一种复合餐具制造技术

一种复合餐具，涉及食品器具领域。包括复合于一体的内胆层和外套层；其特点在于，内胆层上缘设有外斜翻边，外套层上部外侧壁设有缺口槽，该缺口槽作为与上下复合餐具叠加时的套接部，所述外斜翻边嵌入外套层上部内壁。由于内胆层上缘设有外斜翻边，外套层上部外侧壁设有缺口槽，该缺口槽作为与上下复合餐具叠加时的套接部，所述外斜翻边嵌入外套层上部内壁。这样一来带来了十分有益的效果：内胆层可牢牢地卡至于外套层中，防止内胆层脱离，结合十分稳固。内胆层采用很薄厚度的材料制作，相当于一层薄壁层死死固结于外套层的内壁上，对内胆层的制作精度显著降低，大大节省材料及制作工艺成本，使用时重量轻、搬移便利。样品经验证效果极佳。

【技术实现步骤摘要】
一种复合餐具
本技术涉及食品器具领域，尤其是涉及一种复合餐具。
技术介绍
现有餐具(如菜盅)的产品中，其底部一般是采用凸出或者平面设计，单独放置时底部会直接接触桌面，当多个菜盅叠加后，上方的菜盅底部会污染到下方的菜盅，可能会将桌面的细菌或脏物等带到下方菜盅的食物内，不卫生，不干净；此外，现有的菜盅都是一体成型的设计，没有保温、保冷、防烫的功能。为了解决上述问题，业内已有采用内外双层复合而成的复合式餐具，即由内胆层和外套层复合而成。内胆层用于与食品(菜品)接触，一般采用不锈钢、铝或铜材质，外套层一般采用塑料或木等材质，可保温、防烫，且外套层底部设有凹槽，当餐具叠加时，所述凹槽用于避开下方的食品或菜肴。然而，虽然有了较大改善，仍存在一些问题，即内胆层与外套层只是面结合，没有卡槽定位，易脱离，内胆层要求厚度较厚，需损耗较多材料，制作时精度要求高、难度较大、导致整体厚重、搬移不便等。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述问题，提供一种内胆层与外套层接合可靠性好，节省材料，降低制作成本的复合餐具。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种复合餐具，包括复合于一体的内胆层和外套层；其特点在于，内胆层上缘设有外斜翻边，外套层上部外侧壁设有缺口槽，该缺口槽作为与上下复合餐具叠加时的套接部，所述外斜翻边嵌入外套层上部内壁。进一步：所述复合餐具的形状可为圆形、椭圆形、长方形、正方形、多边形、异形等。所述内胆层采用不锈钢、铝或铜材质等材质；所述外套层采用塑料或木等材质。内胆层与外套层两种不同材质可通过注塑或挤压等方式复合而成。所述缺口槽的形状为L字形。所述外套层的底部为凹槽式底部。相对于现有技术，本技术技术方案取得的有益效果是：本技术所采用的复合结构中，由于内胆层上缘设有外斜翻边，外套层上部外侧壁设有缺口槽，该缺口槽作为与上下复合餐具叠加时的套接部，所述外斜翻边嵌入外套层上部内壁。这样一来带来了十分有益的效果：内胆层可牢牢地卡至于外套层中，防止内胆层脱离，结合十分稳固。内胆层可以采用很薄厚度的材料制作，相当于一层薄壁层死死固结于外套层的内壁上，对内胆层的制作精度显著降低，大大节省材料及制作工艺成本，使用时重量轻、搬移便利。样品经验证效果极佳。附图说明图1为本技术的结构示意图(横截面示意图)；图2为本技术的内胆层上部与外套层上部接合的局部结构示意图(局部放大图)。附图标记：内胆层1，外套层2，外斜翻边11，缺口槽21。具体实施方式参见图1和2，一种复合餐具，包括复合于一体的内胆层1和外套层2。内胆层1上缘设有外斜翻边11，外套层2上部外侧壁设有缺口槽21，该缺口槽21作为与上下复合餐具叠加时的套接部，所述外斜翻边11嵌入外套层2上部的内壁。所述复合餐具的形状为圆形(也可为椭圆形、长方形、正方形、多边形、异形等)。所述内胆层1采用不锈钢(也可为铝或铜材质等材质)；所述外套层2采用塑料(也可为木等材质)。内胆层1与外套层2两种不同材质通过注塑复合而成。所述缺口槽21的形状为L字形。所述外套层2的底部为凹槽式底部。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合餐具，包括复合于一体的内胆层和外套层；其特征在于，内胆层上缘设有外斜翻边，外套层上部外侧壁设有缺口槽，该缺口槽作为与上下复合餐具叠加时的套接部，所述外斜翻边嵌入外套层上部内壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合餐具，包括复合于一体的内胆层和外套层；其特征在于，内胆层上缘设有外斜翻边，外套层上部外侧壁设有缺口槽，该缺口槽作为与上下复合餐具叠加时的套接部，所述外斜翻边嵌入外套层上部内壁。


2.如权利要求1所述一种复合餐具，其特征在于，所述复合餐具的形状为圆形、椭圆形、多边形中的一种。


3.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈丽兴，
申请(专利权)人：厦门更旱实业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35