一种散热元件制造技术

本发明专利技术提供一种散热元件，包括形成有封闭内腔的元件本体、位于封闭内腔内的吸收芯和填充于封闭内腔中的冷却工质，冷却工质为离子流体工质，离子流体工质为酸式盐离子化合物的水溶液。本发明专利技术提供的散热元件使用离子流体工质代替传统水工质，离子流体工质具有更好的传热效果，因此，提高了散热元件的散热性能。

【技术实现步骤摘要】
一种散热元件
本专利技术涉及散热
，尤其涉及一种散热元件。
技术介绍
随着5G技术的普及和推广，手机电子元件和集成电路高频高速发展趋势越来越明显，这导致处理器在运行过程中产生的热流密度增大，发热量急剧增加，而且电子设备工作的可靠性对温度极其敏感，高热流会对电子元件的可靠性造成极大的威胁，为了解决这一问题，电子元件的快速散热技术得到了广泛的关注。目前手机电子产品的散热技术通常是在手机处理器、电池等热源处放置热管或者均温板，利用其中吸收芯内的液体工质将热源产生的热量快速导出，以达到散热的目的，因此热管或者均热板的传热效率至关重要，强化热管或均热板的传热效率目前主要关注的有以下几个方面。第一，在热管制件的蒸发段和冷凝段构建纳米凹凸结构，以增加蒸发段的沸腾传热效率。第二，对工质改性，提升工质的换热系数，增加其沸腾传热效率或导热性能；或提升工质的表面张力，减小工质与吸收芯之间的接触角。第三，对散热元件的吸收芯亲水性改性，使水更易在吸收芯上浸润和铺展，提升吸收芯的吸水速率。为了提高蒸发段的沸腾传热效率，降低热管热阻，有技术方案通过在工质中添加一定量的氧化铝和氧化钛的混合纳米粒子，制备成纳米流体，作为工质添加在热管中可以提高蒸发段的沸腾传热效率，降低热阻，但是由于纳米粒子倾向于团聚，在基液中很难均匀分散，会出现在蒸发段团聚沉降现象，导致热管热阻增加，影响传热效率。因此，为了解决纳米粒子的团聚行为，提高热管的传热效率，另有技术方案将纳米粒子负载在一种两亲性高分子材料上，然后分散在基液中得到两亲性负载纳米流体，可以缓解纳米粒子的团聚，提高纳米粒子的分散性；此外，也有技术方案将丙三醇、醛或酮与石墨烯混合在高温下反应后通过减压蒸馏法除去未反应的丙三醇、醛或酮等有机溶剂，制得改性石墨烯纳米流体的导热系数较纯基液提升了92％；另外也有技术方案为了提高多壁碳纳米管在去离子水基液中的分散，采用TNWDIS水分散剂辅助乳化剪切和超声分散，可以获得稳定性和分散性较好的碳纳米管流体，可将其用于微通道传热工质。可以看出目前改进纳米粒子分散的方法均比较繁琐，经济效益较差。因此，有必要提供一种具有新的流体工质的散热元件以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目在于提供一种具有新的流体工质的散热元件。本专利技术的技术方案如下：一种散热元件，包括形成有封闭内腔的元件本体、位于所述封闭内腔内的吸收芯和填充于所述封闭内腔中的冷却工质，所述冷却工质为离子流体工质，所述离子流体工质为酸式盐离子化合物的水溶液。进一步地，所述酸式盐离子化合物包括硫酸铝、硫酸铝钾、磷酸二氢铝、硫酸铝钠、硫酸镁、磷酸二氢钾、磷酸二氢钠、磷酸二氢镁中的至少一种。进一步地，所述离子流体工质中，所述酸式盐离子化合物的重量含量为0.1wt％-10wt％。进一步地，所述酸式盐离子化合物为硫酸铝，所述离子流体工质中，硫酸铝的重量含量为0.5wt％-5wt％。进一步地，所述酸式盐离子化合物为硫酸铝钾，所述离子流体工质中，硫酸铝钾的重量含量为0.1wt％-1wt％。进一步地，所述离子流体工质中，硫酸铝钾的重量含量为0.2wt％-0.5wt％。进一步地，所述酸式盐离子化合物为磷酸二氢铝，所述离子流体工质中，磷酸二氢铝的重量含量为0.5wt％-5wt％。进一步地，所述酸式盐离子化合物为硫酸铝和硫酸铝钾的混合物，所述混合物中，硫酸铝和硫酸铝钾的重量比为5:1-1:1。进一步地，所述吸收芯通过烧结或焊接附着于所述元件本体靠近所述封闭内腔一侧的内壁上或所述吸收芯通过刻蚀所述元件本体形成于所述元件本体的所述内壁上。进一步地，所述吸收芯在惰性气体或者氮气的气氛中烧结附着于所述元件本体的所述内壁上。本专利技术的有益效果在于：通过将酸式盐离子化合物溶于去离子水中制得离子流体工质，离子流体的表面张力大，将其应用到散热元件中，比如应用到由铜材制成的均温板中，离子流体在铜箔上的接触角小且易于在铜箔浸润铺展。另外，均温板的部件通常由铜材制成，本专利技术提供的离子流体工质呈弱酸性，铜材在弱酸性的溶液中耐腐蚀性强，因此，提高了均温板的部件在离子流体工质中的耐腐蚀性。并且，均温板传热的实验结果也表明使用该离子流体工质代替传统水工质制备的均温板具有更好的传热效果，均温板蒸发段与冷凝段之间温差更小。【附图说明】图1为本专利技术实施例提供的散热元件的结构示意图；图2为图1中沿A-A的剖视图。图中：100、散热元件；1、元件本体；10、封闭内腔；11、第一盖板；12、第二盖板；2、吸收芯。【具体实施方式】下面结合图1至图2对本专利技术作详细描述。下面的实施例可以使本领域的技术人员更全面地理解本专利技术，但不以任何方式限制本专利技术。请参阅图1和图2，本专利技术实施例提供一种散热元件100，包括形成有封闭内腔10的元件本体1、位于封闭内腔10内的吸收芯2和填充于封闭内腔10中的冷却工质(图未示)，冷却工质为离子流体工质，离子流体工质为酸式盐离子化合物的水溶液。通过将酸式盐离子化合物溶于去离子水中制得离子流体工质，离子流体的表面张力大，将其应用到散热元件100中，比如应用到由铜材制成的均温板中，离子流体在铜箔上的接触角小且易于在铜箔浸润铺展。另外，均温板的部件通常由铜材制成，本专利技术提供的离子流体工质呈弱酸性，铜材在弱酸性的溶液中耐腐蚀性强，因此，提高了均温板的部件在离子流体工质中的耐腐蚀性。并且，均温板传热的实验结果也表明使用该离子流体工质代替传统水工质制备的均温板具有更好的传热效果，均温板蒸发段与冷凝段之间温差更小。优选地，酸式盐离子化合物包括硫酸铝、硫酸铝钾、磷酸二氢铝、硫酸铝钠、硫酸镁、磷酸二氢钾、磷酸二氢钠、磷酸二氢镁中的至少一种。优选地，离子流体工质中，酸式盐离子化合物的重量含量为0.1wt％-10wt％。优选地，酸式盐离子化合物为硫酸铝，离子流体工质中，硫酸铝的重量含量为0.5wt％-5wt％。优选地，酸式盐离子化合物为硫酸铝钾，离子流体工质中，硫酸铝钾的重量含量为0.1wt％-1wt％。优选地，离子流体工质中，硫酸铝钾的重量含量为0.2wt％-0.5wt％。优选地，酸式盐离子化合物为磷酸二氢铝，离子流体工质中，磷酸二氢铝的重量含量为0.5wt％-5wt％。优选地，酸式盐离子化合物为硫酸铝和硫酸铝钾的混合物，混合物中，硫酸铝和硫酸铝钾的重量比为5:1-1:1。优选地，吸收芯2通过烧结或焊接附着于元件本体1靠近封闭内腔10一侧的内壁上或吸收芯2通过刻蚀元件本体1形成于元件本体1的内壁上。在本实施例中，吸收芯2为铜网，通过烧结附着于元件本体1靠近封闭内腔10一侧的内壁上。当然，在其他实施例中，吸收芯2为不锈钢网或者铜粉或者泡沫铜，通过烧结或焊接附着于元件本体1靠近封闭内腔10一侧的内壁上也是可以的，或者，吸收芯2通过刻蚀元件本体1形成于元件本体1的内壁上也是可以的。优选地，吸收芯2在惰性气体或者氮气的气氛中烧结附着于元件本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种散热元件，包括形成有封闭内腔的元件本体、位于所述封闭内腔内的吸收芯和填充于所述封闭内腔中的冷却工质，其特征在于，所述冷却工质为离子流体工质，所述离子流体工质为酸式盐离子化合物的水溶液。/n

【技术特征摘要】
1.一种散热元件，包括形成有封闭内腔的元件本体、位于所述封闭内腔内的吸收芯和填充于所述封闭内腔中的冷却工质，其特征在于，所述冷却工质为离子流体工质，所述离子流体工质为酸式盐离子化合物的水溶液。


2.根据权利要求1所述的散热元件，其特征在于，所述酸式盐离子化合物包括硫酸铝、硫酸铝钾、磷酸二氢铝、硫酸铝钠、硫酸镁、磷酸二氢钾、磷酸二氢钠、磷酸二氢镁中的至少一种。


3.根据权利要求1或2所述的散热元件，其特征在于，所述离子流体工质中，所述酸式盐离子化合物的重量含量为0.1wt％-10wt％。


4.根据权利要求3所述的散热元件，其特征在于，所述酸式盐离子化合物为硫酸铝，所述离子流体工质中，硫酸铝的重量含量为0.5wt％-5wt％。


5.根据权利要求3所述的散热元件，其特征在于，所述酸式盐离子化合物为硫酸铝钾，所述离子流体工质中，硫酸铝钾的重量含量为0.1w...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴高高，王和志，黄国创，
申请(专利权)人：瑞声科技南京有限公司，瑞声声学科技深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32