装有液体的容器的制造方法技术

本发明专利技术提供一种装有液体容器的制造方法，所述装有液体的容器的制造方法具有：液体吹塑成型工序，通过在使吹塑喷嘴(23)与预塑形坯(2)的口部(2a)卡合的状态下从供给路径向预塑形坯(2)的内部供给经加压的液体(L)，从而将预塑形坯(2)成型为沿着吹塑成型用模具(10)的内表面的形状的装有液体的容器(C)；以及顶部空间形成工序，通过在封闭了供给路径的状态下从气体流入路径(34)向装有液体的容器(C)的内部导入经加压的气体，从而通过设置于通过吹塑喷嘴(23)而延伸到装有液体的容器(C)的内部的排出杆(28)的排出口(28a)，从装有液体的容器(C)的内部排出液体(L)，从而在装有液体的容器(C)形成顶部空间(HS)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】装有液体的容器的制造方法
本专利技术涉及一种从合成树脂制的预塑形坯制造出收纳内容液的装有液体的容器的装有液体的容器的制造方法。
技术介绍
以聚丙烯(PP)制的瓶和/或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制的瓶为代表的那样的合成树脂制的容器被使用为用于收纳饮料、化妆品、药品、洗涤剂以及洗发水等洗漱用品等各种液体作为内容液。这样的容器通常是利用对由上述那样的具有热塑性的合成树脂材料形成的预塑形坯进行吹塑成型而制造的。作为将预塑形坯成型为容器的吹塑成型，已知有利用经加压的液体代替加压空气作为向预塑形坯的内部供给的加压介质的液体吹塑成型。例如在专利文献1中记载有如下液体吹塑成型方法：通过将预先加热到展现出拉伸性的温度的合成树脂制的预塑形坯安装于吹塑成型用模具，并将被泵等加压设备加压到预定压力的液体通过吹塑喷嘴供给到该预塑形坯的内部，从而将该预塑形坯成型为沿着吹塑成型用模具的型腔的预定形状的容器。在如上所述的液体吹塑成型方法中，通过使用最终作为产品而被收纳到容器中的内容液作为向预塑形坯供给的液体，从而同时进行容器的成型和向该容器填充内容液，能够制造出收纳有内容液的装有液体的容器。因此，根据如此利用了液体吹塑成型的装有液体的容器的制造方法，能够省略向成型后的容器填充内容液的填充工序，而以低成本来制造装有液体的容器。现有技术文献专利文献专利文献1：日本专利第5806929号公报
技术实现思路
技术问题在上述以往的液体吹塑成型方法中，通常谋求在成型后的容器形成期望的大小的顶部空间。作为形成顶部空间的方法，考虑例如在刚成型出装有液体的容器之后利用泵经由吹塑喷嘴来吸引容器的内部的液体，在使容器的内部成为负压后向大气敞开容器的内部而将空气导入到容器的内部，从而形成顶部空间。但是，存在于刚成型之后的容器的内部的液体处于卷入存在于预塑形坯的内部的空气而起泡的的状态。因此，在上述的方法中，由于将该已起泡的液体导入到与吹塑喷嘴连通的液体的供给路径，所以在该供给路径混入空气，有可能产生成型条件的稳定性和/或容器的成型性等降低这样的问题。本专利技术是鉴于这样的课题而做出的，其目的在于提供装有液体的容器的制造方法，其能够以具有预定的内容量和形状的方式高精度地制造出装有液体的容器。技术方案本专利技术的装有液体的容器的制造方法的特征在于，使用喷嘴单元和吹塑成型用模具从合成树脂制的预塑形坯制造出收纳内容液的装有液体的容器，所述喷嘴单元具有：液体的供给路径，其延伸到吹塑喷嘴；液体的排出路径，其延伸到设置于排出杆的排出口；气体流出路径，其使气体从所述吹塑喷嘴流出；以及气体流入路径，其相对于所述气体流出路径而另行设置，并且使气体流入所述吹塑喷嘴，装有液体的容器的制造方法具有：液体吹塑成型工序，在使所述吹塑喷嘴与所述预塑形坯的口部卡合的状态下利用加压液体供给源从所述供给路径向所述预塑形坯的内部供给经加压的液体，从而将所述预塑形坯成型为沿着所述吹塑成型用模具的内表面的形状的所述装有液体的容器；以及顶部空间形成工序，通过在封闭了所述供给路径的状态下从所述气体流入路径向所述装有液体的容器的内部导入经加压的气体，从而通过设置于通过所述吹塑喷嘴延伸到所述装有液体的容器的内部的所述排出杆的排出口，从所述装有液体的容器的内部排出液体，由此在所述装有液体的容器形成顶部空间。本专利技术的装有液体的容器的制造方法在上述构成的基础上，优选的是，所述喷嘴单元具有从所述加压液体供给源延伸到分支部的液体的共同路径，所述供给路径从所述分支部延伸到所述吹塑喷嘴，并且所述排出路径从所述分支部延伸到设置于排出杆的排出口。本专利技术的装有液体的容器的制造方法在上述构成的基础上，优选的是，所述装有液体的容器的制造方法在所述液体吹塑成型工序之前还具有空气排出工序，在所述空气排出工序中，通过向所述预塑形坯的内部供给液体，从而使所述预塑形坯的内部的空气从所述气体流出路径向外部排出。本专利技术的装有液体的容器的制造方法在上述构成的基础上，优选的是，在所述顶部空间形成工序中，通过使所述加压液体供给源向吸引方向工作，从而通过所述排出杆的所述排出口从所述装有液体的容器的内部排出液体。本专利技术的装有液体的容器的制造方法在上述构成的基础上，优选的是，在所述顶部空间形成工序中，在通过所述排出杆的所述排出口从所述装有液体的容器的内部排出液体之前，通过使所述加压液体供给源向吸引方向工作而通过所述供给路径从所述装有液体的容器的内部排出液体。本专利技术的装有液体的容器的制造方法在上述构成的基础上，优选的是，所述装有液体的容器的制造方法还具有杆清洗工序，在所述杆清洗工序中，在所述装有液体的容器的成型前和/或成型过程中的所述预塑形坯的内部，从所述排出杆的所述排出口排出液体。本专利技术的装有液体的容器的制造方法在上述构成的基础上，优选的是，在所述杆清洗工序中，将在上一次进行的所述顶部空间形成工序中通过所述排出口从所述装有液体的容器的内部排出的液体的全部的量从所述排出口排出。本专利技术的装有液体的容器的制造方法在上述构成的基础上，优选的是，在所述杆清洗工序中，在液体中，从所述排出杆的所述排出口排出液体。本专利技术的装有液体的容器的制造方法在上述构成的基础上，优选的是，在所述顶部空间形成工序中通过所述排出口从所述装有液体的容器的内部排出的液体的量在所述排出路径的内部体积以下。本专利技术的装有液体的容器的制造方法在上述构成的基础上，优选的是，所述装有液体的容器的制造方法在所述液体吹塑成型工序的中途或者在所述液体吹塑成型工序之前还具有杆拉伸工序，在所述杆拉伸工序中，利用拉伸杆使所述预塑形坯沿轴向拉伸，所述排出杆是所述拉伸杆。技术效果根据本专利技术，能够提供以使装有液体的容器具有预定的内部容量和形状的方式高精度地进行制造的装有液体的容器的制造方法。附图说明图1是以正在进行待机工序的状态示出作为本专利技术的一个实施方式的装有液体的容器的制造方法所使用的装有液体的容器的制造装置的一个例子的说明图。图2是示出处于正在进行空气排出工序的状态的装有液体的容器的制造装置的说明图。图3是示出处于正在进行杆清洗工序和液体吹塑成形工序的状态的装有液体的容器的制造装置的说明图。图4是示出液体吹塑成型工序完成时的装有液体的容器的制造装置的说明图。图5是示出在顶部空间形成工序中，处于正在进行第1阶段的回吸的状态的装有液体的容器的制造装置的说明图。图6是示出在顶部空间形成工序中，从图5的状态开始封闭了供给路径时的装有液体的容器的制造装置的说明图。图7是示出在顶部空间形成工序中，从图6的状态开始第2阶段的回吸，并处于形成顶部空间的状态的装有液体的容器的制造装置的说明图。图8是示出处于正在进行杆上升减压工序的状态的装有液体的容器的制造装置的说明图。符号说明1：装有液体的容器的制造装置2：预塑形坯2a：口部2b：主体部10：吹塑成型用模具11：型腔...

【技术保护点】
1.一种装有液体的容器的制造方法，其特征在于，使用喷嘴单元和吹塑成型用模具从合成树脂制的预塑形坯制造出收纳内容液的装有液体的容器，/n所述喷嘴单元具有：液体的供给路径，其延伸到吹塑喷嘴；液体的排出路径，其延伸到设置于排出杆的排出口；气体流出路径，其使气体从所述吹塑喷嘴流出；以及气体流入路径，其相对于所述气体流出路径而另行设置，并且使气体流入所述吹塑喷嘴，/n装有液体的容器的制造方法具有：/n液体吹塑成型工序，在使所述吹塑喷嘴与所述预塑形坯的口部卡合的状态下利用加压液体供给源从所述供给路径向所述预塑形坯的内部供给经加压的液体，从而将所述预塑形坯成型为沿着所述吹塑成型用模具的内表面的形状的所述装有液体的容器；以及/n顶部空间形成工序，通过在封闭了所述供给路径的状态下从所述气体流入路径向所述装有液体的容器的内部导入经加压的气体，从而通过设置于通过所述吹塑喷嘴延伸到所述装有液体的容器的内部的所述排出杆的所述排出口，从所述装有液体的容器的内部排出液体，由此在所述装有液体的容器形成顶部空间。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180830 JP 2018-1615481.一种装有液体的容器的制造方法，其特征在于，使用喷嘴单元和吹塑成型用模具从合成树脂制的预塑形坯制造出收纳内容液的装有液体的容器，
所述喷嘴单元具有：液体的供给路径，其延伸到吹塑喷嘴；液体的排出路径，其延伸到设置于排出杆的排出口；气体流出路径，其使气体从所述吹塑喷嘴流出；以及气体流入路径，其相对于所述气体流出路径而另行设置，并且使气体流入所述吹塑喷嘴，
装有液体的容器的制造方法具有：
液体吹塑成型工序，在使所述吹塑喷嘴与所述预塑形坯的口部卡合的状态下利用加压液体供给源从所述供给路径向所述预塑形坯的内部供给经加压的液体，从而将所述预塑形坯成型为沿着所述吹塑成型用模具的内表面的形状的所述装有液体的容器；以及
顶部空间形成工序，通过在封闭了所述供给路径的状态下从所述气体流入路径向所述装有液体的容器的内部导入经加压的气体，从而通过设置于通过所述吹塑喷嘴延伸到所述装有液体的容器的内部的所述排出杆的所述排出口，从所述装有液体的容器的内部排出液体，由此在所述装有液体的容器形成顶部空间。


2.根据权利要求1所述的装有液体的容器的制造方法，其特征在于，
所述喷嘴单元具有从所述加压液体供给源延伸到分支部的液体的共同路径，所述供给路径从所述分支部延伸到所述吹塑喷嘴，并且所述排出路径从所述分支部延伸到设置于排出杆的排出口。


3.根据权利要求1或2所述的装有液体的容器的制造方法，其特征在于，
所述装有液体的容器的制造方法在所述液体吹塑成型工序之前还具有空气排出工序，在所述空气排出工序中，通过向所述预塑形坯的内部供给液体，从而使所述预塑形坯的内部的空气从所述气体流出路径向外部排出。


4.根据权利要求1～3中任一项所述的装有液体的容器的制造...

【专利技术属性】
技术研发人员：星野英明，塩川满，
申请(专利权)人：株式会社吉野工业所，
类型：发明
国别省市：日本;JP