一种新型行程开关制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型行程开关，属于安全控件的技术领域。一种新型行程开关包括外壳、撞杆、钢丝、电磁组件以及触点；本实用新型专利技术通过在撞杆上套设有带一圈凸缘的轴套，并设置有与凸缘配合的钢丝，使得轴套上呈圈设置的凸缘的任何区域均可与钢丝配合，避免了轴套因转动而导致凸缘无法接触钢丝的问题，可实现无方向安装，装配更方便；另外，于电磁组件的底部设置有固定孔，外壳上开设有与固定孔对应的安装孔，使得电磁组件的固定结构隐藏于电磁组件的下方，避免了电磁组件两侧空间被占用的问题，方便了布线，更利于装配；还将电磁组件的线圈的导线的两端直接伸出保护壳体外，避免了另需引线的问题，可靠性更高，装配更方便。

【技术实现步骤摘要】
一种新型行程开关
本技术涉及安全控件的
，具体是涉及一种新型行程开关。
技术介绍
在电气自动化的运用中，行程开关作为运动的限位结构，通过外界相关结构对行程开关的触头的碰撞，实现相关电路的接通和断开，从而达到一定的控制目的。目前，电梯的安全防护系统中通常使用到行程开关，且现有的行程开关连接触头的轴套的底部区域设置有凸起的，并在外壳内设置有与凸起配合的钢丝，通过钢丝限制带有凸起的轴套的移动，从而实现触头被顶出后位置的固定，保证触头在后续使用过程中能被碰撞后回缩，从而实现安全电路的断开，实现对电梯的安全防护。但是，上述的行程开关的轴套上的凸起仅设置于底部区域，如轴套在使用过程中发生偏转，则会导致轴套上的凸起无法对应钢丝，导致触头被顶出后无法固定的问题，虽然部分厂家通过在轴套上设置有定位插杆来限制轴套的转动，但是，该结构不仅导致了加工工艺更复杂，还给后期装配带来了不便。另外，现有的行程开关中电磁结构采用双边引出固定脚的结构来固定于外壳内，导致了外壳内且位于电磁结构两侧的空间较小，不利布线，同样给后期装配带来了不便。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种新型行程开关，以在连接触头的轴套上设置有一圈凸缘，凸缘绕设于轴套的外壁上，通过凸缘与钢丝接触，使得轴套即使发生转动，凸缘仍能接触钢丝来实现限位，无需在轴套上设置定位插杆，加工工艺更简单，装配时无需确定方向，安装更方便，另外，外壳的底部且位于电磁结构的下方设置有固定孔，通过固定孔将电磁结构固定于外壳内，使得电磁结构的固定结构被隐藏，缩小了电磁结构的占用空间，从而方便了布线，更利于后期的装配，并且，将电磁组件中的构成线圈的导线的两端直接伸出保护壳体外，避免了线圈的导线需要另外接线引出导致的多次焊接和接触不良的问题，可靠性更高，且同样方便了装配。具体技术方案如下：一种新型行程开关，具有这样的特征，包括：外壳，外壳设置有盒体和盖设于盒体上的上盖，盒体的内腔中横置有一隔板，隔板将盒体的内腔分为控制腔和复位腔，且隔板中部开设有一连接孔，连接孔将控制腔和复位腔连通；撞杆，撞杆设置于控制腔，且撞杆的一端插设于连接孔内，另一端延伸至盒体外，并且，撞杆能沿其轴向移动，撞杆伸出盒体外的一端为触头，位于控制腔内的撞杆上固定套设有一轴套，且轴套的外壁上设置有一圈凸缘，同时，位于控制腔内的撞杆上还固定套设有绝缘套，绝缘套位于轴套和隔板之间，且绝缘套上活动套设有触片，触片的两端分别朝向撞杆的两侧且沿撞杆的径向延伸，同时，触片和绝缘套之间且位于触片靠近隔板的一侧设置有弹簧；钢丝，钢丝设置于控制腔内且位于轴套的下方，且钢丝沿垂直于轴套的轴向设置；电磁组件，电磁组件设置于复位腔内，且电磁组件的顶杆朝向连接孔设置，同时，电磁组件的底部设置有固定孔，并于盒体上且位于电磁组件的下方设置有与固定孔对应的安装孔，且固定孔和安装孔通过螺钉连接，同时，构成电磁组件的线圈的导线的两端直接伸出电磁组件的保护壳体外；触点，触点分为第一触点和第二触点，第一触点和第二触点均设置于控制腔内且分别位于撞杆的两侧，且第一触点和第二触点分别与触片延伸出的两端对应。上述的一种新型行程开关，其中，触点和触片均设置有两组，两组触片均套设于绝缘套上且沿撞杆的轴向呈前后间隔布置，且每一触片与绝缘套之间均设置有弹簧，弹簧均位于触片靠近隔板的一侧，同时，两组触点均设置于盒体上，且两组触点在控制腔内沿撞杆的轴向同样呈前后间隔布置，且一组触点对应一组触片，并且一组触点中的第一触点和第二触点分别与相应的一组触片的两端对应。上述的一种新型行程开关，其中，撞杆包括触头和杆体，触头位于杆体的一端，触头的横截面大于杆体的横截面且于触头和杆体的连接处形成台阶，轴套套设于杆体外且其一端抵靠于台阶上，杆体的另一端插设于连接孔内，同时，于杆体上且位于其插设于连接孔内的一端的外壁上开设有一圈卡槽，卡槽内卡设有卡簧。上述的一种新型行程开关，其中，绝缘套包括套筒和挡环，套筒套设于杆体外且位于轴套背离台阶的一侧，且套筒的一端抵靠于轴套背离台阶的一侧，套筒的另一端上套设有挡环，且套筒套设有挡环的一端抵靠于卡簧上，同时，套筒的外壁上且位于其中部设置有一圈凸起的挡沿，套筒上且位于挡沿的两侧分别设置有一组触片和对应的一弹簧，且两组触片被挡沿隔开。上述的一种新型行程开关，其中，其中一组触片和对应的弹簧套设于套筒靠近轴套的一端外，另一组触片和对应的弹簧套设于套筒设置有挡环的一端外，且靠近轴套的触片对应的弹簧的两端分别抵靠于触片和挡沿上，另一触片对应的弹簧的两端分别抵靠于触片和挡环上。上述的一种新型行程开关，其中，控制腔内且位于盒体上设置有两挡柱，两挡柱设置于挡沿和靠近轴套的一触片之间，且两挡柱分别位于绝缘套的两侧，同时，两挡柱之间的间距小于挡沿的直径。上述的一种新型行程开关，其中，盒体上且位于复位腔背离控制腔一侧的侧壁上开设有出线孔。上述的一种新型行程开关，其中，两组触点中的其中一组触点连接于安全电路中，且该组触点中的第一触点和第二触点分别与安全电路的两导线连接，且安全电路的两导线均从控制腔穿过隔板后从复位腔的出线孔中伸出盒体外，且安全电路的两导线分别从电磁组件的两侧经过。上述的一种新型行程开关，其中，盒体上且位于复位腔内设置有两接线端，两接线端分别位于电磁组件的两侧，两接线端分别与复位电路的两导线连接，且复位电路的两导线从出线孔中伸出盒体外，同时，电磁组件的线圈伸出保护壳体外的两端分别连接至两接线端上。上述的一种新型行程开关，其中，盒体的外壁上设置有凸起的卡块，上盖上设置有与卡块对应的卡孔，盒体与上盖为卡接连接。上述技术方案的积极效果是：上述的新型行程开关，通过将盒体的内腔通过隔板分为控制腔和复位腔，并将撞杆、轴套、钢丝、绝缘套、触片以及触点设置于控制腔内，电磁组件设置于复位腔内，实现了在撞杆的触头被碰撞时，撞杆上绝缘套能带触片脱离触点，实现安全电路的断开，并在电磁组件通电后，电磁组件能推动撞杆复位，使得撞杆上的轴套被钢丝限制住，实现了触头位置的固定，等待下次碰撞，并且，轴套上与钢丝配合的凸缘绕设于轴套的外壁一周，避免了轴套在使用过程中因转动而导致凸缘无法接触钢丝的问题，可靠性更高，且可实现无方向安装，装配更方便，同时，于电磁组件的底部设置有固定孔，盒体上且位于电磁组件的下方设置有于固定孔对应的安装孔，使得电磁组件的固定结构被隐藏，避免对电磁组件两侧空间的占用，便于布线，同样方便了装配，另外，还将电磁组件中构成线圈的导线的两端直接伸出其保护壳体外，可直接与复位电路连接，避免了线圈的导线需要另外引出线导致的可靠性低、工序繁琐的问题，更利于装配。附图说明图1为本技术的一种新型行程开关的实施例的一视角的结构图；图2为本技术的一种新型行程开关的实施例的另一视角的结构图；图3为本技术一较佳实施例的打开上盖后的结构图；图4为本技术一较佳实施例的撞杆的结构图；图5为本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型行程开关，其特征在于，包括：/n外壳，所述外壳设置有盒体和盖设于所述盒体上的上盖，所述盒体的内腔中横置有一隔板，所述隔板将所述盒体的内腔分为控制腔和复位腔，且所述隔板中部开设有一连接孔，所述连接孔将所述控制腔和所述复位腔连通；/n撞杆，所述撞杆设置于控制腔，且所述撞杆的一端插设于所述连接孔内，另一端延伸至所述盒体外，并且，所述撞杆能沿其轴向移动，所述撞杆伸出所述盒体外的一端为触头，位于所述控制腔内的所述撞杆上固定套设有一轴套，且所述轴套的外壁上设置有一圈凸缘，同时，位于所述控制腔内的所述撞杆上还固定套设有绝缘套，所述绝缘套位于所述轴套和所述隔板之间，且所述绝缘套上活动套设有触片，所述触片的两端分别朝向所述撞杆的两侧且沿所述撞杆的径向延伸，同时，所述触片和所述绝缘套之间且位于所述触片靠近所述隔板的一侧设置有弹簧；/n钢丝，所述钢丝设置于所述控制腔内且位于所述轴套的下方，且所述钢丝沿垂直于所述轴套的轴向设置；/n电磁组件，所述电磁组件设置于所述复位腔内，且所述电磁组件的顶杆朝向所述连接孔设置，同时，所述电磁组件的底部设置有固定孔，并于所述盒体上且位于所述电磁组件的下方设置有与所述固定孔对应的安装孔，且所述固定孔和所述安装孔通过螺钉连接，同时，构成所述电磁组件的线圈的导线的两端直接伸出所述电磁组件的保护壳体外；/n触点，所述触点分为第一触点和第二触点，所述第一触点和所述第二触点均设置于所述控制腔内且分别位于所述撞杆的两侧，且所述第一触点和所述第二触点分别与所述触片延伸出的两端对应。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型行程开关，其特征在于，包括：
外壳，所述外壳设置有盒体和盖设于所述盒体上的上盖，所述盒体的内腔中横置有一隔板，所述隔板将所述盒体的内腔分为控制腔和复位腔，且所述隔板中部开设有一连接孔，所述连接孔将所述控制腔和所述复位腔连通；
撞杆，所述撞杆设置于控制腔，且所述撞杆的一端插设于所述连接孔内，另一端延伸至所述盒体外，并且，所述撞杆能沿其轴向移动，所述撞杆伸出所述盒体外的一端为触头，位于所述控制腔内的所述撞杆上固定套设有一轴套，且所述轴套的外壁上设置有一圈凸缘，同时，位于所述控制腔内的所述撞杆上还固定套设有绝缘套，所述绝缘套位于所述轴套和所述隔板之间，且所述绝缘套上活动套设有触片，所述触片的两端分别朝向所述撞杆的两侧且沿所述撞杆的径向延伸，同时，所述触片和所述绝缘套之间且位于所述触片靠近所述隔板的一侧设置有弹簧；
钢丝，所述钢丝设置于所述控制腔内且位于所述轴套的下方，且所述钢丝沿垂直于所述轴套的轴向设置；
电磁组件，所述电磁组件设置于所述复位腔内，且所述电磁组件的顶杆朝向所述连接孔设置，同时，所述电磁组件的底部设置有固定孔，并于所述盒体上且位于所述电磁组件的下方设置有与所述固定孔对应的安装孔，且所述固定孔和所述安装孔通过螺钉连接，同时，构成所述电磁组件的线圈的导线的两端直接伸出所述电磁组件的保护壳体外；
触点，所述触点分为第一触点和第二触点，所述第一触点和所述第二触点均设置于所述控制腔内且分别位于所述撞杆的两侧，且所述第一触点和所述第二触点分别与所述触片延伸出的两端对应。


2.根据权利要求1所述的新型行程开关，其特征在于，所述触点和所述触片均设置有两组，两组所述触片均套设于所述绝缘套上且沿所述撞杆的轴向呈前后间隔布置，且每一所述触片与所述绝缘套之间均设置有所述弹簧，所述弹簧均位于所述触片靠近所述隔板的一侧，同时，两组所述触点均设置于所述盒体上，且两组所述触点在所述控制腔内沿所述撞杆的轴向同样呈前后间隔布置，且一组所述触点对应一组所述触片，并且一组所述触点中的所述第一触点和所述第二触点分别与相应的一组所述触片的两端对应。


3.根据权利要求2所述的新型行程开关，其特征在于，所述撞杆包括触头和杆体，所述触头位于所述杆体的一端，所述触头的横截面大于所述杆体的横截面且于所述触头和所述杆体的连接处形成台阶，所述轴套套设于所述杆体外且其一端抵靠于所述台阶上，所述杆体的另一端插设于所述连接孔内，同时，于所述杆体上且位于其...

【专利技术属性】
技术研发人员：林利军，
申请(专利权)人：宁波东钱湖旅游度假区海越电控设备厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33