一种水净化滤材的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种水净化滤材的制备方法，属于环保材料应用技术领域。本发明专利技术的目的是为了解决生活中被二次污染的饮用水的再处理、再净化难题；本发明专利技术由直径范围为1～10μm超细纤维组成，滤材具有1‑10μm尺度的微米级孔径，对不溶物过滤效果优异，可有效过滤水中的99％以上的微米级不溶物颗粒，经镀银处理的改性超细石英纤维在阻隔细菌的基础上，具有进一步的杀菌效果；本发明专利技术所制得的水净化滤材具有质量轻，强度高，水净化效率高，可长期重复利用等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种水净化滤材的制备方法
本专利技术涉及一种水净化滤材的制备方法，属于环保材料应用

技术介绍
安全饮用水指的是一个人终身饮用，也不会对健康产生明显危害的饮用水。此外，安全饮用水还应包含日常个人卫生用水，包括洗澡用水、漱口用水等。如果水中含有害物质，这些物质可能在洗澡、漱口时通过皮肤接触、呼吸吸收等方式进入人体，从而对人体健康产生影响。近些年来，虽然自来水的水质不断提高，但由于种种原因，当前自来水水质还存在很多不安全因素，尤其是入户终端的自来水问题更为突出。例如自来水的水源污染越来越严重，传统工艺可有效的去除悬浮物，但水中有机污染物不仅含有一般的有机物，还有一些难以降解的有机物，传统的水处理设备不能有效地去除这些难以降解的有机物；一些城市的局部市政管网陈旧，造成二次污染；消毒剂副产物的危害，水中残留的各种有机物和氯消毒剂结合后产生卤代化合物，有许多已经被确认是癌症的诱发物，其中主要是挥发性三卤甲烷和非挥发性的卤乙酸，后者致癌的危险是前者的50～100倍。面对这些问题，人们在真正引用水的时候，多选择桶装水，或者在自来水重点连接净化器，进行二次净化。上述这些措施，起到了显著的安全效果。但是仍然有一些容易被人们忽视的隐患。例如茶水中所存在的安全隐患。虽然沏茶用的热水是净化后的，但是茶本身存在的污染物如灰尘，重金属离子，农药残留以及其它一些不溶物颗粒，则会对茶水造成二次污染，并随着茶水而进入人体中。该问题长期以来一直被忽视，但具有潜在的安全隐患。为解决该问题隐患，本专利技术提供了一种水净化滤材的制备方法，用于对生活中被二次污染的饮用水的再净化。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决生活中被二次污染的饮用水的再处理、再净化难题，而提供的一种水净化滤材的制备方法；所制得的水净化滤材具有质量轻，强度高，水净化效率高，可长期重复利用等优点。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种水净化滤材的制备方法，具体包括如下步骤：步骤一、在电化学工作站中，对超细石英纤维进行表面镀银处理，控制镀层厚度为1-10nm，得到改性超细石英纤维；按照质量比为2：2：2：1：1：2，分别称取直径范围为1～10μm，长度范围为10～100mm的超细聚丙烯纤维、超细铜丝、超细锌丝、超细铜锌合金丝、改性超细石英纤维、超细超高分子量聚乙烯纤维，置于连接高速分散机的不锈钢桶内；步骤二、向步骤一的不锈钢桶内，加入纤维总质量20-100倍的水，调整高速分散机转速为100-2000r/s，1-10小时后，将不锈钢桶内的物料转移至压滤模具内；将压滤模具转移至压滤机上，自然过滤1-20分钟后，用1-3MPa的压力将水滤出后，得到厚度为5～50mm的湿的纤维毡；步骤三、将步骤二所得湿的纤维毡连同压滤模具转移至鼓风烘箱中，在60～80℃下处理3-6小时后，将烘干的纤维毡取出并转移至压制模具中；将压制模具转移至液压机上，用1～2MPa的压力压制成形，保压时间5-60分钟后泄压，将模具内的纤维毡取出，得到低密度纤维毡；步骤四、将铜丝直径1-100μm、孔径为60～100目的铜网铺平在液压机工作台上，将步骤三所得低密度纤维毡平铺于铜网之上，低密度纤维毡上方再次平铺铜丝直径1-100μm、孔径为60～100目的铜网，用2～3MPa的压力压制成形，保压时间10-40分钟后泄压，得到一种覆铜毡；步骤五、将步骤四得到的覆铜毡转移至缝合机上，按照0.1-5针/平方厘米的针密度，用尼龙线对覆铜毡进行上下贯穿式缝合后，得到一种水净化滤材。有益效果1、本专利技术提供的一种水净化滤材的制备方法，所制备的水净化滤材，由直径范围为1～10μm超细纤维组成，滤材具有1-10μm尺度的微米级孔径，对不溶物过滤效果优异，可有效过滤水中的99％以上的微米级不溶物颗粒，经镀银处理的改性超细石英纤维在阻隔细菌的基础上，具有进一步的杀菌效果；2、本专利技术提供的一种水净化滤材的制备方法，所制备的水净化滤材，所用材料均安全环保，无对身体有害物质，可用于茶水过滤，野外饮用水过滤，以及公共场合的饮用水过滤，绿色环保，应用范围广；3、本专利技术提供的一种水净化滤材的制备方法，原料来源广泛，制备方法简单，成本低，适用于市场推广。具体实施方式下面通过实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1：一种水净化滤材的制备方法，具体包括如下步骤：在电化学工作站中，对1kg超细石英纤维进行表面镀银处理，控制镀层厚度为1-5nm，得到改性超细石英纤维；分别称取2kg直径为6μm、长度为80mm的超细聚丙烯纤维，2kg直径为7μm、长度为80mm的超细铜丝，2kg直径为6μm、长度为80mm的超细锌丝，1kg直径为8μm、长度为80mm的超细铜锌合金丝，1kg直径为8μm、长度为90mm的表面镀银处理的改性超细石英纤维，2kg直径为7μm、长度为100mm的超细超高分子量聚乙烯纤维为原料，分别置于2个连接高速分散机的不锈钢桶内；向每个不锈钢桶内加入150kg水，调整高速分散机转速为2000r/s，5小时后，将不锈钢桶内的物料转移至压滤模具内；将压滤模具转移至压滤机上，自然过滤1分钟后，用3MPa的压力将水进一步滤出，得到厚度为5mm的湿的纤维毡；将湿的纤维毡连同压滤模具转移至鼓风烘箱中，在80℃下处理4小时后，将烘干的纤维毡取出并转移至压制模具中；将压制模具转移至液压机上，用2MPa的压力压制成形，保压时间20分钟后泄压，将模具内的纤维毡取出，得到低密度纤维毡。将铜丝直径100μm、孔径为100目的铜网铺平在液压机工作台上，将步骤三所得低密度纤维毡平铺于铜网之上，低密度纤维毡上方再次平铺铜丝直径100μm、孔径为100目的铜网，用3MPa的压力压制成形，保压时间40分钟后泄压，得到一种覆铜毡；将覆铜毡转移至缝合机上，按照0.5针/平方厘米的针密度，用尼龙线对覆铜毡进行上下贯穿式缝合后，得到一种水净化滤材。经测试，本实施例所制备的一种水净化滤材，密度≯0.5g/cm3，质量轻，便于携带和安装应用。结合电子显微镜与扫描电镜观察可知，滤材由直径≯10μm超细纤维组成，滤材具有≯10μm尺度的微米级孔径，对微米级不溶物过滤效果优异，可有效过滤水中的99％以上的微米级不溶物颗粒，并具有杀菌效果；将所制备的水净化滤材试用于茶水过滤，茶水不溶物过滤效果良好，同时保留了茶水所原本的色泽和香气。实施例2：一种水净化滤材的制备方法，具体包括如下步骤：在电化学工作站中，对10kg超细石英纤维进行表面镀银处理，控制镀层厚度为8-10nm，得到改性超细石英纤维；分别称取20kg直径为1μm、长度为12mm的超细聚丙烯纤维，20kg直径为2μm、长度为10mm的超细铜丝，20kg直径为1μm、长度为10mm的超细锌丝，10kg直径为3μm、长度为30mm的超细铜锌合金丝，10kg直径为3μm、长度为10mm的表面镀银处理的改性超细石英纤维，20kg直径为2μm、长度为30mm的超细超高分子量聚乙烯纤维为原料，平均转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水净化滤材的制备方法，其特征在于：具体包括如下步骤：/n步骤一、在电化学工作站中，对超细石英纤维进行表面镀银处理，控制镀层厚度为1-10nm，得到改性超细石英纤维；按照质量比为2：2：2：1：1：2，分别称取直径范围为1～10μm，长度范围为10～100mm的超细聚丙烯纤维、超细铜丝、超细锌丝、超细铜锌合金丝、改性超细石英纤维、超细超高分子量聚乙烯纤维，置于连接高速分散机的不锈钢桶内；/n步骤二、向步骤一的不锈钢桶内，加入纤维总质量20-100倍的水，调整高速分散机转速为100-2000r/s，1-10小时后，将不锈钢桶内的物料转移至压滤模具内；将压滤模具转移至压滤机上，自然过滤1-20分钟后，用1-3MPa的压力将水滤出后，得到厚度为5～50mm的湿的纤维毡；/n步骤三、将步骤二所得湿的纤维毡连同压滤模具转移至鼓风烘箱中，在60～80℃下处理3-6小时后，将烘干的纤维毡取出并转移至压制模具中；将压制模具转移至液压机上，用1～2MPa的压力压制成形，保压时间5-60分钟后泄压，将模具内的纤维毡取出，得到低密度纤维毡；/n步骤四、将铜丝直径1-100μm、孔径为60～100目的铜网铺平在液压机工作台上，将步骤三所得低密度纤维毡平铺于铜网之上，低密度纤维毡上方再次平铺铜丝直径1-100μm、孔径为60～100目的铜网，用2～3MPa的压力压制成形，保压时间10-40分钟后泄压，得到一种覆铜毡；/n步骤五、将步骤四得到的覆铜毡转移至缝合机上，按照0.1-5针/平方厘米的针密度，用尼龙线对覆铜毡进行上下贯穿式缝合后，得到一种水净化滤材。/n...

【技术特征摘要】
1.一种水净化滤材的制备方法，其特征在于：具体包括如下步骤：
步骤一、在电化学工作站中，对超细石英纤维进行表面镀银处理，控制镀层厚度为1-10nm，得到改性超细石英纤维；按照质量比为2：2：2：1：1：2，分别称取直径范围为1～10μm，长度范围为10～100mm的超细聚丙烯纤维、超细铜丝、超细锌丝、超细铜锌合金丝、改性超细石英纤维、超细超高分子量聚乙烯纤维，置于连接高速分散机的不锈钢桶内；
步骤二、向步骤一的不锈钢桶内，加入纤维总质量20-100倍的水，调整高速分散机转速为100-2000r/s，1-10小时后，将不锈钢桶内的物料转移至压滤模具内；将压滤模具转移至压滤机上，自然过滤1-20分钟后，用1-3MPa的压力将水滤出后，得到厚度为5～50mm的湿的纤维毡；<...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄银江，高鹏刚，庄津，黄国堂，
申请(专利权)人：广东军铠防护科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44