定温复位型压力式温控器凸轮制造技术

一种定温复位型压力式温控器凸轮，包括一个圆盘状凸轮本体，在凸轮本体的中部设有圆孔，其特殊之处是在凸轮本体里表面靠近凸轮本体外缘处设有强制停机挡块，所说的强制停机挡块面向圆孔的端面为弧形，优点是可简化温控器整体结构，实现温控器内电气部分和机械传动部分隔离，符合防爆电气设备要求。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种定温复位型压力式温控器凸轮。
技术介绍
现有的定温复位型压力式温控器中使用的温控器凸轮包括凸轮本体，在凸轮本体外缘处设有强制停机挡块。安装时，将该温控器凸轮和与其配合的转动轴安装在温控器内的拖架上，通过设置在转动轴的旋钮带动温控器凸轮旋转，使设置在凸轮本体外缘的强制停机挡块顶起辅助开关机构，动、静触点分离，实现强制停机。这种结构的温控器凸轮存在的问题是必须在温控器内安装辅助开关机构，通过温控器凸轮与辅助开关机构的配合，才能实现强制停机。而辅助开关机构部件多、结构复杂，并且不能将温控器的电气部分和机械传动部分隔离，因此不符合防爆电气设备要求。
技术实现思路
本技术的目的是要解决现有技术存在的上述问题，提供一种可简化温控器整体结构、实现温控器内电气部分和机械传动部分隔离、符合防爆电气设备要求的定温复位型压力式温控器凸轮。本技术是这样实现的它有一个圆盘状凸轮本体，在凸轮本体的中部设有圆孔，其特殊之处是在凸轮本体里表面靠近凸轮本体外缘处设有强制停机挡块，所说的强制停机挡块面向圆孔的端面为弧形。本技术的优点是通过强制停机挡块与开机动作板的配合，实现动、静触点的分离，实现强制停机，可简化温控器整体结构，从而实现温控器内电气部分和机械传动部分分隔，以符合防爆电气设备要求。附图说明图1是本技术的结构示意图(设有强制开机挡块)；图2是图1的A-A剖视图；图3是图1的B-B剖视图。图4是本技术的结构示意图(无强制开机挡块)。图中1-凸轮本体，1A-端面，2-圆孔，3-强制停机挡块，4-定位块，5-强制开机挡块。具体实施方式实施例1如图1-图3所示，本技术有一个圆盘状凸轮本体1，在凸轮本体1的中部设有圆孔2，在凸轮本体1里表面靠近圆孔2处设有强制开机挡块5，在凸轮本体1外缘设有定位块4，在凸轮本体1里表面靠近凸轮本体1外缘处设有强制停机挡块3，所说的强制停机挡块3面向圆孔2的端面1A为圆弧形。安装时，将该温控器凸轮和与其配合的转动轴安装在温控器内的拖架上，通过设置在转动轴的旋钮带动温控器凸轮旋转，使强制开机挡块5带动开机动作板顺时针旋转，进而动作轴动作，接通动静触点。当需要强制停机时，反方向转动旋钮，强制停机挡块3的端面1A顶在开机动作板前端上表面，使开机动作板逆时针转动，动作轴下移，将使动、静触点分离，实现强制停机。实施例2如图4所示，本技术有一个圆盘状凸轮本体1，在凸轮本体1的中部设有圆孔2，在凸轮本体1外缘设有定位块4，在凸轮本体1里表面靠近凸轮本体1外缘处设有强制停机挡块3，所说的强制停机挡块3面向圆孔2的端面1A为弧形。当需要强制停机时，工作过程同实施例1。权利要求1.一种定温复位型压力式温控器凸轮，包括一个圆盘状凸轮本体，在凸轮本体的中部设有圆孔，其特征是在凸轮本体里表面靠近凸轮本体外缘处设有强制停机挡块，所说的强制停机挡块面向圆孔的端面为弧形。专利摘要一种定温复位型压力式温控器凸轮，包括一个圆盘状凸轮本体，在凸轮本体的中部设有圆孔，其特殊之处是在凸轮本体里表面靠近凸轮本体外缘处设有强制停机挡块，所说的强制停机挡块面向圆孔的端面为弧形，优点是可简化温控器整体结构，实现温控器内电气部分和机械传动部分隔离，符合防爆电气设备要求。文档编号G05G21/00GK2700933SQ20042003138公开日2005年5月18日 申请日期2004年4月27日 优先权日2004年4月27日专利技术者林喆 申请人:林喆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定温复位型压力式温控器凸轮，包括一个圆盘状凸轮本体，在凸轮本体的中部设有圆孔，其特征是：在凸轮本体里表面靠近凸轮本体外缘处设有强制停机挡块，所说的强制停机挡块面向圆孔的端面为弧形。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林喆，
申请(专利权)人：林喆，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]