一种电池半成品内阻和电压多工位连续检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种电池半成品内阻和电压多工位连续检测装置，包括检测机主体和检测平台，所述检测机主体包括支撑组件、显示组件和探针组件，支撑组件顶部固定设置显示组件，显示组件一侧固定设置探针组件，所述检测平台内部设置动力组件，动力组件的输出线路通过支撑组件连接到显示组件和探针组件上；所述检测平台表面设置有可以旋转的承载板，所述承载板包括中心板和设置在中心板边缘的中心对称的定位板，所述中心板中心通过轴承与支撑组件连接，中心板中心设置沿支撑组件向检测平台内部延伸的驱动部，驱动部由动力组件驱动。本实用新型专利技术一次可以定位多个锂电池进行检测，并在显示装置显示出来，直观易懂，操作简单，还能充分利用空间。

【技术实现步骤摘要】
一种电池半成品内阻和电压多工位连续检测装置
本技术涉及锂电池生产领域，尤其涉及一种电池半成品内阻和电压多工位连续检测装置。
技术介绍
电池正式组装完成前，需要对其内阻和电压进行检测。现有电池检测机，具有检测机主体(其内设置有控制器)、探头组件和工作台面，工作台面上设有限位装置。检测时，手动将电池放入限位装置内，控制器控制探头组件下压刺破电池外表皮，检测其内阻和电压，当检测结果不合格时，检测机主体发出警报，作业人员手动将电池取出，并将合格电池与不合格电池分开放置。此种方式作业人员劳动强度大，且无法适应连续化生产。申请号为CN201921852478.1的技术专利申请中公开一种电池半成品内阻和电压多工位连续检测装置，改进了现有检测机，在探头组件下方增设传送带，并通过接近开关判断电池是否接近以实现翻转限位组件仅在电池接近时翻转限位，检测完毕时复位，让电池得以连续通过，还增设了推出机构，将检测不合格的电池推出传送带，避免人工分拣合格品和次品，解决了现有电池检测机过渡依赖人工操作且无法适应连续化生产的问题。该申请只有一个工位，一次只能检测一个，效率较低，操作麻烦，成条状设置的生产线比较占地方，无法充分利用空间。因此需要设计一种新的电池半成品内阻和电压多工位连续检测装置。
技术实现思路
本技术公布了一种电池半成品内阻和电压多工位连续检测装置，采用环形的多工位设置，一次可以定位多个锂电池进行检测，并在显示装置显示出来，直观易懂，操作简单，还能充分利用空间。为解决上述技术问题，本技术具体采用如下技术方案：一种电池半成品内阻和电压多工位连续检测装置，包括检测机主体和检测平台，所述检测机主体包括支撑组件、显示组件和探针组件，所述支撑组件穿过检测平台中心的过孔与检测平台的底面固定连接，支撑组件顶部固定设置显示组件，显示组件一侧固定设置探针组件，所述检测平台内部设置动力组件，动力组件的输出线路通过支撑组件连接到显示组件和探针组件上；所述检测平台表面设置有可以旋转的承载板，所述承载板包括中心板和设置在中心板边缘的中心对称的定位板，所述中心板中心通过轴承与支撑组件连接，中心板中心设置沿支撑组件向检测平台内部延伸的驱动部，驱动部由动力组件驱动。相对于现有技术，本技术具有如下有益效果：1、本技术可适用于连续生产线，大大提高了生产效率，降低人工劳动强度。2、本技术操作简单，环形的工位设置可以设置在车间的拐角或边缘处，充分利用空间；3、一次对多个锂电池进行定位检测，并在显示装置显示出来，直观易懂，操作简单。附图说明图1为本技术实施例的整体结构检测工位方向的正视结构示意图。图2为本技术实施例中承载板的结构示意图。图3为本技术实施例的探针座的结构示意图。图中：1、检测平台；2、支撑组件；3、显示组件；4、承载板；5、中心板；6、驱动部；7、支撑座；8、气缸；9、顶板；10、导向套；11、导向杆；12、滑座；13、探针座；14、探针；15、电机；16、变速机构；17、定位板；18、横板；19、垫板；20、挡板；21、导电片；22、机械手；23、输送带。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，一种电池半成品内阻和电压多工位连续检测装置，包括检测机主体和检测平台1，所述检测机主体包括支撑组件2、显示组件3和探针组件，所述支撑组件2穿过检测平台1中心的过孔与检测平台1的底面固定连接，支撑组件2顶部固定设置显示组件3，显示组件3一侧固定设置探针组件，所述检测平台1内部设置动力组件，动力组件的输出线路通过支撑组件2连接到显示组件3和探针组件上；所述检测平台1表面设置有可以旋转的承载板4，所述承载板4包括中心板5和设置在中心板5边缘的中心对称的定位板17，所述中心板5中心通过轴承与支撑组件2连接，中心板5中心设置沿支撑组件2向检测平台1内部延伸的驱动部6，驱动部6由动力组件驱动。如图1所示，所述探针组件包括固定连接在支撑组件2顶部一侧的支撑座7，所述支撑座7顶部固定设置有气缸8，所述气缸8竖直向上设置，气缸8杆体顶端固定连接顶板9；所述气缸8周围设置导向套10，所述导向套10设置有三个(图1中被气缸8挡住一个)，均匀环绕在气缸8周围；导向套10滑动设置有导向杆11，所述导向杆11顶部与顶板9连接，底部在支撑座7底部与滑座12连接，所述滑座12上设置有检测探针14。如图3所示，所述滑座12呈条形，中心设置有开槽，开槽内固定设置有两个探针座13，所述探针座13呈与滑座12相同的结构，探针座13的滑槽设置有探针14。该结构可以随时调节探针14的位置和间距，以适用于不同型号的电池检测。如图1所示，所述动力组件包括为显示组件3提供电力的电源，为探针组件提供动力的气泵，以及与驱动部6传动连接的电机15，电机15和驱动部6之间设置有变速机构16，一般选用步进电机15，变速机构16选用变速箱。如图2所示，所述定位板17设置四个，呈中心对称分布在所述中心板5周围，所述定位板17包括两个相互平行设置的横板18，所述横板18底部设置有垫板19，横板18顶部设置两个与横板18相互垂直的挡板20，所述挡板20上设置有导电片21；所述定位板17、垫板19及挡板20均采用绝缘材料制成，一般可以采用丁晴橡胶，耐磨性好，导电片21可以采用铜片，导电性能好，导电片21的位置可以设置成可调节的，设置的与探针14位置对应，以适用于不同型号的电池。如图2所示，所述中心板5上开设有四个中心对称的孔，该孔主要起减重作用，防止承载板4转动阻尼和惯性过大。如图1所示，所述定位板17对应至少三个工位，依次为定位工位、探针组件所在的检测工位及取件工位。所述取件工位一侧设置有输送带23，所述输送带23外侧设置有用于取件的机械手22。机械手22可以选用通用的电池抓取机械手22，具体可以参考现有技术。如图1所示，所述显示组件3包括液晶显示屏，液晶显示屏包括至少两组显示位，每组显示位包括至少一个电压信息和一个电阻信息。使用时，启动电源，操作人员站在定位工位，将电池紧贴挡板20放在定位板17上，使电极与铜片接通，步进电机15带动承载板4转动，使电池进入到检测工位，气缸8通过导向套10带动滑座12向下移动，使探针14与铜片接触，测出的内阻和电压数据通过线路传输到显示装置上显示；然后旋转到下一个工位，由机械手22抓取到输送带23上，操作人员可以根据显示装置上的数据将不合格的电池取下。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池半成品内阻和电压多工位连续检测装置，包括检测机主体和检测平台，其特征在于：所述检测机主体包括支撑组件、显示组件和探针组件，所述支撑组件穿过检测平台中心的过孔与检测平台的底面固定连接，支撑组件顶部固定设置显示组件，显示组件一侧固定设置探针组件，所述检测平台内部设置动力组件，动力组件的输出线路通过支撑组件连接到显示组件和探针组件上；所述检测平台表面设置有可以旋转的承载板，所述承载板包括中心板和设置在中心板边缘的中心对称的定位板，所述中心板中心通过轴承与支撑组件连接，中心板中心设置沿支撑组件向检测平台内部延伸的驱动部，驱动部由动力组件驱动。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池半成品内阻和电压多工位连续检测装置，包括检测机主体和检测平台，其特征在于：所述检测机主体包括支撑组件、显示组件和探针组件，所述支撑组件穿过检测平台中心的过孔与检测平台的底面固定连接，支撑组件顶部固定设置显示组件，显示组件一侧固定设置探针组件，所述检测平台内部设置动力组件，动力组件的输出线路通过支撑组件连接到显示组件和探针组件上；所述检测平台表面设置有可以旋转的承载板，所述承载板包括中心板和设置在中心板边缘的中心对称的定位板，所述中心板中心通过轴承与支撑组件连接，中心板中心设置沿支撑组件向检测平台内部延伸的驱动部，驱动部由动力组件驱动。


2.如权利要求1所述的一种电池半成品内阻和电压多工位连续检测装置，其特征在于：所述探针组件包括固定连接在支撑组件顶部一侧的支撑座，所述支撑座顶部固定设置有气缸，所述气缸竖直向上设置，气缸杆体顶端固定连接顶板；所述气缸周围设置导向套，导向套滑动设置有导向杆，所述导向杆顶部与顶板连接，底部在支撑座底部与滑座连接，所述滑座上设置有检测探针。


3.如权利要求2所述的一种电池半成品内阻和电压多工位连续检测装置，其特征在于：所述滑座呈条形，中心设置有开槽，开槽内固定设置有至少一个探针座，所述探针座呈与滑座相同的结构，探针座的滑槽设置有探针。


4.如权利要求1所述的一种电池半成品内阻和电压多工位连续检测装置，其特征在于：所述动力组件包括为显示组...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨步高，郭泉锋，刘辉，蒋隆荣，
申请(专利权)人：湖北宇隆新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42