工业超声检测楔块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业超声检测楔块，包括楔块本体和套装在楔块本体外的外壳，所述楔块本体包括折声块，所述折声块上设有用于与超声探头配合的检测面、用于与被测工件表面耦合的耦合面和用于吸收反射声束的吸声面，所述吸声面上设有吸声块，所述外壳的底面与所述耦合面平齐。本实用新型专利技术的工业超声检测楔块，通过在楔块本体外设置外壳，并使外壳的底面与耦合面平齐，如此，可有效提高楔块的耐磨性能，增强楔块的整体结构强度，提升超声检测扫查效率及检测可靠性；通过将楔块本体分体设置为折声块和吸声块，经折声块的耦合面反射的声束能够被吸声块吸收，从而能够避免反射声束对超声探头检测的干扰，提高超声检测精度。

【技术实现步骤摘要】
工业超声检测楔块
本技术属于超声无损检测
，具体的为一种工业超声检测楔块。
技术介绍
工业接触式自动化超声检测过程中，为控制超声波扫查声束角度及保护超声探头，需在探头与工件之间加入楔块，楔块需满足一定的物理及声学特性，材质上一般选择高分子化合物。在工业接触式自动化超声检测过程中，超声探头固定于楔块上，楔块与扫查装置连接，楔块与工件接触，为保证扫查速率和耦合，楔块被以一定压力与工件刚性接触，在扫查过程中不断快速移动，由于工业检测对象多为金属，高分子材料的楔块极易磨损，导致扫查偏差影响检测结果甚至漏检，而楔块的频繁更换影响自动检测工作连续性。另外，超声声束在楔块内不可避免地会存在一定侧反射，这些反射声束会对超声检测造成干扰，影响超声检测的检测精度。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种工业超声检测楔块，不仅耐磨，而且能够有效提高超声检测精度。为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业超声检测楔块，包括楔块本体和套装在楔块本体外的外壳，所述楔块本体包括折声块，所述折声块上设有用于与超声探头配合的检测面、用于与被测工件表面耦合的耦合面和用于吸收反射声束的吸声面，所述吸声面上设有吸声块，所述外壳的底面与所述耦合面平齐。进一步，所述检测面相对于所述耦合面呈倾斜设置。进一步，所述吸声面分别与所述检测面和所述耦合面相交。进一步，所述吸声块上设有与所述折声块粘接连接的粘接面，所述粘接面与所述吸声面之间设有相互啮合的锯齿结构。进一步，所述外壳上设有与所述检测面平齐的安装面，所述安装面上设有用于安装超声探头的安装孔。进一步，所述外壳的底面两侧分别设有耦合液槽，且所述外壳内与所述耦合液槽一一对应设有注液孔，所述注液孔与所述耦合液槽相连通。进一步，所述外壳的两侧分别设有夹持孔。进一步，所述折声块采用聚苯乙烯、有机玻璃或聚酰亚胺制成。进一步，所述外壳采用耐磨金属材料制成。进一步，所述外壳采用不锈钢制成。本技术的有益效果在于：本技术的工业超声检测楔块，通过在楔块本体外设置外壳，并使外壳的底面与耦合面平齐，如此，可有效提高楔块的耐磨性能，增强楔块的整体结构强度，提升超声检测扫查效率及检测可靠性；通过将楔块本体分体设置为折声块和吸声块，经折声块的耦合面反射的声束能够被吸声块吸收，从而能够避免反射声束对超声探头检测的干扰，提高超声检测精度。附图说明为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本技术提供如下附图进行说明：图1为本技术工业超声检测楔块实施例的结构示意图；图2为外壳底面和耦合面的结构示意图；图3为本实施例工业超声检测楔块的爆炸图。附图标记说明：1-外壳；2-折声块；2a-检测面；2b-耦合面；2c-吸声面；3-吸声块；3a-粘接面；4-安装面；5-安装孔；6-耦合液槽；7-注液孔；8-夹持孔；9-锯齿机构。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。如图1所示，为本技术工业超声检测楔块实施例的结构示意图。本实施例的工业超声检测楔块，包括楔块本体和套装在楔块本体外的外壳1，楔块本体包括折声块2，折声块2上设有用于与超声探头配合的检测面2a、用于与被测工件表面耦合的耦合面2b和用于吸收反射声束的吸声面2c，吸声面2c上设有吸声块3，外壳1的底面与耦合面2b平齐。进一步，本实施例的检测面2a相对于耦合面2b呈倾斜设置，具体的，检测面2a与耦合面2b之间的夹角为10-50°。具体的，本实施例的吸声面2c分别与检测面2a和耦合面2b相交，如此，可保证大部分甚至所有从检测面2a射入的声束经耦合面2b反射后均进入到吸声面2c处。进一步，吸声块3上设有与折声块2粘接连接的粘接面3a，粘接面3a与吸声面2c之间设有相互啮合的锯齿结构。通过设置锯齿结构9，使进入到吸声面2c的声束在锯齿之间经过多次反射后降低能量并最终消失，另一部分折射进入吸声块4后被吸声块4吸收，不会进入到检测面3a，提高检测精度。粘接面3a与吸声面2c之间锯齿结构定位后，在锯齿结构之间注入粘接剂将折声块2和吸声块3粘接为一个整体。进一步，外壳1上设有与检测面2a平齐的安装面4，安装面4上设有用于安装超声探头的安装孔5，超声探头通过安装孔5固定安装在本实施例的楔块上。进一步，外壳1的底面两侧分别设有耦合液槽6，且外壳1内与耦合液槽6一一对应设有注液孔7，注液孔7与耦合液槽6相连通。进一步，外壳1的两侧分别设有夹持孔8，便于夹持固定。进一步，折声块2采用聚苯乙烯、有机玻璃或聚酰亚胺制成，本实施例的折声块2采用聚苯乙烯制成。进一步，外壳采用耐磨金属材料制成，本实施例的外壳采用不锈钢制成。本实施例的工业超声检测楔块，通过在楔块本体外设置外壳，并使外壳的底面与耦合面平齐，如此，可有效提高楔块的耐磨性能，增强楔块的整体结构强度，提升超声检测扫查效率及检测可靠性；通过将楔块本体分体设置为折声块和吸声块，经折声块的耦合面反射的声束能够被吸声块吸收，从而能够避免反射声束对超声探头检测的干扰，提高超声检测精度。以上所述实施例仅是为充分说明本技术而所举的较佳的实施例，本技术的保护范围不限于此。本
的技术人员在本技术基础上所作的等同替代或变换，均在本技术的保护范围之内。本技术的保护范围以权利要求书为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业超声检测楔块，其特征在于：包括楔块本体和套装在楔块本体外的外壳(1)，所述楔块本体包括折声块(2)，所述折声块(2)上设有用于与超声探头配合的检测面(2a)、用于与被测工件表面耦合的耦合面(2b)和用于吸收反射声束的吸声面(2c)，所述吸声面(2c)上设有吸声块(3)，所述外壳(1)的底面与所述耦合面(2b)平齐。/n

【技术特征摘要】
1.一种工业超声检测楔块，其特征在于：包括楔块本体和套装在楔块本体外的外壳(1)，所述楔块本体包括折声块(2)，所述折声块(2)上设有用于与超声探头配合的检测面(2a)、用于与被测工件表面耦合的耦合面(2b)和用于吸收反射声束的吸声面(2c)，所述吸声面(2c)上设有吸声块(3)，所述外壳(1)的底面与所述耦合面(2b)平齐。


2.根据权利要求1所述的工业超声检测楔块，其特征在于：所述检测面(2a)相对于所述耦合面(2b)呈倾斜设置。


3.根据权利要求2所述的工业超声检测楔块，其特征在于：所述吸声面(2c)分别与所述检测面(2a)和所述耦合面(2b)相交。


4.根据权利要求1所述的工业超声检测楔块，其特征在于：所述吸声块(3)上设有与所述折声块(2)粘接连接的粘接面(3a)，所述粘接面(3a)与所述吸声面(2c)之间设有相互啮合的锯齿结构。


5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡庆生，邓宇，王黎，刘怀远，赖品文，
申请(专利权)人：广州多浦乐电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44