一种编织袋抗拉强度测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种编织袋抗拉强度测试装置，包括底座，所述底座的上表面设有竖支撑板，所述竖支撑板的上端面设有第一支撑板，所述第一支撑板的上表面设有第一丝杠、第一螺母、第一导轨、第一滑块，所述第一滑块的上表面设有第二支撑板，所述第二支撑板的上表面设有第一气缸，所述第一气缸的输出端设有第三支撑板，所述第三支撑板的右侧面设有第二丝杠、第二螺母、第二导轨、第二滑块，所述第二滑块的右侧面设有第四支撑板，所述第四支撑板的右侧面设有压力传感器，所述压力传感器的右侧面设有夹紧装置。本实用新型专利技术对编织袋夹持稳定牢固，而且可以实现角度和高度的调节，从而完成不同角度下和不同高度下的抗拉强度测试。

【技术实现步骤摘要】
一种编织袋抗拉强度测试装置
本技术涉及编织袋检测
，具体领域为一种编织袋抗拉强度测试装置。
技术介绍
在编织袋生产的过程中，需要对编织袋的强度进行测试，现有技术中，大多都是人工手动旋动测试装置上的夹具旋钮，将样品的两端分别固定在两组夹具内部，再通过增大两组夹具之间的距离对样品进行拉伸，进而得到样品的弹性极限、伸长率、弹性模量、比例极限、面积缩减量、拉伸强度、屈服点、屈服强度和其它拉伸性能指标。但是通过人工手动旋钮夹持，容易造成夹持不稳，影响测试结果的准确性，加之现有测试装置只能测试平行方向上的拉伸强度，角度不可调整，高度不可调整，不能对不同角度和不同高度状态下编织袋的抗拉强度进行较好的测试。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种编织袋抗拉强度测试装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种编织袋抗拉强度测试装置，包括底座，所述底座的上表面左右两侧均设置有竖支撑板，两个所述竖支撑板的上端面设置有第一支撑板，所述第一支撑板的上表面左侧设置有第一电机座，所述第一电机座的左端面设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一丝杠，所述第一丝杠的左右两侧均设置有第一螺母，所述第一支撑板的上表面且位于第一丝杠的前后两侧均设置有第一导轨，所述第一导轨的左右两侧均设置有第一滑块，左右两侧所述第一滑块的上表面均设置有第二支撑板，两个所述第二支撑板的下表面分别与第一螺母相连，所述第二支撑板的上表面设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端设置有第三支撑板，所述第三支撑板的右侧面上端设置有第二电机座，所述第二电机座的上表面设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有第二丝杠，所述第二丝杠上设置有第二螺母，所述第三支撑板的右侧面且位于第二丝杠的前后两侧均设置有第二导轨，两个所述第二导轨上均设置有第二滑块，所述第二滑块的右侧面设置有第四支撑板，所述第四支撑板的左侧面与第二螺母相连，所述第四支撑板的右侧面设置有压力传感器，所述压力传感器的右侧面设置有夹紧装置，所述第一支撑板的下表面设置有控制装置，所述底座的下表面四角均设置有支撑装置。优选的，所述夹紧装置包括夹紧架，所述夹紧架的内部上侧壁设置有气缸座，所述气缸座的右侧面安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端设置有连接件，所述连接件的下表面右侧设置有上夹板，所述夹紧架的内部下侧壁且位于上夹板的下方设置有下夹板。优选的，所述支撑装置包括支撑腿和万向轮，所述万向轮位于支撑腿的内侧，所述支撑腿为可调节式支撑腿，所述万向轮为可制动式万向轮。优选的，所述第一气缸为旋转气缸，所述第二气缸为带导轨的气缸，所述上夹板的下表面和下夹板的上表面均设置有防滑条纹。优选的，所述控制装置包括控制器、显示器和控制键，所述显示器、控制键、第一电机、第二电机、第一气缸和第二气缸均由控制器控制，且与控制器之间电连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种编织袋抗拉强度测试装置，本技术通过夹紧装置的设计，可以更好的对编织袋样品进行夹持，避免人工手动旋钮夹持不稳造成样品在测试的过程中滑脱，影响测试结果的准确性，本技术通过第一电机、第一丝杠、第一导轨的设计，可使编织袋向两侧拉伸，完成水平方向的抗拉强度测试；本技术通过第一气缸的设计，可带动装置旋转，从而完成不同角度的抗拉强度测试；本技术通过第二电机、第二丝杠、第二导轨的设计，可使装置上下移动，从而完成不同高度的抗拉强度测试。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为图1中A-A处的结构示意图；图3为图1中B-B处的结构示意图；图4为图1中C-C处的结构示意图。图中：1-底座、2-竖支撑板、3-第一支撑板、4-第一电机座、5-第一电机、6-第一丝杠、7-第一导轨、8-第二支撑板、9-第一气缸、10-第三支撑板、11-第二电机座、12-第二电机、13-第二丝杠、14-第二导轨、15-第四支撑板、16-夹紧装置、1601-夹紧架、1602-气缸座、1603-第二气缸、1604-连接件、1605-上夹板、1606-下夹板、17-压力传感器、18-控制装置、1801-控制器、1802-显示器、1803-控制键、19-支撑装置、1901-支撑腿、1902-万向轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种编织袋抗拉强度测试装置，包括底座1，所述底座1的上表面左右两侧均设置有竖支撑板2，两个所述竖支撑板2的上端面设置有第一支撑板3，所述第一支撑板3的上表面左侧设置有第一电机座4，所述第一电机座4的左端面设置有第一电机5，所述第一电机座4用来安装固定第一电机5，所述第一电机5的输出端连接有第一丝杠6，所述第一丝杠6为双向丝杠所述第一丝杠6的左右两侧均设置有第一螺母，所述第一丝杠6在第一电机5的带动下转动，进而带动两个第一螺母转动，所述第一支撑板3的上表面且位于第一丝杠6的前后两侧均设置有第一导轨7，所述第一导轨7的左右两侧均设置有第一滑块，所述第一导轨7和第一滑块起支撑导向的作用，左右两侧所述第一滑块的上表面均设置有第二支撑板8，两个所述第二支撑板8的下表面分别与第一螺母相连，两个所述第二支撑板8在导向的作用下跟随第一螺母做相向运动或相反运动，所述第二支撑板8的上表面设置有第一气缸9，所述第一气缸9可转动，所述第一气缸9的输出端设置有第三支撑板10，所述第三支撑板10的右侧面上端设置有第二电机座11，所述第二电机座11的上表面设置有第二电机12，所述第二电机座11用来安装固定第二电机12，所述第二电机12的输出端设置有第二丝杠13，所述第二丝杠13上设置有第二螺母，所述第二丝杠13在第二电机12的带动下转动，进而带动螺母转动，所述第三支撑板10的右侧面且位于第二丝杠13的前后两侧均设置有第二导轨14，两个所述第二导轨14上均设置有第二滑块，所述第二导轨14和第二滑块起支撑导向的作用，所述第二滑块的右侧面设置有第四支撑板15，所述第四支撑板15的左侧面与第二螺母相连，所述第四支撑板15在导向的作用下跟随第二螺母做竖直方向的运动，所述第四支撑板15的右侧面设置有压力传感器17，用来检测抗拉强度，所述压力传感器17的右侧面设置有夹紧装置16，用来夹紧编织袋，所述第一支撑板3的下表面设置有控制装置18，用来控制设备运行，所述底座1的下表面四角均设置有支撑装置19，用来支撑移动设备。具体而言，所述夹紧装置16包括夹紧架1601，所述夹紧架1601的内部上侧壁设置有气缸座1602，所述气缸座1602的右侧面安装有第二气缸1603，所述气缸座1602用来安装固定第二气缸1603，所述第二气缸1603的输出端设置有连接件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种编织袋抗拉强度测试装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面左右两侧均设置有竖支撑板(2)，两个所述竖支撑板(2)的上端面设置有第一支撑板(3)，所述第一支撑板(3)的上表面左侧设置有第一电机座(4)，所述第一电机座(4)的左端面设置有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端连接有第一丝杠(6)，所述第一丝杠(6)的左右两侧均设置有第一螺母，所述第一支撑板(3)的上表面且位于第一丝杠(6)的前后两侧均设置有第一导轨(7)，所述第一导轨(7)的左右两侧均设置有第一滑块，左右两侧所述第一滑块的上表面均设置有第二支撑板(8)，两个所述第二支撑板(8)的下表面分别与第一螺母相连，所述第二支撑板(8)的上表面设置有第一气缸(9)，所述第一气缸(9)的输出端设置有第三支撑板(10)，所述第三支撑板(10)的右侧面上端设置有第二电机座(11)，所述第二电机座(11)的上表面设置有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端设置有第二丝杠(13)，所述第二丝杠(13)上设置有第二螺母，所述第三支撑板(10)的右侧面且位于第二丝杠(13)的前后两侧均设置有第二导轨(14)，两个所述第二导轨(14)上均设置有第二滑块，所述第二滑块的右侧面设置有第四支撑板(15)，所述第四支撑板(15)的左侧面与第二螺母相连，所述第四支撑板(15)的右侧面设置有压力传感器(17)，所述压力传感器(17)的右侧面设置有夹紧装置(16)，所述第一支撑板(3)的下表面设置有控制装置(18)，所述底座(1)的下表面四角均设置有支撑装置(19)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种编织袋抗拉强度测试装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面左右两侧均设置有竖支撑板(2)，两个所述竖支撑板(2)的上端面设置有第一支撑板(3)，所述第一支撑板(3)的上表面左侧设置有第一电机座(4)，所述第一电机座(4)的左端面设置有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端连接有第一丝杠(6)，所述第一丝杠(6)的左右两侧均设置有第一螺母，所述第一支撑板(3)的上表面且位于第一丝杠(6)的前后两侧均设置有第一导轨(7)，所述第一导轨(7)的左右两侧均设置有第一滑块，左右两侧所述第一滑块的上表面均设置有第二支撑板(8)，两个所述第二支撑板(8)的下表面分别与第一螺母相连，所述第二支撑板(8)的上表面设置有第一气缸(9)，所述第一气缸(9)的输出端设置有第三支撑板(10)，所述第三支撑板(10)的右侧面上端设置有第二电机座(11)，所述第二电机座(11)的上表面设置有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端设置有第二丝杠(13)，所述第二丝杠(13)上设置有第二螺母，所述第三支撑板(10)的右侧面且位于第二丝杠(13)的前后两侧均设置有第二导轨(14)，两个所述第二导轨(14)上均设置有第二滑块，所述第二滑块的右侧面设置有第四支撑板(15)，所述第四支撑板(15)的左侧面与第二螺母相连，所述第四支撑板(15)的右侧面设置有压力传感器(17)，所述压力传感器(17)的右侧面设置有夹紧装置(16)，所述第一支撑板(3)的下表面设置有控制装置(18)，所述底座(1)的下表面四角均设置有支撑装...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹景强，曾步高，
申请(专利权)人：温州平塑包装有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33