剪切降粘旋流器装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于油水分离技术领域，尤其涉及一种剪切降粘旋流器装置。该装置包括旋流器以及降粘管，旋流器的周面上沿切向设置有液体入口，旋流器的轴向一端设置有第一溢流口，旋流器的轴向另一端设置有第二溢流口，降粘管设置在旋流器的外侧，降粘管和液体入口同轴连通。本发明专利技术所公开的剪切降粘旋流器装置，是一种机械降粘的处理方式，不需要添加降粘降凝剂或者加热等方式完成降粘，节约能耗，节省人力，提高效率，具有很好的降粘效果。

【技术实现步骤摘要】
剪切降粘旋流器装置
本专利技术属于油水分离
，尤其涉及一种剪切降粘旋流器装置。
技术介绍
水力旋流器又称为旋液分离器，最早20世纪30年代末在荷兰出现。目前，油水分离设备已经成为石油工程及其油田污水处理中一个不佳而或缺的存在。许多国家的油田中，尤其是海洋平台上，由于空间的限制，从而大量使用水力旋流器作为原油脱水或对油田污水进行脱油处理来实现分离后的回注。目前，我国大部分油田开发都已经进入了中后期，油井含水率越来越高，产出水如何处理是很多油田不得不面临的棘手问题，随着研究的深入，现已基本形成了一整套以旋流设备为基础的油水分离装置，用于油水分离的旋流分离器在井下环境中表现出很好的分离效果。但是，开采过程中发现多数油井需要进行压裂改造和加密井距的调整，尤其是在注水开发的后期，地下原油粘度变大导致旋流分离设备的分离性能急剧下降，不仅如此，原油粘度过大，还会使其凝固点增高，给原油的开采、运输、储运等过程造成很多困难。因此，降低原油粘度已经成为当前油田工业亟需解决的难题。针对其原油采出液及含油污水的降粘可以采用添加降粘降凝剂或者加热等方式完成降粘，但是降粘剂多为一次性消耗品，针对于油田工业的大规模降粘要求成本过高，而加热降粘的方式不仅耗能严重，而且费时费力，降粘效果较差。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本专利技术提供一种剪切降粘旋流器装置，以解决现有技术中原油采出液及含油污水的降粘方式造成的成本过高、耗能严重、费时费力以及降粘效果较差的技术问题。本专利技术的技术方案为：一种剪切降粘旋流器装置，所述装置包括：旋流器，所述旋流器的周面上沿切向设置有液体入口，所述旋流器的轴向一端设置有第一溢流口，所述旋流器的轴向另一端设置有第二溢流口；降粘管，所述降粘管设置在所述旋流器的外侧，所述降粘管和所述液体入口同轴连通。进一步地，所述降粘管包括管体以及剪切片组，所述剪切片组沿所述管体的轴向依次设置，每个所述剪切片组均包括多片剪切片，每片所述剪切片均平行于所述管体的轴向设置，每片所述剪切片的两侧均固定连接在所述管体内壁上，相邻的两个所述剪切片组的剪切片垂直设置。优选地，相邻的两个所述剪切片组的剪切片之间无间隙。优选地，每片所述剪切片的两侧均焊接固定连接在所述管体内壁上。进一步地，所述管体的轴向一端连接有第一法兰盘，所述第一法兰盘的中部设置有来液入口。进一步地，所述管体的轴向另一端连接有第二法兰盘，所述第二法兰盘的中部设置有处理液出口，所述液体入口和所述处理液出口对接连通。进一步地，所述旋流器包括本体、旋流分离管以及连通管，所述旋流分离管设置在所述本体内，所述连通管沿所述旋流分离管的切向连接在所述旋流分离管的周面上，所述连通管的一端和所述旋流分离管连通，所述连通管的另一端穿过所述本体，所述连通管的另一端为所述液体入口。进一步地，所述连通管的另一端连接有第三法兰盘，所述液体入口设置在所述第三法兰盘上，所述第三法兰盘和所述第二法兰盘对接。进一步地，所述本体的轴向一端封闭；所述旋流器还包括出液管，所述出液管的一端设置在所述旋流分离管内，所述出液管的另一端穿过所述本体的轴向一端，所述出液管的另一端设置有第四法兰盘，所述第一溢流口设置在所述第四法兰盘的中部。进一步地，所述本体的轴向另一端设置有第五法兰盘，所述第二溢流口设置在所述第五法兰盘的中部。本专利技术的有益效果至少包括：本专利技术所公开的一种剪切降粘旋流器装置，该装置包括旋流器以及降粘管，旋流器的周面上沿切向设置有液体入口，旋流器的轴向一端设置有第一溢流口，旋流器的轴向另一端设置有第二溢流口，而降粘管设置在旋流器的外侧，降粘管和液体入口同轴连通，在实施时，待处理的来液先通过降粘管进行降粘处理，降粘处理后的处理液进入旋流器中，在旋流分离的作用下实现轻重质相的油水分离，轻质相的油相通过第一溢流口排出，重质相的水相通过第二溢流口排出。在此油水分离过程中，经过降粘管降粘后的处理液在进入到旋流器中分离时，由于其粘度的降低，旋流器的油水分离效果会被大大提高。因此，本专利技术所公开的剪切降粘旋流器装置，是一种机械降粘的处理方式，不需要添加降粘降凝剂或者加热等方式完成降粘，节约能耗，节省人力，提高效率，具有很好的降粘效果。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实施例的一种剪切降粘旋流器装置的结构示意图；图2为图1的四分之一剖视示意图；图3为图1的爆炸视图。图4为图1中的旋流器的结构示意图；图5为图1中的旋流器的内部结构示意图；图6为图1中的降粘管的结构示意图；图7为图6的半剖示意图；图8为图6的截面示意图。附图中：旋流器1，本体101，旋流分离管102，连通管103，第三法兰盘104，出液管105，第四法兰盘106，第五法兰盘107，降粘管2，管体201，剪切片202，第一法兰盘203，第二法兰盘204，第一溢流口3，第二溢流口4，液体入口5，来液入口6，处理液出口7。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。图1为本实施例的一种剪切降粘旋流器装置的结构示意图，图2为图1的四分之一剖视示意图，图3为图1的爆炸视图。结合图1-图3，本实施例的剪切降粘旋流器装置包括旋流器1以及降粘管2，其中，旋流器1的周面上沿切向设置有液体入口5，旋流器1的轴向一端设置有第一溢流口3，旋流器1的轴向另一端设置有第二溢流口4，降粘管2设置在旋流器1的外侧，降粘管2和液体入口5同轴连通。本实施例所公开的一种剪切降粘旋流器装置在实施时，待处理的来液先通过降粘管2进行降粘处理，降粘处理后的处理液进入旋流器1中，在旋流分离的作用下实现轻重质相的油水分离，轻质相的油相通过第一溢流口3排出，重质相的水相通过第二溢流口4排出。在此油水分离过程中，经过降粘管2降粘后的处理液在进入到旋流器1中分离时，由于其粘度的降低，旋流器2的油水分离效果会被大大提高。图4为图1中的旋流器的结构示意图，图5为图1中的旋流器的内部结构示意图。结合图4-图5，本实施例中，旋流器1包括本体101、旋流分离管102以及连通管103。其中，旋流分离管102设置在本体101内，连通管103沿旋流分离管102的切向连接在旋流分离管102的周面上，连通管103的一端和旋流分离管102连通，连通管103的另一端穿过本体101，连通管103的另一端即为液体入口5。结合图4以及图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种剪切降粘旋流器装置，其特征在于，所述装置包括：/n旋流器，所述旋流器的周面上沿切向设置有液体入口，所述旋流器的轴向一端设置有第一溢流口，所述旋流器的轴向另一端设置有第二溢流口；/n降粘管，所述降粘管设置在所述旋流器的外侧，所述降粘管和所述液体入口同轴连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种剪切降粘旋流器装置，其特征在于，所述装置包括：
旋流器，所述旋流器的周面上沿切向设置有液体入口，所述旋流器的轴向一端设置有第一溢流口，所述旋流器的轴向另一端设置有第二溢流口；
降粘管，所述降粘管设置在所述旋流器的外侧，所述降粘管和所述液体入口同轴连通。


2.根据权利要求1所述的一种剪切降粘旋流器装置，其特征在于，所述降粘管包括管体以及剪切片组，所述剪切片组沿所述管体的轴向依次设置，每个所述剪切片组均包括多片剪切片，每片所述剪切片均平行于所述管体的轴向设置，每片所述剪切片的两侧均固定连接在所述管体内壁上，相邻的两个所述剪切片组的剪切片垂直设置。


3.根据权利要求2所述的一种剪切降粘旋流器装置，其特征在于，相邻的两个所述剪切片组的剪切片之间无间隙。


4.根据权利要求2所述的一种剪切降粘旋流器装置，其特征在于，每片所述剪切片的两侧均焊接固定连接在所述管体内壁上。


5.根据权利要求2所述的一种剪切降粘旋流器装置，其特征在于，所述管体的轴向一端连接有第一法兰盘，所述第一法兰盘的中部设置有来液入口。


6.根据权利要求4所述的一种剪切降粘旋流器装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨昕谅，李慧，周永涛，何丽钦，郭依宝，韩钰，沈珂，陈小平，
申请(专利权)人：中石油北京天然气管道有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11