一种用于检测磁控器功能的测试机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于检测磁控器功能的测试机，包括主轴箱体、电柜箱，电柜箱内置有PLC，电柜箱上置有电源指示灯，主轴箱体内置有扭力传感器，主轴箱体连接在主轴上，主轴端部连接有快速接头，快速接头的形状与磁控器形状吻合，主轴另一端与减速机连接，减速机与电机连接，电机、扭力传感器分别通过线路连接电柜箱内的PLC，电机安装在X轴底板上，X轴底板下方设置有X轴，并沿X轴作X向移动，X轴安装在Y轴底板上，Y轴底板下方设置有Y轴，并沿Y轴作Y向移动，Y轴安装在Z轴上，并随Z轴作Z向移动，Z轴安装在Z轴箱体上；本实用新型专利技术能够代替人力测试，可提高工作效率，提升产品品质，降低劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于检测磁控器功能的测试机[
]本技术涉及产品测试
，具体地说是一种用于检测磁控器功能的测试机。[
技术介绍
]目前，市面上没有针对磁控器出厂检测的专用设备，导致无法在磁控器出厂前进行各功能检测。针对以上问题，若能提供一种针对磁控器检测的测试机，并代替传统的人力测试，将具有非常重要的意义。[
技术实现思路
]本技术的目的就是要解决上述的不足而提供一种用于检测磁控器功能的测试机，能够代替人力测试，可提高工作效率，提升产品品质，降低劳动强度，符合国家安全生产以及节能环保政策。为实现上述目的设计一种用于检测磁控器功能的测试机，包括主轴箱体1、电柜箱4，所述电柜箱4内置有PLC，所述电柜箱4上置有电源指示灯5，所述主轴箱体1内置有扭力传感器，所述主轴箱体1连接在主轴7上，所述主轴7端部连接有快速接头8，所述快速接头8的形状与磁控器形状吻合，所述主轴7另一端与减速机2连接，所述减速机2与电机3连接，所述电机3、扭力传感器分别通过线路连接电柜箱4内的PLC，所述电机3安装在X轴底板11上，所述X轴底板11下方设置有X轴10，并沿X轴10作X向移动，所述X轴10安装在Y轴底板15上，所述Y轴底板15下方设置有Y轴16，并沿Y轴16作Y向移动，所述Y轴16安装在Z轴17上，并随Z轴17作Z向移动，所述Z轴17安装在Z轴箱体18上。进一步地，还包括人机界面9，所述人机界面9与电柜箱4内的PLC电连接，所述人机界面9顶部设置有三色灯6，所述人机界面9前端底部设置有启动键12、暂停键13、紧急停止键14。进一步地，所述Y轴16端部安装有伺服电机19，所述伺服电机19的输出端连接有丝杆20，所述丝杆20上旋入有滑块,所述Y轴底板15安装在滑块上,并随滑块在伺服电机19、丝杆20的带动下沿滑轨23作Y向移动。进一步地，所述X轴10端部安装有伺服电机二，所述伺服电机二的输出端连接有丝杆二，所述丝杆二上旋入有滑块二21,所述X轴底板11安装在滑块二21上,并随滑块二21在伺服电机二、所述丝杆二的带动下沿滑轨二22作X向移动。进一步地，所述Z轴箱体18内置有伺服电机三，所述伺服电机三的输出端连接有丝杆三，所述丝杆三上旋入有滑块三,所述Z轴17连接在滑块三上,并随滑块三在伺服电机三、丝杆三的带动下作Z向移动。进一步地，所述伺服电机19、伺服电机二、伺服电机三分别通过线路连接电柜箱4内的PLC。本技术同现有技术相比，具有如下优点：(1)本技术利用测试机代替人力测试，可提高工作效率，提升产品品质，降低劳动强度，符合国家安全生产以及节能环保政策；(2)本技术通过PLC连接人机界面，再通过人机界面对测试机进行参数设置及数据监控，朝自动化方向发展，达到精准测试的目的；(3)本技术通过人机界面来调整X轴、Y轴、Z轴，以便快捷、准确地使测试机与被测产品进行对接的目的；(4)本技术通过PLC连接扭力传感器、电机以及测试参数调节，可以对多种产品进行测试，达到一机多用的目的，值得推广应用。[附图说明]图1是本技术的结构示意图；图中：1、主轴箱体2、减速机3、电机4、电柜箱5、电源指示灯6、三色灯7、主轴8、快速接头9、人机界面10、X轴11、X轴底板12、启动键13、暂停键14、紧急停止键15、Y轴底板16、Y轴17、Z轴18、Z轴箱体19、伺服电机20、丝杆21、滑块二22、滑轨二23、滑轨。[具体实施方式]下面结合附图对本技术作以下进一步说明：如附图1所示，本技术提供了一种用于检测磁控器功能的测试机，包括主轴箱体1、电柜箱4，电柜箱4内置有PLC，电柜箱4上置有电源指示灯5，主轴箱体1内置有扭力传感器，主轴箱体1连接在主轴7上，主轴7端部连接有快速接头8，快速接头8的形状与磁控器形状吻合，主轴7另一端与减速机2连接，减速机2与电机3连接，电机3、扭力传感器分别通过线路连接电柜箱4内的PLC，电机3安装在X轴底板11上，X轴底板11下方设置有X轴10，并沿X轴10作X向移动，X轴10安装在Y轴底板15上，Y轴底板15下方设置有Y轴16，并沿Y轴16作Y向移动，Y轴16安装在Z轴17上，并随Z轴17作Z向移动，Z轴17安装在Z轴箱体18上；还包括人机界面9，人机界面9与电柜箱4内的PLC电连接，人机界面9顶部设置有三色灯6，人机界面9前端底部设置有启动键12、暂停键13、紧急停止键14。其中，Y轴16端部安装有伺服电机19，伺服电机19的输出端连接有丝杆20，丝杆20上旋入有滑块,Y轴底板15安装在滑块上,并随滑块在伺服电机19、丝杆20的带动下沿滑轨23作Y向移动；X轴10端部安装有伺服电机二，伺服电机二的输出端连接有丝杆二，丝杆二上旋入有滑块二21,X轴底板11安装在滑块二21上,并随滑块二21在伺服电机二、丝杆二的带动下沿滑轨二22作X向移动；Z轴箱体18内置有伺服电机三，伺服电机三的输出端连接有丝杆三，丝杆三上旋入有滑块三,Z轴17连接在滑块三上,并随滑块三在伺服电机三、丝杆三的带动下作Z向移动；伺服电机19、伺服电机二、伺服电机三分别通过线路连接电柜箱4内的PLC。本技术所述的检测磁控器功能的测试机，主轴箱体内置有扭力传感器，电柜箱内置有PLC，快速接头形状与磁控器形状吻合。人机界面与PLC连接，人机界面上有：X+,X-；Y+,Y-；Z+,Z-；主轴正反转；测试速度设置/显示；扭力值显示；功率值显示；合格范围设置；实际值显示。三色灯、启动键、暂停键、紧急停止键置于人机界面上。X轴、Y轴、Z轴均置有伺服电机和丝杆；X轴底板、Y轴底板、Z轴箱体均置有滑块和滑轨。电源指示灯置于电柜箱上，快速接头连接于主轴上，主轴与减速机连接，减速机与电机连接。本技术接通电源后，通过人机界面操作X+,X-；Y+,Y-；Z+,Z-调整快速接头与被测磁控器的位置对准，然后进行电机的测试转速、正反转方向设置。合格范围设置分为三挡：一挡为合格，三色灯亮绿灯；二挡为临界值，三色灯亮黄灯；三挡为不良品，三色灯亮红灯，同时蜂鸣器响起。测试过程中，可通过人机界面查看扭力值，功率值，主轴转速与方向。根据产品需求，进行主轴正反转测试，测试速度调节，以达到监控扭力、功率的目的。按启动键，开始进行测试。如需暂停，按暂停键。遇到紧急情况下，按紧急停止键即可。本技术并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于检测磁控器功能的测试机，其特征在于：包括主轴箱体(1)、电柜箱(4)，所述电柜箱(4)内置有PLC，所述电柜箱(4)上置有电源指示灯(5)，所述主轴箱体(1)内置有扭力传感器，所述主轴箱体(1)连接在主轴(7)上，所述主轴(7)端部连接有快速接头(8)，所述快速接头(8)的形状与磁控器形状吻合，所述主轴(7)另一端与减速机(2)连接，所述减速机(2)与电机(3)连接，所述电机(3)、扭力传感器分别通过线路连接电柜箱(4)内的PLC，所述电机(3)安装在X轴底板(11)上，所述X轴底板(11)下方设置有X轴(10)，并沿X轴(10)作X向移动，所述X轴(10)安装在Y轴底板(15)上，所述Y轴底板(15)下方设置有Y轴(16)，并沿Y轴(16)作Y向移动，所述Y轴(16)安装在Z轴(17)上，并随Z轴(17)作Z向移动，所述Z轴(17)安装在Z轴箱体(18)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于检测磁控器功能的测试机，其特征在于：包括主轴箱体(1)、电柜箱(4)，所述电柜箱(4)内置有PLC，所述电柜箱(4)上置有电源指示灯(5)，所述主轴箱体(1)内置有扭力传感器，所述主轴箱体(1)连接在主轴(7)上，所述主轴(7)端部连接有快速接头(8)，所述快速接头(8)的形状与磁控器形状吻合，所述主轴(7)另一端与减速机(2)连接，所述减速机(2)与电机(3)连接，所述电机(3)、扭力传感器分别通过线路连接电柜箱(4)内的PLC，所述电机(3)安装在X轴底板(11)上，所述X轴底板(11)下方设置有X轴(10)，并沿X轴(10)作X向移动，所述X轴(10)安装在Y轴底板(15)上，所述Y轴底板(15)下方设置有Y轴(16)，并沿Y轴(16)作Y向移动，所述Y轴(16)安装在Z轴(17)上，并随Z轴(17)作Z向移动，所述Z轴(17)安装在Z轴箱体(18)上。


2.如权利要求1所述的用于检测磁控器功能的测试机，其特征在于：还包括人机界面(9)，所述人机界面(9)与电柜箱(4)内的PLC电连接，所述人机界面(9)顶部设置有三色灯(6)，所述人机界面(9)前端底部设置有启动键(12)、暂停键(13)、紧急停止键(14)。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：卜祥海，王世杰，
申请(专利权)人：乔山健身器材上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31