本发明专利技术公开了一种煤油回收系统,包括进气管、冷凝装置、喷淋装置、布袋除尘器、第一离心风机、干式过滤器、活性碳箱、UV光氧催化设备、烟道、煤油回收箱以及液体分层箱,所述进气管与冷凝装置顶部连通,所述冷凝装置、喷淋装置、布袋除尘器、第一离心风机、干式过滤器、活性碳箱、UV光氧催化设备和烟道分别依次连通,所述冷凝装置的底部与所述煤油回收箱连通,所述喷淋装置的底部与所述液体分层箱连通,所述液体分层箱还与所述煤油回收箱连通。本发明专利技术的优点在于,通过所述冷凝装置对含油气体进行冷凝初步回收,然后再通过喷淋装置对冷凝后的气体进行二次回收,大大提高了煤油回收效率,从而减少对环境的污染。
【技术实现步骤摘要】
一种煤油回收系统
本专利技术涉及煤油回收设备
,具体为一种煤油回收系统。
技术介绍
聚四氟乙烯(PTFE),俗称塑料王,是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物,具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力,它在196-260℃的较广温度范围内,均保持优良的力学性能,只有在高温环境下才容易分解,聚四氟乙烯是生产生胶带母料的主要原料,在母料带的制备生产工艺中,需要加入25%的煤油作为辅助剂,以便于母料的成型,但在生胶带的加工生产中需要将母带中含有的煤油经高温分解脱离排放出来,排放出的含油气体进入大气中,不仅污染环境,而且还造成极大的浪费。例如中国技术专利公开号为CN203295439U公开了一种生料带专用煤油废气回收设备,来提高煤油回收纯度,但其效果有限,排出的气体还是会有部分油液,煤油回收效率低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于如何提高煤油回收率防止环境污染。为解决上述技术问题,本专利技术提供如下技术方案:一种煤油回收系统,包括进气管、冷凝装置、喷淋装置、布袋除尘器、第一离心风机、干式过滤器、活性碳箱、UV光氧催化设备、烟道、煤油回收箱以及液体分层箱,所述进气管与冷凝装置顶部连通,所述冷凝装置、喷淋装置、布袋除尘器、第一离心风机、干式过滤器、活性碳箱、UV光氧催化设备和烟道分别依次连通,所述冷凝装置的底部与所述煤油回收箱连通,所述喷淋装置的底部与所述液体分层箱连通,所述液体分层箱还与所述煤油回收箱连通。通过所述冷凝装置对含油气体进行冷凝初步回收,然后再通过喷淋装置对冷凝后的气体进行二次回收,大大提高了煤油回收效率,使得最终从烟道排出的气体中含油率满足排放要求,从而减少对环境的污染,并且通过液体分层箱对喷淋后液体中含有的煤油进一步回收利用,减少生产成本的投入。优选地,所述冷凝装置包括冷凝器和装设有冷凝液的冷凝塔,所述进气管与冷凝装置顶部连通,所述冷凝装置的底部侧面与喷淋装置连通,所述冷凝装置底部与煤油回收箱连通,所述冷凝塔与所述冷凝器连通。优选地,所述冷凝器包括第一支架、冷凝壳体和翅片管,所述冷凝壳体固定在第一支架上,所述冷凝壳体顶部设置有与进气管连接的进气口,所述冷凝壳体底部侧面设置有与喷淋装置连通的出气口,所述冷凝壳体底部设置有与煤油回收箱连通的第一回收管,所述冷凝壳体内部还由下至上固定多排翅片管,所述翅片管的两端分别为进液端和出液端且均与所述冷凝塔连通。通过冷凝塔为翅片管内提供冷凝液,并且还回收其冷凝后的液体,进行重复利用,进入所述冷凝壳体内的含油气体通过翅片管的冷凝后,其中煤油由气态变为液体流入冷凝壳体底部,最终变为液体的煤油通过第一回收管流入所述煤油回收箱实现初步回收。优选地,所述喷淋装置包括第二支架、喷淋塔体、喷淋层、填充层和除雾层,所述喷淋塔体固定在第二支架上,所述喷淋塔体底部侧面与所述冷凝壳体的出气口连通,所述喷淋塔体底部与所述液体分层箱连通,所述喷淋塔体顶部与所述布袋除尘器连通,所述喷淋塔体内部设置多个喷淋层,每个喷淋层底部设置有填充层,最顶端的喷淋层顶部设置有除雾层。通过填充层的设置,增大气体与喷淋液的接触面积,含油气体在上升过程中遇到湿润的塑料小球和自上而下的喷淋液相互碰撞而形成液体,并滑落至喷淋塔体底部,最终流入所述液体分层箱内分层回收,实现煤油的二次回收,大大提高回收效率,减少环境污染;通过除雾层的设置,将喷淋后的气体中雾水进行分离,防止进入布袋除尘器的气体中含有雾水。优选地,所述液体分层箱包括箱体、进液口、上隔板、下隔板和溢流口,所述箱体一侧底部设置有进液口,所述进液口与所述喷淋装置底部连通,所述箱体内腔的顶部和底部分别设置有多个上隔板和下隔板,所述上隔板和下隔板依次错开间隔设置,所述上隔板底部和下隔板顶部分别与箱体底部和箱体顶部有间隙形成环形腔体,第一个下隔板靠近进液口设置,所述溢流口设置在第一个下隔板顶部与箱体顶部间隙处的箱体上并与所述煤油回收箱连通;由于煤油的密度小于水的密度,使得从喷淋塔体进入箱体内的液体上煤油始终处于箱体上层,当箱体内液体累积至溢流口时,上层的煤油则会从溢流口进入煤油回收箱进行回收利用。优选地,所述箱体远离进液口的一端底部还设置有与喷淋层输入端连接的回流管道,所述回流管道上设置有水泵;同样由于煤油的密度小于水的密度,使得水份始终在箱体底部,再通过驱动水泵,将箱体内的水输送至喷淋层进行喷淋,实现喷淋装置中喷淋液的循环利用,减少资源的浪费,进而减低回收成本。优选地,所述布袋除尘器的底部还通过第二回收管与所述箱体连通;被布袋除尘器上端的膜拦截了气体中的水油混合成分,形成的液体通过第二回收管进入箱体内分层回收,实现煤油的三次回收,进一步提高煤油回收效率,减少对环境的污染。优选地,所述第一离心机和干式过滤器之间还设置有风机消音器。优选地,所述烟道与UV光氧催化设备之间还设置第二离心风机。优选地,所述烟道的高度不小于15m。与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:1、通过所述冷凝装置对含油气体进行冷凝初步回收,然后再通过喷淋装置对冷凝后的气体进行二次回收,大大提高了煤油回收效率,使得最终从烟道排出的气体中含油率满足排放要求,从而减少对环境的污染,并且通过液体分层箱对喷淋后液体中含有的煤油进一步回收利用,减少生产成本的投入。2、通过冷凝塔为翅片管内提供冷凝液,并且还回收其冷凝后的液体,进行重复利用,进入所述冷凝壳体内的含油气体通过翅片管的冷凝后,其中煤油由气态变为液体流入冷凝壳体底部,最终变为液体的煤油通过第一回收管流入所述煤油回收箱实现初步回收。3、通过填充层的设置,增大气体与喷淋液的接触面积,含油气体在上升过程中遇到湿润的塑料小球和自上而下的喷淋液相互碰撞而形成液体,并滑落至喷淋塔体底部,最终流入所述液体分层箱内分层回收,实现煤油的二次回收,大大提高回收效率,减少环境污染;通过除雾层的设置,将喷淋后的气体中雾水进行分离,防止进入布袋除尘器的气体中含有雾水。4、通过液体分层箱上溢流口的设置,并且由于煤油的密度小于水的密度,使得从喷淋塔体进入箱体内的液体上煤油始终处于箱体上层,当箱体内液体累积至溢流口时,上层的煤油则会从溢流口进入煤油回收箱进行回收利用。5、通过回流管道和水泵的设置,可以将箱体内的水输送至喷淋层进行喷淋,实现喷淋装置中喷淋液的循环利用,减少资源的浪费,进而减低回收成本。6、通过将布袋除尘器的底部与所述箱体连通,被布袋除尘器上端的膜拦截了气体中的水油混合成分,形成的液体通过第二回收管进入箱体内分层回收,实现煤油的三次回收,进一步提高煤油回收效率,减少对环境的污染。附图说明图1为本专利技术实施例的一种煤油回收系统的结构示意图;图2为本专利技术实施例冷凝器的结构示意图;图3为图2中A-A的剖视图;图4为本专利技术实施例喷淋装置的结构示意图;图5为本专利技术实施例液体分层箱的结构示意图。具体实施方式为便于本本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种煤油回收系统,其特征在于:包括进气管、冷凝装置、喷淋装置、布袋除尘器、第一离心风机、干式过滤器、活性碳箱、UV光氧催化设备、烟道、煤油回收箱以及液体分层箱,所述进气管与冷凝装置顶部连通,所述冷凝装置、喷淋装置、布袋除尘器、第一离心风机、干式过滤器、活性碳箱、UV光氧催化设备和烟道分别依次连通,所述冷凝装置的底部与所述煤油回收箱连通,所述喷淋装置的底部与所述液体分层箱连通,所述液体分层箱还与所述煤油回收箱连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种煤油回收系统,其特征在于:包括进气管、冷凝装置、喷淋装置、布袋除尘器、第一离心风机、干式过滤器、活性碳箱、UV光氧催化设备、烟道、煤油回收箱以及液体分层箱,所述进气管与冷凝装置顶部连通,所述冷凝装置、喷淋装置、布袋除尘器、第一离心风机、干式过滤器、活性碳箱、UV光氧催化设备和烟道分别依次连通,所述冷凝装置的底部与所述煤油回收箱连通,所述喷淋装置的底部与所述液体分层箱连通,所述液体分层箱还与所述煤油回收箱连通。
2.根据权利要求1所述的一种煤油回收系统,其特征在于:所述冷凝装置包括冷凝器和装设有冷凝液的冷凝塔,所述进气管与冷凝装置顶部连通,所述冷凝装置的底部侧面与喷淋装置连通,所述冷凝装置底部与煤油回收箱连通,所述冷凝塔与所述冷凝器连通。
3.根据权利要求2所述的一种煤油回收系统,其特征在于:所述冷凝器包括第一支架、冷凝壳体和翅片管,所述冷凝壳体固定在第一支架上,所述冷凝壳体顶部设置有与进气管连接的进气口,所述冷凝壳体底部侧面设置有与喷淋装置连通的出气口,所述冷凝壳体底部设置有与煤油回收箱连通的第一回收管,所述冷凝壳体内部还由下至上固定多排翅片管,所述翅片管的两端分别为进液端和出液端且均与所述冷凝塔连通。
4.根据权利要求1所述的一种煤油回收系统,其特征在于:所述喷淋装置包括第二支架、喷淋塔体、喷淋层、填充层和除雾层,所述喷淋塔体固定在第二支架上,所述喷淋塔体底部侧面与所述冷凝壳体的出气口连通,所述喷...
【专利技术属性】
技术研发人员:梁斌华,李军强,孙慧敏,
申请(专利权)人:安徽元琛环保科技股份有限公司,
类型:发明
国别省市:安徽;34
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