一种焚烧飞灰或烧结灰的预处理方法及无害化处理工艺技术

本发明专利技术公开了一种焚烧飞灰或烧结灰的预处理方法及无害化处理工艺，焚烧飞灰或烧结灰的预处理方法包括以下步骤：磨制浆，以水作为介质，采用湿磨法将焚烧飞灰或烧结灰进行研磨至焚烧飞灰或烧结灰颗粒的平均粒径2.4～6.5μm，得到混合浆液；单级高效水洗，将混合浆液经单级高效水洗后，得到固相物和滤液；固相物中氯离子含量低于1.0wt％。焚烧飞灰或烧结灰的无害化处理工艺包括上述的焚烧飞灰或烧结灰的预处理方法，固相物经热处理后可作为建材原料的添加物备用，滤液含有大量可溶性盐离子，可作为原料制备工业盐，从而实现飞灰的无害化处理；整个工艺操作简单、处理效率高、耗时少、通用性强、消耗成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种焚烧飞灰或烧结灰的预处理方法及无害化处理工艺
本专利技术涉及环保
中的焚烧飞灰或烧结灰处理方法，尤其涉及一种焚烧飞灰或烧结灰的预处理方法及无害化处理工艺。
技术介绍
随着国内经济的持续高速发展以及国民生活水平的迅速提升，城市生活垃圾的年产生量也大幅增长，利用垃圾焚烧发电法能够实现城市垃圾的资源化利用，因此我国的垃圾焚烧产业也快速发展，然而垃圾焚烧过程中也产生了大量的焚烧飞灰，这部分飞灰中除了富含重金属、二噁英等有害成分，还含有氯盐、硫酸盐、碳酸盐等盐类，属于危险废弃物，如不妥善处理，仍会对环境造成二次污染；目前针对垃圾焚烧飞灰的无害化处理主要涉及三种：提取和分离法、化学稳定固化法以及热处理法，但是上述方法普遍存在效率低、二次污染严重、成本较高、通用性较差等缺点；比如化学稳定固化法中的稳定法通过添加化学药剂稳定飞灰中的重金属，虽然能减少飞灰中的重金属含量，但是产生的废水需进一步处理，其资源回收潜力较小，而且添加化学药剂增加了处理成本，难以实现规模工业化利用；化学稳定固化法中的固化法则通过添加固化剂固定飞灰中的污染物，虽然此方法比较成熟，但是飞灰中的污染物固化后在潮湿环境中，固化的污染物易发生渗滤现象，造成二次污染。热处理法虽然能够实现飞灰的资源化利用，但是其前期投资成本较高且运行过程中能耗较大，而且飞灰中的重金属成分在高温环境下易挥发造成二次污染，增大后续处理成本。提取分离法主要有水洗处理、酸洗处理、离子交换法、微生物分离方法、电分离方法、磁力分离方法等，对飞灰中的重金属和盐类污染物进行无害化处理，操作方法也比较简单，但是该方法也存在一些缺点，如处理过程中会产生的大量废水需要进一步处理，同时该方法的无害化程度不够彻底，往往需要结合其他方法进一步进行无害化处理。鉴于上述情况，业界亟待研发一种新的焚烧飞灰的处理方法，不仅能够实现飞灰的资源化利用，而且整个工艺具备操作简单、处理效率高、耗时少、通用性强、消耗成本低等特点。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本专利技术目的是提供一种焚烧飞灰或烧结灰的预处理方法及无害化处理工艺，采用湿磨法将焚烧飞灰或烧结灰研磨至超级粉体，加快焚烧飞灰或烧结灰中可溶性氯离子的溶解速度和溶解率，同时将焚烧飞灰或烧结灰中的难溶性氯离子尽可能地溶解出来，然后通过单级高效水洗将固相物中的氯离子降低至1.0wt％以下，之后单级高效水洗得到的滤液经水处理、分盐，固相物经热处理后可作为建材原料添加物使用，从而实现飞灰中可溶性盐的资源化利用；整个工艺具有操作简单、处理效率高、耗时少、通用性强、消耗成本低等特点。为了实现上述目的，本专利技术采用如下的技术方案：本专利技术的第一方面提供了一种焚烧飞灰或烧结灰的预处理方法，包括以下步骤：S1，湿磨法制浆，以水作为介质，采用湿磨法将焚烧飞灰或烧结灰进行研磨至所述焚烧飞灰或烧结灰颗粒的平均粒径2.4～6.5μm，得到混合浆液；S2，单级高效水洗，所述混合浆液经单级高效水洗后，得到固相物和滤液；所述固相物中氯离子含量低于1.0wt％。优选地，所述步骤S1中，所述焚烧飞灰或烧结灰与所述水的质量比为2～4:1。优选地，所述步骤S1中，所述湿磨法处理中，采用镐球对所述焚烧飞灰或烧结灰进行研磨，研磨转速为800～2000转/分钟，研磨时间为10～60min。优选地，所述步骤S2中，所述单级高效水洗包括单级水洗和单级固液分离，所述单级水洗和单级固液分离同步进行。优选地，所述单级水洗过程中，用水量与原焚烧飞灰或烧结灰的质量比为1～2.5：1，水洗时间为1.0～2.5h。优选地，所述单级固液分离过程采用板框压滤，过滤压力为0.6～1.5MPa。本专利技术的第二方面提供的一种焚烧飞灰或烧结灰的无害化处理工艺，包括如本专利技术第一方面提供的焚烧飞灰或烧结灰的预处理方法。优选地，所述滤液经结晶分盐后得到工业盐。优选地，所述固相物经热处理得到干化物。本专利技术的有益效果为：1、本专利技术的焚烧飞灰或烧结灰的预处理方法，采用湿磨法将焚烧飞灰或烧结灰研磨至超级粉体，目的是细化焚烧飞灰或烧结灰的颗粒，使之粒径大小均匀，增大焚烧飞灰或烧结灰颗粒粒径的表面积，让细化后的焚烧飞灰或烧结灰尽可能多的与水接触，使飞灰颗粒中的氯更充分溶解到水中，从而加快焚烧飞灰或烧结灰中可溶性氯离子的溶解速度和溶解率，以及将焚烧飞灰或烧结灰中的难溶性氯离子尽可能地溶解出来；2、本专利技术的焚烧飞灰或烧结灰的无害化处理工艺中，将经湿磨法处理的焚烧飞灰或烧结灰，再通过单级高效水洗将固相物中的氯离子降低至1.0wt％以下，之后单级高效水洗得到的滤液经水处理、分盐，固相物经热处理后可作为建材原料添加物使用，从而实现飞灰中可溶性盐的资源化利用；3.本专利技术的焚烧飞灰或烧结灰的预处理方法及焚烧飞灰或烧结灰的无害化处理工艺，整个工艺具有操作简单、处理效率高、耗时少、通用性强、消耗成本低等特点；4.本专利技术的焚烧飞灰或烧结灰的预处理方法及焚烧飞灰或烧结灰的无害化处理工艺，采用湿磨法处置垃圾焚烧飞灰或烧结灰使之成为均匀超细粉体，效果优于常规搅拌，实现了水洗后垃圾焚烧飞灰或烧结灰泥饼中的氯离子更低、更稳定，飞灰粒径更均匀。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术的焚烧飞灰或烧结灰的预处理方法的流程示意图；图2为本专利技术的焚烧飞灰或烧结灰无害化处理工艺的流程示意图。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。如图1所示，本专利技术第一方面提供的焚烧飞灰或烧结灰的预处理方法，包括以下步骤：S1，湿磨法制浆，以水作为介质，采用湿磨法将焚烧飞灰或烧结灰进行研磨至所述焚烧飞灰或烧结灰颗粒的平均粒径2.4～6.5μm，得到混合浆液；具体过程如下：将焚烧飞灰或烧结灰与水按照质量比为2～4:1进行配料，然后送入湿磨装置中进行湿磨法制浆，添加镐球，并控制研磨转速为800～2000转/分钟，研磨时间为10～60min，研磨至焚烧飞灰或烧结灰的平均粒径为2.4～6.5μm，得到混合浆液。S2，单级高效水洗，将所述混合浆液经单级高效水洗后，得到固相物和滤液；所述固相物中氯离子含量低于1.0wt％；其中单级高效水洗包括单级水洗和单级固液分离，单级高效水洗过程中单级水洗和单级固液分离同步进行。具体过程如下：将步骤S1中制备好的混合浆液同步进行单级水洗和单级固液分离，得到固相物和滤液；其中固相物中氯离子含量低于1.0wt％；在单级水洗过程中，控制用水量与原焚烧飞灰(步骤S1中的焚烧飞灰)或烧结灰(步骤S1中的烧结灰)的质量比为1～2.5：1，水洗时间为1.0～2.5h，具体的用水量、水洗时间与飞灰的理化性质等相关，在进一步优选方案中，用水量与原飞灰的质量比为1：1，水洗时间为2h；单级固液分离过程采用板框压滤，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焚烧飞灰或烧结灰的预处理方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1，湿磨法制浆，以水作为介质，采用湿磨法将焚烧飞灰或烧结灰进行研磨至所述焚烧飞灰或烧结灰颗粒的平均粒径2.4～6.5μm，得到混合浆液；/nS2，单级高效水洗，所述混合浆液经单级高效水洗后，得到固相物和滤液；所述固相物中氯离子含量低于1.0wt％。/n

【技术特征摘要】
1.一种焚烧飞灰或烧结灰的预处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，湿磨法制浆，以水作为介质，采用湿磨法将焚烧飞灰或烧结灰进行研磨至所述焚烧飞灰或烧结灰颗粒的平均粒径2.4～6.5μm，得到混合浆液；
S2，单级高效水洗，所述混合浆液经单级高效水洗后，得到固相物和滤液；所述固相物中氯离子含量低于1.0wt％。


2.如权利要求1所述的焚烧飞灰或烧结灰的预处理方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述焚烧飞灰或烧结灰与所述水的质量比为2～4:1。


3.如权利要求1所述的焚烧飞灰或烧结灰的预处理方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述湿磨法处理中，采用镐球对所述焚烧飞灰或烧结灰进行研磨，研磨转速为800～2000转/分钟，研磨时间为10～60min。


4.如权利要求1所述的焚烧飞灰或烧结灰的预处理方法，其特征在于，所述步骤S2中...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢四平，许澧鸣，钟伟，王翔，徐莉，季玉玄，赵倩倩，朱诚，金芳，李文，陈在根，
申请(专利权)人：宝武集团环境资源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31