本实用新型专利技术公开了一种工程质量监督用空鼓检测装置，包括锤体,锤体装设在齿板上，齿板啮合连接有缺口齿轮，缺口齿轮套设在转动轴上，转动轴两侧装设有滚轮，转动轴两侧装设有连接块，连接块装设在上座板上，上座板上设有滑孔与限位孔，齿板上装设有滑杆与限位杆，滑杆与限位杆分别贯穿于滑孔与限位孔，滑杆上套设有顶推弹簧，上座板上装设有固定块，固定块上装设有伸缩杆。齿板上装设有的滑杆与限位杆分别贯穿于滑孔与限位孔，滚轮转动使转动轴上的缺口齿轮转动，缺口齿轮使齿板进行上下往复循环运动，使齿板下端的锤体往复敲击墙体，能自动对墙体连续敲击，提高了工作效率，降低了检测人员的工作强度。
【技术实现步骤摘要】
一种工程质量监督用空鼓检测装置
本技术属于空鼓检测
，具体涉及一种工程质量监督用空鼓检测装置。
技术介绍
空鼓是由于原砌体和粉灰层中存在空气引起的，检测的时候，用空鼓锤或硬物轻敲抹灰层及找平层发出咚咚声为空鼓,房屋质量中的空鼓一般是指房屋的地面、墙面、顶棚装修层与结构层之间因粘贴、结合不牢实而出现的空鼓现象，俗称两层皮。空鼓检测方法用肉眼观看，其空鼓部位一般会略高出四周整体平面，并常常伴有裂缝，用手指按下去即可发现里面是空的。用空鼓锤，在抹灰后的墙面滑击，听声音，与其他部位声音不同处，清脆或者沉闷的声音，确定范围，空鼓锤的使用方法通常为用手握住空鼓锤的握把处副，使锤体敲击墙面即可，且为了保证墙面空鼓检测的准确性，需要墙面全方位测量，在墙面上每隔一段距离敲击一次，保证不遗落墙面每一区域，存在的不足之处有，现有的空鼓锤需要检测人员多点测量，劳动量过大，在长时间连续测量中，检测人员手臂会有酸痛感，因此需要定期休息等症状缓解后再次敲击检测，存在现有的空鼓锤在连续多点测量的时候，对于检测人员来说工作量过大的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种工程质量监督用空鼓检测装置，以解决现有技术中存在的空鼓锤在连续多点测量的时候，对于检测人员来说工作量过大的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工程质量监督用空鼓检测装置，包括锤体,所述锤体装设在齿板上，所述齿板啮合连接有缺口齿轮，所述缺口齿轮套设在转动轴上，所述转动轴两侧装设有滚轮，所述转动轴两侧装设有连接块，所述连接块装设在上座板上，所述上座板上设有滑孔与限位孔，所述齿板上装设有滑杆与限位杆，所述滑杆与限位杆分别贯穿于所述滑孔与限位孔，所述滑杆上套设有顶推弹簧，所述上座板上装设有固定块，所述固定块上装设有伸缩杆。优选的，所述连接块上设有转动孔，所述转动孔内装设有轴承，所述转动轴贯穿于所述轴承。优选的，所述顶推弹簧一端装设在所述上座板上。优选的，所述固定块上装设有调节轴，所述固定块上分别设有若干个固定孔与螺纹槽，所述伸缩杆上分别设有主穿孔与副穿孔，所述调节轴贯穿于所述主穿孔，所述固定孔与副穿孔内插设有固定杆，所述固定杆伸出端螺纹连接于螺纹槽。优选的，所述伸缩杆插设在握杆内，所述握杆内设有滑槽，所述伸缩杆滑动配合所述滑槽，所述伸缩杆上设有若干个止动槽，所述握杆上设有止动孔，所述止动孔内插设有止动杆，所述止动杆伸出端插设在所述止动槽内，所述止动孔上装设有预紧弹簧，所述预紧弹簧套设在所述止动杆上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供的工程质量监督用空鼓检测装置，通过将伸缩杆滑动配合在握杆上，伸缩杆上设有若干个止动槽，握杆上的止动杆伸出端插设在止动槽内，便于对伸缩杆的长度进行调节，提高了伸缩杆的工作长度，使其检测面积更广。本技术提供的工程质量监督用空鼓检测装置，通过使齿板啮合连接于缺口齿轮，缺口齿轮套设在转动轴上，且转动轴两侧装设有滚轮，转动轴通过连接块装设在上座板上，且齿板上装设有的滑杆与限位杆分别贯穿于滑孔与限位孔上，滚轮转动使转动轴上的缺口齿轮转动，缺口齿轮使齿板进行上下往复循环运动，使齿板下端的锤体往复敲击墙体，能自动对墙体连续敲击，提高了工作效率，降低了检测人员的工作强度。附图说明图1为本技术的主视局部剖切示意图；图2为图1的左视示意图；图3为图1的A-A处俯视局部剖切示意图；图4为图1的B-B处右视局部剖切示意图；图5为图1的a处放大示意图；图6为图4的b处放大示意图；图7为图1的c处放大示意图。图中：1锤体、2齿板、3缺口齿轮、4转动轴、5滚轮、6连接块、7上座板、8滑孔、9限位孔、10滑杆、11限位杆、12顶推弹簧、13固定块、14伸缩杆、15转动孔、16轴承、17调节轴、18固定孔、19螺纹槽、20主穿孔、21副穿孔、22固定杆、23握杆、24滑槽、25止动槽、26止动孔、27止动杆、28预紧弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。请参阅图1、图2、图3、图4和图5，一种工程质量监督用空鼓检测装置，包括锤体1,锤体1焊接在齿板2上，锤体1对墙体进行敲击，齿板2啮合连接有缺口齿轮3，齿板2与缺口齿轮3齿数相同，且缺口齿轮3缺口角度为70度，缺口齿轮3焊接在转动轴4上，转动轴4两侧焊接有滚轮5，滚轮5外端粘接连接有橡胶垫，减少滚轮5在墙体上滚动时产生的噪音，转动轴4两侧转动连接有连接块6，连接块6上设有转动孔15，转动孔15内过盈配合有轴承16，轴承16型号为628/7-2RS/P63，转动轴4过盈配合于轴承16内圈上,连接块6焊接在上座板7上，上座板7上设有滑孔8与限位孔9，齿板2上焊接有滑杆10与限位杆11，滑杆10与限位杆11分别穿出于滑孔8与限位孔9，滑杆10上焊接有顶推弹簧12，顶推弹簧12初始状态为压缩状态，顶推弹簧12对滑杆10产生向下的弹簧推力，间接的提高锤体1敲击墙体的强度，顶推弹簧12下端焊接在上座板7上端面上。请参阅图1、图2、图3、图4、图6和图7，上座板7上焊接有固定块13，固定块13上转动连接有伸缩杆14,固定块13上焊接有调节轴17，固定块13上分别设有3个固定孔18与3个螺纹槽19，伸缩杆14上分别设有主穿孔20与副穿孔21，调节轴17转动连接于主穿孔20，固定孔18与副穿孔21内插入有固定杆22，固定杆22伸出端螺纹连接于螺纹槽19,固定杆22对伸缩杆14起到固定作用，伸缩杆14滑动插入在握杆23内，握杆23内设有滑槽24，伸缩杆14滑动配合滑槽24，伸缩杆14上设有7个止动槽25，握杆23上设有止动孔26，止动孔26内滑动插入有止动杆27，止动杆27伸出端插入在止动槽25内，止动孔26上焊接有预紧弹簧28，预紧弹簧28初始状态为拉伸状态，预紧弹簧28初始状态力为20N，预紧弹簧28焊接在止动杆27外壁上，预紧弹簧28对止动杆27产生向内的弹簧推力。当需要对墙体进行空鼓检测的时候，操作人员只需根据检测区域面积调节伸缩杆14的伸缩量，操作人员用手握住止动杆27向外拔动1厘米作用，使止动杆27从止动槽25内滑出，之后操作人员调节伸缩杆14在握杆23内的伸缩量即可，调节好后松开握住止动杆27的手，止动杆27在预紧弹簧28产生的弹簧推力下滑动插入在伸缩杆14内的止动槽25进行固定，之后操作人员将上座板7抬起，使滚轮5接触墙体，调节伸缩杆14的倾斜角度，操作人员将固定杆22从螺纹槽19内旋出，根据墙体检测位置调节伸缩杆14角度，使伸缩杆14在调节轴17上转动，确定好角度后，将固定杆22重新旋入螺纹槽19内进行固定即可，之后操作人员只需推动握杆23，使滚轮5在墙体上滚动，滚动5的转动使转动轴4转动，转动轴4上焊接有缺口齿轮3，缺口齿轮3啮合连接于齿板2，缺口齿轮3在转动到缺口处时，此时齿板2被抬高到5厘米作用，齿板2与缺口齿轮3啮合状态接触，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种工程质量监督用空鼓检测装置，包括锤体(1),其特征在于：所述锤体(1)装设在齿板(2)上，所述齿板(2)啮合连接有缺口齿轮(3)，所述缺口齿轮(3)套设在转动轴(4)上，所述转动轴(4)两侧装设有滚轮(5)，所述转动轴(4)两侧装设有连接块(6)，所述连接块(6)装设在上座板(7)上，所述上座板(7)上设有滑孔(8)与限位孔(9)，所述齿板(2)上装设有滑杆(10)与限位杆(11)，所述滑杆(10)与限位杆(11)分别贯穿于所述滑孔(8)与限位孔(9)，所述滑杆(10)上套设有顶推弹簧(12)，所述上座板(7)上装设有固定块(13)，所述固定块(13)上装设有伸缩杆(14)。/n
【技术特征摘要】
1.一种工程质量监督用空鼓检测装置，包括锤体(1),其特征在于：所述锤体(1)装设在齿板(2)上，所述齿板(2)啮合连接有缺口齿轮(3)，所述缺口齿轮(3)套设在转动轴(4)上，所述转动轴(4)两侧装设有滚轮(5)，所述转动轴(4)两侧装设有连接块(6)，所述连接块(6)装设在上座板(7)上，所述上座板(7)上设有滑孔(8)与限位孔(9)，所述齿板(2)上装设有滑杆(10)与限位杆(11)，所述滑杆(10)与限位杆(11)分别贯穿于所述滑孔(8)与限位孔(9)，所述滑杆(10)上套设有顶推弹簧(12)，所述上座板(7)上装设有固定块(13)，所述固定块(13)上装设有伸缩杆(14)。
2.根据权利要求1所述的一种工程质量监督用空鼓检测装置，其特征在于：所述连接块(6)上设有转动孔(15)，所述转动孔(15)内装设有轴承(16)，所述转动轴(4)贯穿于所述轴承(16)。
3.根据权利要求1所述的一种工程质量监督用空鼓检测装置，其特征在于：所述顶推弹簧(12)一端装...
【专利技术属性】
技术研发人员：乔朝阳，
申请(专利权)人：乔朝阳，
类型：新型
国别省市：河南;41
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