一种柑橘类果皮渐进提取方法及其装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种柑橘类果皮渐进提取方法及其装置，通过对柑橘类果皮进行预处理和渐进式浸提，可回收柑橘果皮精油、柑橘果核；在柑橘果皮渐进提取过程中可依次获得柑橘果皮浸液糖浆、橙皮苷、果胶、膳食纤维等高附加值产品，具有极其重要的经济价值；本发明专利技术方法及其装置，在不转移柑橘果皮的条件下可依次完成柑橘浸液糖浆、橙皮苷、果胶提取和膳食纤维原料的净化处理，将传统的繁杂提取操作转化为简便化、系统化、连续化操作，大幅度提升劳动效率，降低物料和动力消耗；本发明专利技术采用二次或三次浸提相工艺，大幅度提高了浸提液中提取物的浓度，提高产品回收率，真正意义上实现柑橘果皮全利用，为食品加工产业发展拓展了极其重要的新资源。

【技术实现步骤摘要】
一种柑橘类果皮渐进提取方法及其装置
本专利技术涉及水果果皮回收提取
，特别是一种柑橘类果皮渐进提取方法及其装置。
技术介绍
我国柑橘种植面积和产量位居全球之首。但是，柑橘的加工利用率仅为8%～9%而不足10%，并且在柑橘果汁加工中其利用率更低，这与全球的柑橘加工利用率的综合水平35%相差悬殊。美国、巴西柑橘加工发达国家的柑橘加工利用率高达70%～80%，与其相比相差甚远。目前，中国有14亿人口的柑橘类果汁消费市场，消费总量逐年攀升，每年进口柑橘类果汁约8～10万吨，那么是什么原因导致我国出现柑橘水果产量大，但柑橘加工利用率低；柑橘类果汁消费市场需求量大，但又不得不依赖于进口。其主要原因有四个方面：一是柑橘类果汁加工是柑橘农业的延伸，为保持充足的柑橘原料，柑橘类果汁必须建设柑橘果园基地，在基地建设方面需要得到农业产业政策的支持。而事实上，柑橘类果汁企业要发展柑橘果园基地建设是得不到农业产业政策的支持。因此，果汁加工企业没有能力建设公司柑橘果园原料基地，面对居高不下的柑橘原料价格，柑橘类果汁加工产品制造成本与产品制造投入成本失衡；二是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种柑橘类果皮渐进提取方法，其特征在于，通过对柑橘类果皮进行渐进式提取，依次获得柑橘浸液糖浆、橙皮苷、果胶和膳食纤维产品，柑橘果皮渐进提取的具体工艺步骤如下：/nA柑橘类果皮前处理：取经榨汁后的柑橘果皮，将柑橘果皮破碎成粒径10～18mm颗粒，柑橘果皮在破碎时同时喷入软化水，破碎后的柑橘果皮成为果皮浆，然后再将果皮浆分别输送至三个浸提罐中；/nB 提取柑橘浸液糖浆：在第一个浸提罐中加入果皮浆2～3倍（重量）的软化水，使其完全浸没在软化水中，静置浸提20min；将第一个浸提罐中的浸提液转移到第二个浸提罐中，并在第二个浸提罐中静置浸提果皮浆20min；将第二个浸提罐中的浸提液转移到第三个浸提罐...

【技术特征摘要】
1.一种柑橘类果皮渐进提取方法，其特征在于，通过对柑橘类果皮进行渐进式提取，依次获得柑橘浸液糖浆、橙皮苷、果胶和膳食纤维产品，柑橘果皮渐进提取的具体工艺步骤如下：
A柑橘类果皮前处理：取经榨汁后的柑橘果皮，将柑橘果皮破碎成粒径10～18mm颗粒，柑橘果皮在破碎时同时喷入软化水，破碎后的柑橘果皮成为果皮浆，然后再将果皮浆分别输送至三个浸提罐中；
B提取柑橘浸液糖浆：在第一个浸提罐中加入果皮浆2～3倍（重量）的软化水，使其完全浸没在软化水中，静置浸提20min；将第一个浸提罐中的浸提液转移到第二个浸提罐中，并在第二个浸提罐中静置浸提果皮浆20min；将第二个浸提罐中的浸提液转移到第三个浸提罐中静置浸提果皮浆20min；收集第三个浸提罐中的浸提液，用120～160目过滤筛过滤，去除浸提液中悬浮果皮和果肉杂质，得到柑橘果皮水洗糖液；
将所述柑橘果皮水洗糖液采用板式热交换器进行巴氏杀菌，杀菌温度90～93℃、杀菌时间15～20s，控制柑橘果皮水洗糖液出口温度为50℃～55℃之间，在所述柑橘果皮水洗糖液中加入0.03%～0.06%（重量）的活性炭进行脱色，同时加入果胶酶，所述果胶酶为果胶酶干粉预先采用5倍软化水溶解获得，保持温度50℃～55℃、酶解时间40～60min，分解所述柑橘果皮水洗糖液中的果胶，在果胶酶解试验呈阴性时酶解到达终点，停止酶解；当酶解达到终点时，所述柑橘果皮水洗糖液中的悬浮物相互吸附、絮凝，并形成沉淀物沉降于底部，所述柑橘果皮水洗糖液得到了澄清；
取出酶解后所述柑橘果皮水洗糖液的上清液，采用超滤装置分离其中的悬浮果肉以及高分子聚合物，超滤膜芯孔径采用1～50nm，温度50℃～55℃、操作压力0.50～0.56Mpa，超滤料液循环量为超滤分离能力8～12倍，其中水分及单糖、双糖、有机酸可溶性固形物透过超滤膜，收集透明的超滤透过液，再采用低温真空蒸发器将其浓缩至可溶固形物70.0～70.5Brix，得到澄清的柑橘浸液糖浆；
C一次生物酶解提取橙皮苷：在完成步骤B提取糖液后的三个浸提罐中，分别加入果皮浆2～3倍（重量）软化水，再加入果皮浆0.01%～0.03%（重量）的纤维素酶，所述纤维素酶在加入前先用纤维素酶5倍（重量）的软化水稀释溶解为纤维素酶液，采用板式热交换器循环加热浸提罐中的浸提液，同时将纤维素酶液与浸提液充分混合；当浸提液达到40℃～50℃时停止循环，静置酶解3～4h，从三个浸提罐中分离出浸提液，得到一次橙皮苷浸提液；
D二次热水连续浸提橙皮苷：在完成步骤C生物酶法提取橙皮苷后，在第一个浸提罐中加入果皮浆2倍（重量）的软化水，利用板式热交换器加热至90℃、浸提20min，将第一个浸提罐中的热水浸提液转移到第二个浸提罐中，在第二个浸提罐中控制温度85℃、浸提20min，再将第二个浸提罐中的浸提液转移到第三个浸提罐中控制温度85℃，浸提20min，分离出浸提液得到第三次橙皮苷热水浸提液，将第三次橙皮苷热水浸提液与步骤C生物酶法提取的一次橙皮苷浸提液混合，得到橙皮苷浸提混合液；
将所述橙皮苷浸提混合液通过硅藻土过滤机过滤，去除其中不溶性杂质后，再用低温真空蒸发器浓缩，蒸发水分70%～80%（浓缩比为3：1～5:1倍），将浓缩液冷却至0～3℃、静置10h，使橙皮苷结晶析出；
取出橙皮苷结晶物进行水洗，然后用20倍（重量）的1%食品级氢氧化钠溶液溶解后，用200目过滤筛过滤；采用食品级酸性pH调节剂调节pH值至10，然后通入二氧化碳气体使橙皮苷重新沉淀析出，得到橙皮苷提取物；采用压滤机压滤脱水，再用70℃～80℃热风干燥至其含水量低于5%，粉碎后获得橙皮苷制品；
E提取果胶：在经过步骤D橙皮苷提取后的三个浸提罐中分别加入果皮浆2～3倍（重量）的软化水，采用食品级酸性pH调节剂调节pH值至2，加热至95～98℃，浸提60min后分离出浸提液，得到果胶浸提原液；再用软化水依次洗涤三个浸提罐中果皮浆，并将回收的洗涤液与所述果胶浸提原液混合；三个浸提罐中的果皮浆采用螺杆泵输出至压滤机压榨脱水，同时回收果皮浆料的压榨分离液，将其与所述果浆浸提原液混合；上述三种液体混合后通过120～160目过滤筛过滤后得到果胶浸提液；
所述果胶浸提液通过硅藻土过滤机过滤，去除其中的不溶性杂质；再加入0.1%～0.3%（重量）活性炭，搅拌均匀；控制温度为60℃～65℃，静置60～90min吸附脱色；
采用超滤装置浓缩果胶浸提液，果胶浸提液中的水分透过超滤膜被分离，而果胶和活性炭被超滤膜截留成为含活性炭的果胶浓缩液；所述果胶浓缩液经过硅藻土过滤机再次过滤去除其中的活性炭，得到液体果胶；
在所述液体果胶中缓慢加入90%～95%食品级乙醇，边搅拌边加入，直至乙醇浓度达到50%，静置30min使果胶充分沉淀；取出沉淀的果胶粉碎，再次加入2～3倍（重量）的95%食品级乙醇充分洗涤，去除果胶中残留的水分；在60℃～70℃下真空烘干，干燥至含水量低于10%，用粉碎机粉碎后用80～100目网筛筛分，得到果胶粉。


2.根据权利要求1所述的一种柑橘类果皮渐进提取方法，其特征在于，所述步骤B中，采用果胶酶分解水洗浸液中的果胶，果胶酶的加入量是通过果胶酶解试验来确定，其试验方法如下：
在试管中加入10ml酸化酒精，然后取5ml已加入果胶酶并且酶解1h后的水洗糖液，采用过滤纸过滤后将其放入试管中，将试管口堵住轻轻上下倒置3～5次，使内容物充分混合，混合之后，根据沉絮凝片的大小、数量及沉淀的快慢来判断果胶降解的程度，混合30s后发生少量凝聚现象则表明果胶已经开始分解，静置15min后进行观察，若没有白色的凝胶或絮状物出现后可确定果胶分解试验为阴性，即酶解反应达到终点。


3.根据权利要求1所述的一种柑橘类果皮渐进提取方法，其特征在于，所述步骤B中，最后得到所述澄清型柑橘浸液糖浆为包含有单糖、双糖、有...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾祥奎，曾华，胡大学，
申请(专利权)人：曾祥奎，
类型：发明
国别省市：辽宁;21