一种新型钢筋反向弯曲试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及分析测试技术领域，尤其为一种新型钢筋反向弯曲试验装置，包括工作台、支撑杆和支撑架，所述工作台的右端固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆的左右两侧均螺旋连接有滑块，所述工作台内侧固定连接有限位杆，本实用新型专利技术中，通过设置的夹板、连接板、外杆和第二螺杆等构件，可以实现对钢筋本体的固定，并使检测装置可以根据钢筋本体的实际直径进行调整的作用，这种夹紧固定的方法，简单快捷，具有很好的实用性，橡胶垫起到填充的作用，使得钢筋本体可以固定的更加稳固，具有很好的实用性，在钢筋本体固定之后，通过控制器控制液压杆向下伸缩，液压杆带动压块向下运动。

【技术实现步骤摘要】
一种新型钢筋反向弯曲试验装置
本技术涉及分析测试
，具体为一种新型钢筋反向弯曲试验装置。
技术介绍
钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种。钢筋弯曲试验，是对钢筋进行平面正、反向弯曲的试验，以检验各种钢筋正向、反向弯曲的机械性能，目前，现有的钢筋弯曲试验只能对一定范围长度内的钢筋进行检测，如果是比较短的钢筋，往往不能够进行检测，且现有的检测装置不能够对不同直径的钢筋进行有效的固定。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型钢筋反向弯曲试验装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型钢筋反向弯曲试验装置，包括工作台、支撑杆和支撑架，所述工作台的右端固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆的左右两侧均螺旋连接有滑块，所述工作台内侧固定连接有限位杆，所述限位杆的外侧与滑块的内侧滑动连接，所述滑块的顶端通过铰链转动连接有连接板，所述连接板前后对称设置在滑块的顶端，所述连接板的内侧通过转轴转动连接有夹板，所述夹板的内侧固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的内侧贴合有钢筋本体。优选的，所述工作台的底端与支撑杆的顶端固定连接，所述工作台的顶端与支撑架的底端固定连接，所述工作台的顶端前侧固定连接有控制器。优选的，所述支撑架的顶端固定连接有液压箱，所述支撑架的顶端内侧中央位置处固定连接有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有压块。优选的，所述第一螺杆的左端与工作台的左端内侧转动连接，所述第一螺杆左右两侧的螺纹方向呈相反状设置。优选的，所述滑块的内侧与工作台的顶端滑动连接，所述滑块的截面成“T”型状设置。优选的，位于后侧的所述连接板的前端通过铰链转动连接有外杆，位于前侧的所述连接板的内侧转动连接有转球。优选的，所述转球的内侧滑动连接有第二螺杆，所述第二螺杆的后端外侧与外杆的前端内侧螺旋连接，所述第二螺杆的前端固定连接有转把。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的夹板、连接板、外杆和第二螺杆等构件，可以实现对钢筋本体的固定，并使检测装置可以根据钢筋本体的实际直径进行调整的作用，这种夹紧固定的方法，简单快捷，具有很好的实用性，橡胶垫起到填充的作用，使得钢筋本体可以固定的更加稳固，具有很好的实用性，在钢筋本体固定之后，通过控制器控制液压杆向下伸缩，液压杆带动压块向下运动，通过压块对钢筋本体的压迫来实现对钢筋的弯曲试验。2、本技术中，通过设置的电机、第一螺杆、滑块和限位杆等构件，可以使检测装置根据钢筋本体的实际长度进行调整，增加检测装置的适用范围，电机带动第一螺杆转动，因为第一螺杆左右两侧的螺纹方向是相反的，所以第一螺杆会带动外侧的滑块朝着相反的反向进行运动，限位杆起到限制滑块运动方向的作用，起到保证滑块运动时稳定性的作用，通过滑块的运动来改变左右两侧夹板的相距距离，来实现使检测装置可以根据钢筋本体的实际长度进行调整的作用，具有很好的实用性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术夹板处的安装结构示意图；图3为本技术限位杆处的安装结构示意图。图中：1-支撑杆、2-工作台、3-第一螺杆、4-电机、5-滑块、6-支撑架、7-钢筋本体、8-压块、9-液压杆、10-液压箱、11-夹板、12-连接板、13-转把、14-外杆、15-橡胶垫、16-第二螺杆、17-控制器、18-转球、19-限位杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种新型钢筋反向弯曲试验装置，包括工作台2、支撑杆1和支撑架6，工作台2的右端固定连接有电机4，通过控制器17控制电机4转动，电机4带动第一螺杆3转动，因为第一螺杆3左右两侧的螺纹方向是相反的，所以第一螺杆3会带动外侧的滑块5朝着相反的反向进行运动，通过滑块5的运动来改变左右两侧夹板11的相距距离，来实现使检测装置可以根据钢筋本体7的实际长度进行调整的作用，具有很好的实用性，电机4的主轴末端固定连接有第一螺杆3，第一螺杆3的左右两侧均螺旋连接有滑块5，工作台2内侧固定连接有限位杆19，其中，限位杆5起到限制滑块5运动方向的作用，起到保证滑块5运动时稳定性的作用，限位杆19的外侧与滑块5的内侧滑动连接，滑块5的顶端通过铰链转动连接有连接板12，连接板12前后对称设置在滑块5的顶端，连接板12的内侧通过转轴转动连接有夹板11，将钢筋本体7由上而下的放入到夹板11的内侧，此时，转动转把13，转把13带动第二螺杆16转动，第二螺杆16通过转动会不断的进入到外杆14的内侧，并通过这种方式，使得前后两侧的夹板11会不断的进行夹紧，从而起到固定钢筋本体7和使检测装置可以根据钢筋本体17的实际直径进行调整的作用，这种夹紧固定的方法，简单快捷，具有很好的实用性，夹板11的内侧固定连接有橡胶垫15，橡胶垫15起到填充的作用，使得钢筋本体7可以固定的更加稳固，具有很好的实用性，橡胶垫15的内侧贴合有钢筋本体7。工作台2的底端与支撑杆1的顶端固定连接，工作台2的顶端与支撑架6的底端固定连接，工作台2的顶端前侧固定连接有控制器17，支撑架6的顶端固定连接有液压箱10，支撑架6的顶端内侧中央位置处固定连接有液压杆9，液压杆9的底端固定连接有压块8，第一螺杆3的左端与工作台2的左端内侧转动连接，第一螺杆3左右两侧的螺纹方向呈相反状设置，滑块5的内侧与工作台2的顶端滑动连接，滑块5的截面成“T”型状设置，位于后侧的连接板12的前端通过铰链转动连接有外杆14，位于前侧的连接板12的内侧转动连接有转球18，转球18的内侧滑动连接有第二螺杆16，第二螺杆16的后端外侧与外杆14的前端内侧螺旋连接，第二螺杆16的前端固定连接有转把13，转把13用于夹紧的操作。工作流程：本技术使用时通过外接电源进行供电，本技术使用时通过控制器17进行控制，本技术中的液压箱10位液压杆9提供动力，使得液压杆9可以进行上下的伸缩，为现有技术，在此不做多数阐述，本技术使用时需要将钢筋本体7放在两侧的夹板11的内侧，因为实验所使用的钢筋本体7的长度并不是固定的，检测装置需要根据钢筋本体7的实际长度进行调整，本技术在调整时，通过控制器17控制电机4转动，电机4带动第一螺杆3转动，因为第一螺杆3左右两侧的螺纹方向是相反的，所以第一螺杆3会带动外侧的滑块5朝着相反的反向进行运动，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型钢筋反向弯曲试验装置，包括工作台(2)、支撑杆(1)和支撑架(6)，其特征在于：所述工作台(2)的右端固定连接有电机(4)，所述电机(4)的主轴末端固定连接有第一螺杆(3)，所述第一螺杆(3)的左右两侧均螺旋连接有滑块(5)，所述工作台(2)内侧固定连接有限位杆(19)，所述限位杆(19)的外侧与滑块(5)的内侧滑动连接，所述滑块(5)的顶端通过铰链转动连接有连接板(12)，所述连接板(12)前后对称设置在滑块(5)的顶端，所述连接板(12)的内侧通过转轴转动连接有夹板(11)，所述夹板(11)的内侧固定连接有橡胶垫(15)，所述橡胶垫(15)的内侧贴合有钢筋本体(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型钢筋反向弯曲试验装置，包括工作台(2)、支撑杆(1)和支撑架(6)，其特征在于：所述工作台(2)的右端固定连接有电机(4)，所述电机(4)的主轴末端固定连接有第一螺杆(3)，所述第一螺杆(3)的左右两侧均螺旋连接有滑块(5)，所述工作台(2)内侧固定连接有限位杆(19)，所述限位杆(19)的外侧与滑块(5)的内侧滑动连接，所述滑块(5)的顶端通过铰链转动连接有连接板(12)，所述连接板(12)前后对称设置在滑块(5)的顶端，所述连接板(12)的内侧通过转轴转动连接有夹板(11)，所述夹板(11)的内侧固定连接有橡胶垫(15)，所述橡胶垫(15)的内侧贴合有钢筋本体(7)。


2.根据权利要求1所述的一种新型钢筋反向弯曲试验装置，其特征在于：所述工作台(2)的底端与支撑杆(1)的顶端固定连接，所述工作台(2)的顶端与支撑架(6)的底端固定连接，所述工作台(2)的顶端前侧固定连接有控制器(17)。


3.根据权利要求1所述的一种新型钢筋反向弯曲试验装置，其特征在于：所述支撑架(6)的顶端固定连接有液...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘扬，赵小滨，王参，
申请(专利权)人：青岛建科工程检测有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37