一种电缆生产滚制机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电缆生产滚制机，包括底板，所述底板上壁固定连接有支撑件，所述支撑件侧壁固定连接有第一插线筒，所述第一插线筒内壁通过多个第一弹簧弹性连接有两个第一夹持板，所述第一插线筒侧壁通过轴承转动连接有转环，所述转环侧壁设有多个第二插线筒，多个所述第二插线筒内壁均通过多个第二弹簧弹性连接有两个第二夹持板，所述转环上设有多个用于控制第二插线筒位置的控制机构。本实用新型专利技术能够调节第二插线筒的位置，即可实现电缆的不同绞线方式，无需通过多台机器来对电缆进行加工，节约了经济成本，还能防止机器运作过程中第二插线筒出现晃动的情况，进而保证了成品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆生产滚制机
本技术涉及滚制机
，尤其涉及一种电缆生产滚制机。
技术介绍
电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的物体，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征，电缆在电力传输或信号传输领域有着广泛的使用。电缆在生产的过程中，需要使用滚制机进行绞线操作，即将多根电缆线缠绕在一根中心电缆线上，在传统的滚制机中，只能实现有规律的同心层绞，无法改变绞线的方式，而实际上，电缆可能需要采用束绞或同心复绞等其他不规则的绞线方式，此时需要采用不同类型的滚制机来进行加工生产，大大提高了生产成本，装置的实用性较低，所以，需要设计一种电缆生产滚制机来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电缆生产滚制机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电缆生产滚制机，包括底板，所述底板上壁固定连接有支撑件，所述支撑件侧壁固定连接有第一插线筒，所述第一插线筒内壁通过多个第一弹簧弹性连接有两个第一夹持板，所述第一插线筒侧壁通过轴承转动连接有转环，所述转环侧壁设有多个第二插线筒，多个所述第二插线筒内壁均通过多个第二弹簧弹性连接有两个第二夹持板，所述转环上设有多个用于控制第二插线筒位置的控制机构。优选地，所述控制机构包括螺纹连接在转环侧壁的螺纹杆，所述螺纹杆下端固定连接有横板，所述转环下壁固定连接有限位杆,所述限位杆贯穿横板侧壁，所述横板侧壁设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有连接块，所述连接块侧壁与第二插线筒侧壁固定连接，所述横板侧壁设有移动槽，所述移动槽与滑槽连通，所述移动槽内滑动连接有连接杆，所述连接杆一端与连接块侧壁固定连接，所述连接杆的另一端固定连接有推板，所述推板上设有用于固定连接块位置的固定机构。优选地，所述固定机构包括滑动套设在推板侧壁的插杆，所述横板侧壁设有凹槽，所述插杆的一端固定连接有竖板，所述插杆的另一端延伸至凹槽内，所述插杆位于凹槽内的一端与凹槽内壁均固定连接有磁铁，所述插杆侧壁固定连接有两个限位块。优选地，两个所述第一夹持板侧壁均设有弧面，多个所述第二夹持板侧壁均设有弧面。优选地，所述滑槽的横截面为T型结构，所述连接块的横截面为T型结构。优选地，所述转环内壁固定连接有多个支撑杆，多个所述支撑杆呈圆周向等间距分布。本技术具有以下有益效果：1、本技术通过设置控制机构，在需要改变绞线方式时，只需转动把手，把手带动螺纹杆转动，进而带动横板上升或下降，能够调节第二插线筒的竖直位置，通过移动推板，推板带动连接杆和连接块移动，能够调节第二插线筒的水平位置，即可实现电缆的不同绞线方式，无需通过多台机器来对电缆进行加工，节约了经济成本；2、本技术通过设置固定机构，在调整好第二插线筒的水平位置后，将插杆插入凹槽内，插杆侧壁的磁铁会与凹槽内壁的磁铁接触并吸附，从而能够对连接块起到固定的作用，防止机器运作过程中第二插线筒出现晃动的情况，进而保证了成品的质量。附图说明图1为本技术提出的一种电缆生产滚制机的结构示意图；图2为本技术提出的一种电缆生产滚制机的A-A向截面图；图3为本技术提出的一种电缆生产滚制机的B处结构放大图；图4为本技术提出的一种电缆生产滚制机的C处结构放大图；图5为本技术提出的一种电缆生产滚制机的D处结构放大图。图中：1底板、2支撑件、3第一插线筒、4转环、5螺纹杆、6横板、7第二插线筒、8连接块、9滑槽、10凹槽、11第一夹持板、12第二夹持板、13支撑杆、14连接杆、15推板、16竖板、17移动槽、18插杆、19磁铁、20限位块、21限位杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-5，一种电缆生产滚制机，包括底板1，底板1上壁固定连接有支撑件2，支撑件2侧壁固定连接有第一插线筒3，两个第一夹持板11侧壁均设有弧面，方便对电缆进行夹持，多个第二夹持板12侧壁均设有弧面，第一插线筒3内壁通过多个第一弹簧弹性连接有两个第一夹持板11，能够固定不同尺寸的电缆，第一插线筒3侧壁通过轴承转动连接有转环4，转环4内壁固定连接有多个支撑杆13，多个支撑杆13呈圆周向等间距分布，转环4侧壁设有多个第二插线筒7，多个第二插线筒7内壁均通过多个第二弹簧弹性连接有两个第二夹持板12，能够固定不同尺寸的电缆。转环4上设有多个用于控制第二插线筒7位置的控制机构，控制机构包括螺纹连接在转环4侧壁的螺纹杆5，螺纹杆5下端固定连接有横板6，转环4下壁固定连接有限位杆21,限位杆21贯穿横板6侧壁，防止螺纹杆5转动时带动横板6转动，使横板6只能上下移动，横板6侧壁设有滑槽9，滑槽9内滑动连接有连接块8，滑槽9的横截面为T型结构，连接块8的横截面为T型结构，防止连接块8从滑槽9内脱落，连接块8侧壁与第二插线筒7侧壁固定连接，横板6侧壁设有移动槽17，移动槽17与滑槽9连通，移动槽17内滑动连接有连接杆14，连接杆14一端与连接块8侧壁固定连接，连接杆14的另一端固定连接有推板15。推板15上设有用于固定连接块8位置的固定机构，固定机构包括滑动套设在推板15侧壁的插杆18，横板6侧壁设有凹槽10，插杆18的一端固定连接有竖板16，插杆18的另一端延伸至凹槽10内，插杆18位于凹槽10内的一端与凹槽10内壁均固定连接有磁铁19，插杆18侧壁固定连接有两个限位块20，防止插杆18从推板15侧壁脱落。需要调整第二插线筒7的位置时，转动螺纹杆5，在限位杆21的限位作用下，螺纹杆5能够带动横板6上升或下降，进而带动第二插线筒7上升或下降，从而能够调节第二插线筒7的竖直位置，推动推板15，推板15带动连接杆14移动，进而带动连接块8移动，进而带动第二插线筒7移动，能够调节第二插线筒7的水平位置，从而能够实现不同的绞线方式。调整好第二插线筒7的位置后，将插杆18插入凹槽10内，插杆18侧壁的磁铁19会与凹槽10内壁的磁铁19接触并吸附，从而能够对连接块8起到固定的作用，防止机器运作过程中第二插线筒7出现晃动的情况。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电缆生产滚制机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上壁固定连接有支撑件(2)，所述支撑件(2)侧壁固定连接有第一插线筒(3)，所述第一插线筒(3)内壁通过多个第一弹簧弹性连接有两个第一夹持板(11)，所述第一插线筒(3)侧壁通过轴承转动连接有转环(4)，所述转环(4)侧壁设有多个第二插线筒(7)，多个所述第二插线筒(7)内壁均通过多个第二弹簧弹性连接有两个第二夹持板(12)，所述转环(4)上设有多个用于控制第二插线筒(7)位置的控制机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种电缆生产滚制机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上壁固定连接有支撑件(2)，所述支撑件(2)侧壁固定连接有第一插线筒(3)，所述第一插线筒(3)内壁通过多个第一弹簧弹性连接有两个第一夹持板(11)，所述第一插线筒(3)侧壁通过轴承转动连接有转环(4)，所述转环(4)侧壁设有多个第二插线筒(7)，多个所述第二插线筒(7)内壁均通过多个第二弹簧弹性连接有两个第二夹持板(12)，所述转环(4)上设有多个用于控制第二插线筒(7)位置的控制机构。


2.根据权利要求1所述的一种电缆生产滚制机，其特征在于，所述控制机构包括螺纹连接在转环(4)侧壁的螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)下端固定连接有横板(6)，所述转环(4)下壁固定连接有限位杆(21),所述限位杆(21)贯穿横板(6)侧壁，所述横板(6)侧壁设有滑槽(9)，所述滑槽(9)内滑动连接有连接块(8)，所述连接块(8)侧壁与第二插线筒(7)侧壁固定连接，所述横板(6)侧壁设有移动槽(17)，所述移动槽(17)与滑槽(9)连通，所述移动槽(17)内滑动连接有连接杆(14)，所述连接杆(14)一端与连接块(8)侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：王忍，
申请(专利权)人：王忍，
类型：新型
国别省市：上海;31