一种电液伺服阀喷嘴自动压入设备制造技术

本发明专利技术公开了一种电液伺服阀喷嘴自动压入设备，其结构包括伺服阀体、磁力片、连接端口、固定夹板、保护壳，伺服阀体上端与保护壳螺栓固定，保护壳左侧与连接端口嵌固连接，固定夹板左右两侧与伺服阀体卡合连接，伺服阀体前后两端与磁力片螺栓固定，磁力片左右两侧与固定夹板间隙配合，伺服阀体包括喷油嘴、导磁体、反馈杆、阀芯、回油管，喷油嘴末端与回油管法兰连接，回油管与阀芯内部活动配合，阀芯上端与反馈杆间隙配合，本发明专利技术通过摆动环与伸缩杆的配合将其清污板带动使其来回左右摇摆，以至使刮条与内壁进行贴合摩擦，将附着在内壁表面的油污来回的刷拭至脱落，有效的通过来回刷拭避免了油通腔被其油污堵塞，造成的伺服阀灵敏度下降的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电液伺服阀喷嘴自动压入设备
本专利技术涉及传动设备伺服系统领域，具体是一种电液伺服阀喷嘴自动压入设备。
技术介绍
随着时代的发展，科技的进步，电液伺服阀已经运用到各个领域，且伺服阀具有控制精确度高、响应快、能够适应脉冲调制等诸多优点，所以在各大电液伺服控制系统中广泛应用；但是现有技术中存在以下不足：当前一种电液伺服阀喷嘴自动压入设备在使用的过程中，由于油液的循环使用会将带有杂物、污物的油液带入喷嘴内部，使得喷嘴内壁端会被其污物附着长期残留后形成污垢，使其喷嘴本来就小的喷射口径，被其污垢填充，导致另外一侧喷嘴压力上升，内部舵机向一侧偏移，进而造成单方向流量输出，灵敏度下降。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种电液伺服阀喷嘴自动压入设备，以解决现有技术当前一种电液伺服阀喷嘴自动压入设备在使用的过程中，由于油液的循环使用会将带有杂物、污物的油液带入喷嘴内部，使得喷嘴内壁端会被其污物附着长期残留后形成污垢，使其喷嘴本来就小的喷射口径，被其污垢填充，导致另外一侧喷嘴压力上升，内部舵机向一侧偏移，进而造成单方向流量输出，灵敏度下降的问题。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种电液伺服阀喷嘴自动压入设备，其结构包括伺服阀体、磁力片、连接端口、固定夹板、保护壳，所述伺服阀体上端与保护壳螺栓固定，所述保护壳左侧与连接端口嵌固连接，所述固定夹板左右两侧与伺服阀体卡合连接，所述伺服阀体前后两端与磁力片螺栓固定，所述磁力片左右两侧与固定夹板间隙配合，所述伺服阀体包括喷油嘴、导磁体、反馈杆、阀芯、回油管，所述喷油嘴末端与回油管法兰连接，所述回油管与阀芯内部活动配合，所述阀芯上端与反馈杆间隙配合，所述反馈杆顶端与导磁体嵌固连接，所述喷油嘴与反馈杆两侧间隙配合。对本专利技术进一步地改进，所述喷油嘴包括出油头、活动腔、挤压管、导油管、限位柱，所述出油头固定在活动腔左侧与其间隙配合，所述活动腔与挤压管顶端活动配合，所述挤压管末端与导油管嵌套配合，所述导油管两侧与限位柱活动卡合，所述限位柱与活动腔内壁嵌固连接，所述挤压管整体呈“陀螺”形状，末端与导油管内部嵌套配合。对本专利技术进一步地改进，所述出油头包括油腔壁、油通腔、清理器，所述油腔壁与油通腔上下两侧间隙配合，所述油通腔内壁与清理器活动配合，所述清理器与油腔壁内部铰接连接，所述清理器设有连个刮板，分别对油腔壁上下内壁进行清洗。对本专利技术进一步地改进，所述油腔壁包括撞击杆、活动栓、震动板、震击座、弹力片，所述撞击杆作用两端与弹力片活动配合，所述弹力片下端与震击座顶部间隙配合，所述震击座与震动板内部嵌固连接，所述撞击杆末端与活动栓铰接连接，所述撞击杆设有两根，整体呈“箭头”形状，在活动栓的配合下对两侧弹力片进行敲击。对本专利技术进一步地改进，所述清理器包括摆动环、清污板、伸缩杆，所述摆动环与伸缩杆中心位置铰接连接，所述伸缩杆内侧与清污板活动卡合，所述清污板末端与摆动环间隙配合，所述清污板设有两块，呈三角形状，末端通过摆动环进行铰接连接。对本专利技术进一步地改进，所述清污板包括卡槽、刮条、减震棒、活动垫片，所述刮条底端与卡槽卡合连接，所述卡槽与活动垫片顶端嵌固连接，所述活动垫片下端与减震棒嵌套连接，所述减震棒与刮条底端间隙配合，所述活动垫片整体呈“弓”字形状，上端与卡槽焊接连接，下端与减震棒支撑配合。有益效果与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果；1.本专利技术通过出油头内的油腔壁在带动下使其活动栓配合撞击杆左右摇摆对弹力片进行撞击，以至带动下端震击座上下震荡，变相带动震动板产生共振，通过震动使其附着效果下降，有效的避免污物、与杂物会附着在油腔壁内壁产生油污附着的问题。2.本专利技术通过摆动环与伸缩杆的配合将其清污板带动使其来回左右摇摆，以至使刮条与内壁进行贴合摩擦，将附着在内壁表面的油污来回的刷拭至脱落，有效的通过来回刷拭避免了油通腔被其油污堵塞，造成的伺服阀灵敏度下降的问题。附图说明图1为本专利技术一种电液伺服阀喷嘴自动压入设备的结构示意图。图2为本专利技术伺服阀体的内部结构示意图。图3为本专利技术喷油嘴的内部结构示意图。图4为本专利技术出油头的内部结构示意图。图5为本专利技术油腔壁的内部结构示意图。图6为本专利技术清理器的内部结构示意图。图7为本专利技术清污板的内部结构示意图。图中：伺服阀体-1、磁力片-2、连接端口-3、固定夹板-4、保护壳-5、喷油嘴-11、导磁体-12、反馈杆-13、阀芯-14、回油管-15、出油头-111、活动腔-112、挤压管-113、导油管-114、限位柱-115、油腔壁-a1、油通腔-a2、清理器-a3、撞击杆-a11、活动栓-a12、震动板-a13、震击座-a14、弹力片-a15、摆动环-b1、清污板-b2、伸缩杆-b3、卡槽-c1、刮条-c2、减震棒-c3、活动垫片-c4。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。以下结合附图对本专利技术做进一步描述：实施例1如附图1至附图5所示：其结构包括伺服阀体1、磁力片2、连接端口3、固定夹板4、保护壳5，所述伺服阀体1上端与保护壳5螺栓固定，所述保护壳5左侧与连接端口3嵌固连接，所述固定夹板4左右两侧与伺服阀体1卡合连接，所述伺服阀体1前后两端与磁力片2螺栓固定，所述磁力片2左右两侧与固定夹板4间隙配合，所述伺服阀体1包括喷油嘴11、导磁体12、反馈杆13、阀芯14、回油管15，所述喷油嘴11末端与回油管15法兰连接，所述回油管15与阀芯14内部活动配合，所述阀芯14上端与反馈杆13间隙配合，所述反馈杆13顶端与导磁体12嵌固连接，所述喷油嘴11与反馈杆13两侧间隙配合。其中，所述喷油嘴11包括出油头111、活动腔112、挤压管113、导油管114、限位柱115，所述出油头111固定在活动腔112左侧与其间隙配合，所述活动腔112与挤压管113顶端活动配合，所述挤压管113末端与导油管114嵌套配合，所述导油管114两侧与限位柱115活动卡合，所述限位柱115与活动腔112内壁嵌固连接，所述挤压管113整体呈“陀螺”形状，末端与导油管114内部嵌套配合，其中挤压管113有利于在导油管114的推动下向出油头111左侧进行连接配合，使其内部油液从喷嘴喷出。其中，所述出油头111包括油腔壁a1、油通腔a2、清理器a3，所述油腔壁a1与油通腔a2上下两侧间隙配合，所述油通腔a2内壁与清理器a3活动配合，所述清理器a3与油腔壁a1内部铰接连接，所述清理器a3设有连个刮板，分别对油腔壁a1上下内壁进行清洗，其中油腔壁a1有利于在清理器a3的配合下左右摆动带动内部结构进一步配合活动。其中，所述油腔壁a1包括撞击杆a11、活动栓a本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电液伺服阀喷嘴自动压入设备，其结构包括伺服阀体(1)、磁力片(2)、连接端口(3)、固定夹板(4)、保护壳(5)，所述伺服阀体(1)上端与保护壳(5)螺栓固定，所述保护壳(5)左侧与连接端口(3)嵌固连接，所述固定夹板(4)左右两侧与伺服阀体(1)卡合连接，所述伺服阀体(1)前后两端与磁力片(2)螺栓固定，所述磁力片(2)左右两侧与固定夹板(4)间隙配合，其特征在于：/n所述伺服阀体(1)包括喷油嘴(11)、导磁体(12)、反馈杆(13)、阀芯(14)、回油管(15)，所述喷油嘴(11)末端与回油管(15)法兰连接，所述回油管(15)与阀芯(14)内部活动配合，所述阀芯(14)上端与反馈杆(13)间隙配合，所述反馈杆(13)顶端与导磁体(12)嵌固连接，所述喷油嘴(11)与反馈杆(13)两侧间隙配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种电液伺服阀喷嘴自动压入设备，其结构包括伺服阀体(1)、磁力片(2)、连接端口(3)、固定夹板(4)、保护壳(5)，所述伺服阀体(1)上端与保护壳(5)螺栓固定，所述保护壳(5)左侧与连接端口(3)嵌固连接，所述固定夹板(4)左右两侧与伺服阀体(1)卡合连接，所述伺服阀体(1)前后两端与磁力片(2)螺栓固定，所述磁力片(2)左右两侧与固定夹板(4)间隙配合，其特征在于：
所述伺服阀体(1)包括喷油嘴(11)、导磁体(12)、反馈杆(13)、阀芯(14)、回油管(15)，所述喷油嘴(11)末端与回油管(15)法兰连接，所述回油管(15)与阀芯(14)内部活动配合，所述阀芯(14)上端与反馈杆(13)间隙配合，所述反馈杆(13)顶端与导磁体(12)嵌固连接，所述喷油嘴(11)与反馈杆(13)两侧间隙配合。


2.根据权利要求1所述的一种电液伺服阀喷嘴自动压入设备，其特征在于：所述喷油嘴(11)包括出油头(111)、活动腔(112)、挤压管(113)、导油管(114)、限位柱(115)，所述出油头(111)固定在活动腔(112)左侧与其间隙配合，所述活动腔(112)与挤压管(113)顶端活动配合，所述挤压管(113)末端与导油管(114)嵌套配合，所述导油管(114)两侧与限位柱(115)活动卡合，所述限位柱(115)与活动腔(112)内壁嵌固连接。


3.根据权利要求2所述的一种电液伺服阀喷嘴自动压入设备，其特征在于：所述出油头(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张清芬，
申请(专利权)人：广州媛爱贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44