液体吹塑成型方法技术

本发明专利技术提供一种液体吹塑成型方法，其特征在于，是利用预塑形坯(2)来成型出收容有内容液的装有液体的容器(C)的液体吹塑成型方法，所述液体吹塑成型方法具有：喷嘴卡合工序，使吹塑喷嘴(23)与预塑形坯(2)的口部(2a)卡合；成型工序，向预塑形坯(2)的内部供给经加压的液体(L)而将预塑形坯(2)成型为预定形状的容器(C)；回吸工序，在保持使吹塑喷嘴(23)与口部(2a)卡合而使容器(C)呈倒立姿态的状态下使泵(30)向反向动作，将预定量的液体(L)从容器(C)的内部吸回到供给通路(24)；以及喷嘴脱离工序，在使容器(C)呈正立姿态的状态下使吹塑喷嘴(23)从口部(2a)脱离。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】液体吹塑成型方法
本专利技术涉及一种利用合成树脂制的预塑形坯来成型收容了内容液的装有液体的容器的液体吹塑成型方法。
技术介绍
以聚丙烯(PP)制的瓶或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制的瓶为代表的合成树脂制的容器用于收纳饮料、化妆品、药品、洗涤剂以及洗发水等洗漱品等各种液体作为内容液。这样的容器通常是通过对由上述那样的具有热塑性的合成树脂材料形成为例如有底筒状的预塑形坯进行吹塑成型而制造的。另外，作为将预塑形坯成型为容器的吹塑成型，已知有利用经加压的液体代替加压空气作为向预塑形坯的内部供给的加压介质的液体吹塑成型。例如在专利文献1和专利文献2中记载了如下液体吹塑成型方法：通过将预先加热到展现出拉伸性的温度的预塑形坯放置于吹塑成型用的模具，并且在利用拉伸杆使该预塑形坯向纵向拉伸的同时将加压到预定的压力的液体通过吹塑喷嘴而供给到该预塑形坯的内部，从而将预塑形坯成型为沿模具的型腔的预定形状的容器。根据这样的液体吹塑成型方法，通过使用饮料等最终作为产品而被收容到容器中的内容液作为向预塑形坯供给的液体，从而能够同时进行容器的成型和向该容器的填充内容液，并且能够容易地成型(制造)收容了内容液的装有液体的容器，因此能够省略向成型后的容器的内部填充内容液的填充工序，并且能够使该生产工序和/或生产线(装置)的构成简化。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2013-208834号公报专利文献2：日本特开2014-069441号公报
技术实现思路
技术问题>在上述以往的液体吹塑成型方法中，为了在成型后的容器的内部设置预定量的顶部空间(没有填充液体的空间)，在液体吹塑成型之后，通过在利用密封体封闭吹塑喷嘴的状态下从容器内拔出拉伸杆而使与该拉伸杆的体积对应的顶部空间产生于容器内(专利文献1)。另外，也考虑到在液体吹塑成型后，通过向反向驱动柱塞泵而进行将预定量的液体从成型后的容器的内部向供给通路吸回的回吸，从而在容器内设置预定量的顶部空间的方法(专利文献2)。此外，在收容洗发水等作为内容液的带泵的容器等的容器内需要大的顶部空间的情况下，例如，通过同时使用上述的从容器内拔出拉伸杆的方法与回吸的方法，从而能够在容器内形成需要的大小的顶部空间。然而，在液体吹塑成型中，液体在带入存在于预塑形坯内的空气的同时被供给到该预塑形坯的内部，因此若在液体吹塑成型后进行上述回吸，则含有大量气泡的液体被吸收到供给通路的内部。因此，在接下来的液体吹塑成型时有如下问题点：由于从该供给通路向预塑形坯的内部供给含有大量气泡的液体，所以有可能使向成型后的容器内供给的液体的填充量和/或填充压力不稳定而使容器的成型性降低。本专利技术是鉴于这样的课题而提出的，其目的在于提供如下液体吹塑成型方法：其能够利用反复的液体吹塑成型而高精度地成型出在容器内具有顶部空间的装有液体的容器。技术方案本专利技术的液体吹塑成型方法的特征在于，利用合成树脂制的预塑形坯来成型出收容有内容液的装有液体的容器，所述液体吹塑成型方法具有：喷嘴卡合工序，使吹塑喷嘴与所述预塑形坯的口部卡合，所述吹塑喷嘴经由供给通路而与泵连接；成型工序，将经加压的液体从所述泵通过所述供给通路与所述吹塑喷嘴而供给到所述预塑形坯的内部从而将该预塑形坯成型为预定形状的容器；回吸工序，在保持使在所述成型工序中被成型了的所述容器呈使所述吹塑喷嘴与所述口部保持卡合的倒立姿态的状态下使所述泵向反向动作，将预定量的液体从该容器的内部吸回到所述供给通路；以及喷嘴脱离工序，在所述回吸工序之后，在使所述容器呈正立姿态的状态下使所述吹塑喷嘴从所述口部脱离。本专利技术的液体吹塑成型方法在上述构成的基础上，优选的是，在保持在所述回吸工序中将预定量的液体从所述容器的内部吸回到所述供给通路的状态下利用密封体封闭了所述吹塑喷嘴后，使所述容器呈正立姿态，并进行所述喷嘴脱离工序。本专利技术的液体吹塑成型方法在上述构成的基础上，优选的是，在所述成型工序中利用拉伸杆使所述预塑形坯沿轴向拉伸，并且在所述喷嘴脱离工序中利用所述密封体封闭了所述吹塑喷嘴后，从所述容器拔出所述拉伸杆。本专利技术的液体吹塑成型方法在上述构成的基础上，优选的是，在所述成型工序之前进行气液置换工序，所述气液置换工序以不将该预塑形坯吹塑成型的程度的压力向所述预塑形坯的内部供给液体而将该预塑形坯的内部的空气置换为液体。本专利技术的液体吹塑成型方法在上述构成的基础上，优选的是，在使所述预塑形坯呈正立姿态的状态下进行所述气液置换工序。本专利技术的液体吹塑成型方法在上述构成的基础上，优选的是，使所述预塑形坯呈倒立姿态而进行所述成型工序从而成型出倒立姿态的所述容器，在所述成型工序之后，在保持使所述容器呈倒立姿态的状态下进行所述回吸工序。技术效果根据本专利技术，能够提供一种液体吹塑成型方法，其能够利用反复的液体吹塑成型而高精度地成型出在容器内具有顶部空间的装有液体的容器。附图说明图1是示出用于作为本专利技术的一个实施方式的液体吹塑成型方法的液体吹塑成型装置的一例的说明图。图2是示出喷嘴卡合工序结束后的状态下的液体吹塑成型装置的说明图。图3是示出使预塑形坯呈倒立姿态的状态下的液体吹塑成型装置的说明图。图4是示出正在进行成型工序的状态下的液体吹塑成型装置的说明图。图5是示出成型工序结束后的状态下的液体吹塑成型装置的说明图。图6是示出正在进行回吸工序的状态下的液体吹塑成型装置的说明图。图7是示出在回吸工序之后，利用密封体封闭吹塑喷嘴并且使容器呈正立姿态的状态下的液体吹塑成型装置的说明图。图8是示出喷嘴脱离工序结束后的状态下的液体吹塑成型装置的说明图。图9是示出正在进行气液置换工序的状态下的液体吹塑成型装置的说明图。符号说明1液体吹塑成型装置2预塑形坯2a口部2b主体部10模具11型腔20喷嘴单元21主体块22支承块23吹塑喷嘴24供给通路25供给口26密封体27轴体28拉伸杆30泵30a缸体30b活塞31供给箱32压力计L液体P1配管V1开闭阀HS顶部空间具体实施方式以下，参照附图对本专利技术进行更具体的示例说明。本专利技术的液体吹塑成型方法的特征在于，利用合成树脂制的预塑形坯来成型收容了内容液的装有液体的容器，所述液体吹塑成型方法具有：喷嘴卡合工序，使吹塑喷嘴与预塑形坯的口部卡合，所述吹塑喷嘴经由供给通路而与泵连接；成型工序，利用泵将经加压的液体通过供给通路与吹塑喷嘴而供给到预塑形坯的内部从而将预塑形坯成型为预定形状的容器；回吸工序，在使在成型工序中被成型了的容器呈倒立姿态的状态下使泵向反向动作，并将预定量的液体从容器的内部吸回到供给通路；以及喷嘴脱离工序，在回吸工序之后，在使容器呈正立姿态的状态下使吹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液体吹塑成型方法，其特征在于，利用合成树脂制的预塑形坯来成型出收容有内容液的装有液体的容器，/n所述液体吹塑成型方法具有：/n喷嘴卡合工序，使吹塑喷嘴与所述预塑形坯的口部卡合，所述吹塑喷嘴经由供给通路而与泵连接；/n成型工序，将经加压的液体从所述泵通过所述供给通路与所述吹塑喷嘴而供给到所述预塑形坯的内部从而将该预塑形坯成型为预定形状的容器；/n回吸工序，在保持使在所述成型工序中被成型了的所述容器呈使所述吹塑喷嘴与所述口部保持卡合的倒立姿态的状态下使所述泵向反向动作，将预定量的液体从该容器的内部吸回到所述供给通路；以及/n喷嘴脱离工序，在所述回吸工序之后，在使所述容器呈正立姿态的状态下使所述吹塑喷嘴从所述口部脱离。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20171127 JP 2017-2271111.一种液体吹塑成型方法，其特征在于，利用合成树脂制的预塑形坯来成型出收容有内容液的装有液体的容器，
所述液体吹塑成型方法具有：
喷嘴卡合工序，使吹塑喷嘴与所述预塑形坯的口部卡合，所述吹塑喷嘴经由供给通路而与泵连接；
成型工序，将经加压的液体从所述泵通过所述供给通路与所述吹塑喷嘴而供给到所述预塑形坯的内部从而将该预塑形坯成型为预定形状的容器；
回吸工序，在保持使在所述成型工序中被成型了的所述容器呈使所述吹塑喷嘴与所述口部保持卡合的倒立姿态的状态下使所述泵向反向动作，将预定量的液体从该容器的内部吸回到所述供给通路；以及
喷嘴脱离工序，在所述回吸工序之后，在使所述容器呈正立姿态的状态下使所述吹塑喷嘴从所述口部脱离。


2.根据权利要求1所述的液体吹塑成型方法，其特征在于，
在保持在所述回吸工序中将预定量的液体从所述容器的内部吸回到所述供给通路的状态下利用密封体封闭了所述吹塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：塩川满，奥山雄一，
申请(专利权)人：株式会社吉野工业所，
类型：发明
国别省市：日本;JP