一种全自动产品检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动产品检测设备，包括：传递工件的搬送装置，接收搬送装置的工件的检测装置，将经过筛选的工具装管的装管装置；检测装置包括：连接于搬送装置的电阻检测固定座，连接于电阻检测固定座的第一升降件，连接于第一升降件的电阻测试组件，连接于搬送装置的针脚检测固定座，连接于针脚检测固定座的第二升降件，通过连接板连接于第二升降件的移动组件，连接于移动组件的针脚检测组件；本实用新型专利技术能够进行多种类全面的检测，检测精确度高；装管质量高；结构设计合理，占用空间小，方便进行调整。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动产品检测设备
本技术涉及生产自动化领域，特别是一种全自动产品检测设备。
技术介绍
生产完成后的继电器需要进行质量检测，市场上的继电器检测生产线，对继电器仅进行触点检测，触点检测的方式为继电器通过电机带动连杆和凸轮使进料基板规律的左右上下往复运动将继电器的一个个的上料方式，使继电器进入对应的上料槽向前运动，经过一定位置的检测装置，再通过往复的动作转送到输送带上；装管机在塑料管内推入一定数量的继电器后，气缸驱动通过齿轮齿条传动，使导向块转动推动满料管翻倒移动出料，导向块归位后，空管自动掉落装管位。这样设计的缺陷在于：(1)仅进行一种检测，但运动结构较为复杂，占用空间较大，不能分步调整速度，检测部分不易于调整；(2)触点在槽内朝下，不易于发现触点是否完好及触点的位置，影响了检测精度；(3)装管出料翻倒容易使管内继电器损伤，且无空管上料反馈。市场需要一种能够进行多种类全面的检测，检测精确度高，方便调整，装管质量高的全自动产品检测设备，本技术解决这样的问题。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种全自动产品检测设备，能够进行多种类全面的检测，检测精确度高；装管质量高；结构设计合理，占用空间小，方便进行调整。为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案：一种全自动产品检测设备，包括：传递工件的搬送装置，接收搬送装置的工件的检测装置，将经过筛选的工具装管的装管装置；检测装置包括：连接于搬送装置的电阻检测固定座，连接于电阻检测固定座的第一升降件，连接于第一升降件的电阻测试组件，连接于搬送装置的针脚检测固定座，连接于针脚检测固定座的第二升降件，通过连接板连接于第二升降件的移动组件，连接于移动组件的针脚检测组件。前述的一种全自动产品检测设备，装管装置包括：装管固定座，固定于装管固定座上的装管气缸，连接于装管气缸的装管杆，设置于装管固定座旁的出料板，固定在出料板上的框架，固定在框架上并放置待装空管的前限管组件和后限管组件，通过连接板连接于框架的第三升降件，固定于第三升降件的第一限位块，连接于框架的第四升降件，连接于第四升降件的第二限位块，设置于框架上的装管检测传感器组件，固定于框架上的固定气缸，连接于固定气缸的固定连接块，连接于固定连接块上的固定推块，固定于框架上的第五升降件，连接于第五升降件的移管气缸，连接于第五升降件的隔管组件。前述的一种全自动产品检测设备，前限管组件包括：固定于框架上的前限位底板，固定于前限位底板的前限位侧板，固定于前限位侧板上的前限位挡板，形成于前限位底板、前限位侧板、前限位挡板之间并让料管在内滑动的有一侧开口的长方形区域。前述的一种全自动产品检测设备，后限管组件包括：固定于框架上的后限位底板，固定于后限位底板的后限位侧板，固定于后限位侧板上的后限位挡板，形成于后限位底板、后限位侧板、后限位挡板之间并让料管在内滑动的有一侧开口的长方形区域。前述的一种全自动产品检测设备，隔管组件包括：固定于第五升降件上的隔管支撑板，固定于隔管支撑板上的隔管底板，固定于隔管底板上并按照顺序排列的隔管限位块。前述的一种全自动产品检测设备，装管检测传感器组件包括：少管检测传感器，缺管检测传感器，有料检测传感器，满管检测传感器。前述的一种全自动产品检测设备，待装空管内设置有空料感应器。前述的一种全自动产品检测设备，移动组件包括：第一直线导轨，连接于第一直线导轨的第二直线导轨，连接于第二直线导轨和针脚检测组件的第三直线导轨；第一直线导轨垂直于第二直线导轨，第二直线导轨垂直于第三直线导轨，第一直线导轨垂直于第三直线导轨。前述的一种全自动产品检测设备，针脚检测组件包括：固定于第三直线导轨上的针脚检测支撑板，固定于针脚检测支撑板上的针脚检测套板，固定于针脚检测支撑板上的调节钣金，连接于调节钣金上的弹簧连接螺钉，连接于弹簧连接螺钉上的弹簧。前述的一种全自动产品检测设备，电阻测试组件包括：设置于第一升降件上的电阻检测连接板，固定在电阻检测连接板上的电阻检测支撑板，可移动的连接于电阻检测支撑板的电阻检测调整板，固定于电阻检测调整板的电阻测试探针，固定于电阻检测支撑板上的调节块，贯穿于调节块并用于调节电阻检测支撑板的位置的调节螺丝。本技术的有益之处在于：本技术在各个位置都设置多个检测组件，在一定空间内进行多种检测，检测全面，使继电器检测精确，检测效率高；本技术装管装置的结构设计，能够实现平稳的装管出料，且设置有多个感应器，能够检测出空管、少管、缺管、有料、满料的情况，提高装管质量；本技术的结构设计合理，占用空间小，方便分步调整速度，方便调整检测部分。附图说明图1是本技术的一种实施例的外观示意图；图2是本技术的一种实施例的结构示意图；图3是本技术装管装置的一种实施例的结构示意图；图4是本技术搬送装置一侧的一种实施例的结构示意图；图5是本技术搬送装置另一侧的一种实施例的结构示意图；图6是本技术电阻测试组件的一种实施例的结构示意图；图7是本技术针脚检测组件的一种实施例的结构示意图。图中附图标记的含义：11设备主体，12上框架，13入料输送带，14前限管组件，15第三升降气缸，16装管杆，17装管气缸，18隔管组件,19出料板；20框架，21移管气缸，22后限管组件，23固定连接块，24固定气缸，25有料检测传感器，26满管检测传感器，27推料杆，28推料检测传感器；30第五升降气缸，31空料感应器，32缺管检测传感器，33少管检测传感器，34第一电机，35推料气缸，36针脚检测传感器，37针脚检测组件，38隔断板，39NG料满传感器；40NG出料通道，41隔断气缸，42隔断固定座，43第二工件到位检测传感器，44第二电机，45NG推料固定座，46NG推料气缸，47针脚检测固定座，48插齿固定座，49前后气缸；50左右气缸，51搬运插齿，52电阻检测固定座，53第一升降气缸，54电阻测试组件，55装管固定座，56定位插齿，57第一直线导轨，58第二升降气缸，59第二直线导轨；60第三直线导轨，61第一工件到位检测传感器，62出料输送带，63推料固定座，64第一限位块，65第二限位块，66第四升降气缸，67电阻检测调整板，68调节块，69电阻检测支撑板；71电阻测试探针，72电阻检测连接板，73弹簧，74针脚检测支撑板，75调节钣金76弹簧连接螺钉，77针脚检测套板，78前限位底板，79前限位侧板；80前限位挡板，81后限位侧板，82后限位挡板，83后限位底板，84固定推块，85隔管支撑板，86隔管底板，87、88隔管限位块。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作具体的介绍。全自动产品检测设备包括：设备主体11，设置于设备主体11上的上框架12，连接于设备主体11的搬送装置，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动产品检测设备，其特征在于，包括：传递工件的搬送装置，接收搬送装置的工件的检测装置，将经过筛选的工具装管的装管装置；所述检测装置包括：连接于搬送装置的电阻检测固定座，连接于电阻检测固定座的第一升降件，连接于第一升降件的电阻测试组件，连接于搬送装置的针脚检测固定座，连接于针脚检测固定座的第二升降件，通过连接板连接于第二升降件的移动组件，连接于移动组件的针脚检测组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动产品检测设备，其特征在于，包括：传递工件的搬送装置，接收搬送装置的工件的检测装置，将经过筛选的工具装管的装管装置；所述检测装置包括：连接于搬送装置的电阻检测固定座，连接于电阻检测固定座的第一升降件，连接于第一升降件的电阻测试组件，连接于搬送装置的针脚检测固定座，连接于针脚检测固定座的第二升降件，通过连接板连接于第二升降件的移动组件，连接于移动组件的针脚检测组件。


2.根据权利要求1所述的一种全自动产品检测设备，其特征在于，所述装管装置包括：装管固定座，固定于装管固定座上的装管气缸，连接于装管气缸的装管杆，设置于装管固定座旁的出料板，固定在出料板上的框架，固定在框架上并放置待装空管的前限管组件和后限管组件，通过连接板连接于框架的第三升降件，固定于第三升降件的第一限位块，连接于框架的第四升降件，连接于第四升降件的第二限位块，设置于框架上的装管检测传感器组件，固定于框架上的固定气缸，连接于固定气缸的固定连接块，连接于固定连接块上的固定推块，固定于框架上的第五升降件，连接于第五升降件的移管气缸，连接于第五升降件的隔管组件。


3.根据权利要求2所述的一种全自动产品检测设备，其特征在于，所述前限管组件包括：固定于框架上的前限位底板，固定于前限位底板的前限位侧板，固定于前限位侧板上的前限位挡板，形成于前限位底板、前限位侧板、前限位挡板之间并让料管在内滑动的有一侧开口的长方形区域。


4.根据权利要求2所述的一种全自动产品检测设备，其特征在于，所述后限管组件包括：固定于框架上的后限位底板，固定于后限位底板的后限位侧板，固定于后限位侧板上的后限位挡板，形成于后限位底板、后限位侧板、后限位挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：朴哲浩，
申请(专利权)人：杭州盛株科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33