移抓取扭杆弹簧扭杆弹簧，打开机床防护，机械手夹持扭杆弹簧，将扭杆弹簧放置在液压式自定心支撑架上...

【技术特征摘要】
1.一种高强钢细长扭杆弹簧自动化车削工艺方法，其特征在于，所述自动化车削工艺方法包括如下步骤：
S1、设备布置及安装
数控机床横向放置，机床侧方放置托架车及扭杆弹簧托架，托架侧方安装激光打标机，桁架机器人布置在激光打标机上方，覆盖整个工作区域；
S2、上料
将扭杆弹簧人工放置到托架车的扭杆弹簧托架上；移动托架车及扭杆弹簧托架至等节距料道，料道侧面设置有开口，用于托架车推入上料，开口两侧具有升降支架，将托架车上的托架及扭杆弹簧抬起；托架车移走后，将托架放置到料道上；料道移动到上料位，桁架机械手下移抓取扭杆弹簧扭杆弹簧，打开机床防护，机械手夹持扭杆弹簧，将扭杆弹簧放置在液压式自定心支撑架上，完成扭杆弹簧毛坯上料；
S3、自动化加工
①机械手上移，关闭机床防护，采用机床内部的液压夹爪夹持扭杆弹簧左端花键外圆，右侧顶尖自动顶紧右端中心孔，测头自动测量右端面，按右端面位置车削右架窝，液压式自定心支撑架通过油缸液压自动夹紧；采用强高压内冷切削液射流从车刀前刀面喷出高压切削液，车削扭杆弹簧右端外圆及倒角，车削右侧弧面，车削杆部外圆至一半长度；清冷却液，完成一侧加工；
②打开机床防护，机械手下移抓取扭杆弹簧；机床卡盘、尾座松开，机械手夹持扭杆弹簧先平移后提升，移至防护外，机械手旋转将扭杆弹簧掉头，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘心藜，王会龙，王洪臣，王雪莲，武伟，王芳，冯卫，张晶晶，刘珍妮，郭晓龙，赵宇翔，
申请(专利权)人：北京北方车辆集团有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11