一种电池模组膨胀力测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电池模组性能测试技术领域，公开了一种电池模组膨胀力测试装置。所述电池模组膨胀力测试装置包括支撑组件、两个等效端板、预压机构及盖板，其中，支撑组件包括由底板、平行设置的第一侧板和第二侧板围成的“凵”型容纳空间，电池模组设置于容纳空间；两个等效端板平行于第一侧板且分别设置在电池模组的两端，每个等效端板与电池模组之间设置有第一压力传感器；预压机构与第一侧板连接，并用于挤压等效端板以将电池模组以可调的压力压紧于第二侧板；盖板可拆卸连接于支撑组件上侧并与底板平行，盖板与电池模组之间设置有第二压力传感器。电池模组膨胀力测试装置可同时测量电池模组两个方向的膨胀力情况，测量数据全面、效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种电池模组膨胀力测试装置
本技术涉及电池模组性能测试
，尤其涉及一种电池模组膨胀力测试装置。
技术介绍
随着新能源汽车的不断发展，对组成动力电池的电池模组的性能要求也越来越高。电池模组通常包括多个堆叠放置的电芯，同时在沿电芯的堆叠方向施加一定的预紧力。电池模组在循环充放电的过程中，会产生膨胀变形，现有技术中，在电池模组投入量产前，通常会对电池模组沿堆叠方向的膨胀力进行测试，以更好地掌握电池模组的膨胀规律，为预紧力的大小提供依据。但随着电池模组逐渐朝着低质量、高能量密度的方向发展，电池模组的外壳也变得越来越薄，然而在电池模组在充放电过程中，垂直于电芯堆叠的方向(以下简称“垂直方向”)上也会发生一定的膨胀变形，垂直方向的膨胀力的大小会直接影响到电池模组设置在沿垂直方向两端的外壳板的最小厚度值，因此，也需要对电池模组沿垂直方向的膨胀力进行检测，但现有技术的膨胀力测试装置无法同时对电芯堆叠方向和垂直方向的膨胀力的检测。因此，亟需专利技术一种电池模组膨胀力测试装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种电池模组膨胀力测试装置，其可同时对电池模组充放电过程中电芯堆叠方向和垂直于电芯堆叠方向的膨胀力进行测量，测量数据全面、效率高。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种电池模组膨胀力测试装置，包括：支撑组件，包括由底板、平行设置的第一侧板和第二侧板围成的“凵”型容纳空间，电池模组设置于所述容纳空间，所述电池模组与所述第一侧板平行的两端面未固定端板；r>两个等效端板，平行于所述第一侧板且分别设置在所述电池模组的两端，每个所述等效端板与所述电池模组之间设置有第一压力传感器；预压机构，与所述第一侧板连接，并用于挤压所述等效端板以将所述电池模组以可调的压力压紧于所述第二侧板；盖板，可拆卸连接于所述支撑组件上侧并与所述底板平行，所述盖板与所述电池模组之间设置有第二压力传感器。可选地，所述预压机构包括：预压板，平行于所述等效端板，所述预压板设置在所述第一侧板和与所述第一侧板相邻的所述等效端板之间；驱动组件，与所述第一侧板连接并能够沿垂直于所述预压板的方向推动所述预压板，以将所述电池模组压紧于所述第二侧板。可选地，所述驱动组件包括：丝杆，垂直穿设于所述第一侧板并与所述第一侧板螺纹连接，所述丝杆的一端能与所述预压板抵接；手轮，连接于所述丝杆的另一端。可选地，所述驱动组件包括：丝杆，垂直穿设于所述第一侧板并与所述第一侧板螺纹连接，所述丝杆的一端能与所述预压板抵接；旋转驱动源，固定连接于所述底板或所述第一侧板，所述旋转驱动源的输出端与所述丝杆的另一端相连接。可选地，所述第二侧板朝向所述电池模组的一侧固定有凸筋，所述预压板朝向所述电池模组的一侧也固定有凸筋；或两个所述等效端板背离所述电池模组的一侧分别固定有凸筋。可选地，所述电池模组膨胀力测试装置还包括导向组件，所述导向组件沿垂直于所述第一侧板的方向布置，两个所述等效端板和所述预压板均与所述导向组件滑动配合。可选地，所述导向组件包括沿垂直于所述第一侧板的方向延伸的导柱，所述导柱的两端分别与所述第一侧板和所述第二侧板固定连接，两个所述等效端板和所述预压板均与所述导柱滑动配合。可选地，所述电池模组膨胀力测试装置还包括两个刚性传递板，两个所述刚性传递板分别设置在所述电池模组两端的所述第一压力传感器与所述电池模组之间。可选地，所述电池模组膨胀力测试装置还包括紧固件，所述紧固件穿设于所述盖板并分别与所述第一侧板和所述第二侧板连接。可选地，所述电池模组膨胀力测试装置包括多个第一压力传感器，多个所述第一压力传感器分为两组并分别均匀布置在两个所述等效端板上；和/或所述电池模组膨胀力测试装置包括多个第二压力传感器，多个所述第二压力传感器均匀布置在所述盖板朝向所述电池模组的一侧。本技术有益效果为：本技术的电池模组膨胀力测试装置，测试使用的电池模组在平行于第一侧板的两个端面未设置端板，但在电池模组两端分别设置的等效端板模拟了电池模组正常状态下的端板，并通过预压机构以可调压力将电池模组及两端的等效端板夹紧，相当于能模拟不同大小的预紧力，即膨胀力测试装置能够模拟正常电池模组在不同预紧力下的状态，而在等效端板与电池模组之间设置了第一压力传感器，相当于在正常状态的电池模组内部设置了压力传感器，此时对电池模组进行充放电操作，即可精确地测量到电池模组在不同预紧力条件下充放电时，沿电芯堆叠方向的膨胀力；此外，盖板与底板平行，而在盖板和电池模组之间设置了第二压力传感器，故能够同时测量到电池模组工作状态下，沿垂直于电芯堆叠方向的膨胀力情况。本技术的电池模组膨胀力测试装置，一次测试可以获得电池模组两个方向的膨胀力信息，效率高，且还可以为电池模组沿垂直于电芯堆叠方向的两端的端板的厚度设置提供依据、便于对电池模组进行更充分的研究。附图说明图1是现有技术中软包电芯堆叠状态的结构示意图；图2是现有技术中方壳电池堆叠状态的结构示意图；图3是本技术具体实施方式提供的电池模组膨胀力测试装置的结构示意图；图4是本技术具体实施方式提供的电池模组膨胀力测试装置的分解结构示意图。图中：100-电池模组；11-底板；12-第一侧板；13-第二侧板；2-等效端板；21-第一穿设孔；3-第一压力传感器；4-预压机构；41-预压板；411-第二穿设孔；42-驱动组件；421-丝杆；422-手轮；5-盖板；6-第二压力传感器；7-凸筋；8-导柱；9-刚性传递板。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池模组膨胀力测试装置，其特征在于，包括：/n支撑组件，包括由底板(11)、平行设置的第一侧板(12)和第二侧板(13)，围成的“凵”型容纳空间，电池模组(100)设置于所述容纳空间，所述电池模组(100)与所述第一侧板(12)平行的两端面未固定端板；/n两个等效端板(2)，平行于所述第一侧板(12)且分别设置在所述电池模组(100)的两端，每个所述等效端板(2)与所述电池模组(100)之间设置有第一压力传感器(3)；/n预压机构(4)，与所述第一侧板(12)连接，并用于挤压所述等效端板(2)以将所述电池模组(100)以可调的压力压紧于所述第二侧板(13)；/n盖板(5)，可拆卸连接于所述支撑组件上侧并与所述底板(11)平行，所述盖板(5)与所述电池模组(100)之间设置有第二压力传感器(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池模组膨胀力测试装置，其特征在于，包括：
支撑组件，包括由底板(11)、平行设置的第一侧板(12)和第二侧板(13)，围成的“凵”型容纳空间，电池模组(100)设置于所述容纳空间，所述电池模组(100)与所述第一侧板(12)平行的两端面未固定端板；
两个等效端板(2)，平行于所述第一侧板(12)且分别设置在所述电池模组(100)的两端，每个所述等效端板(2)与所述电池模组(100)之间设置有第一压力传感器(3)；
预压机构(4)，与所述第一侧板(12)连接，并用于挤压所述等效端板(2)以将所述电池模组(100)以可调的压力压紧于所述第二侧板(13)；
盖板(5)，可拆卸连接于所述支撑组件上侧并与所述底板(11)平行，所述盖板(5)与所述电池模组(100)之间设置有第二压力传感器(6)。


2.如权利要求1所述的电池模组膨胀力测试装置，其特征在于，所述预压机构(4)包括：
预压板(41)，平行于所述等效端板(2)，所述预压板(41)设置在所述第一侧板(12)和与所述第一侧板(12)相邻的所述等效端板(2)之间；
驱动组件(42)，与所述第一侧板(12)连接并能够沿垂直于所述预压板(41)的方向推动所述预压板(41)，以将所述电池模组(100)压紧于所述第二侧板(13)。


3.如权利要求2所述的电池模组膨胀力测试装置，其特征在于，所述驱动组件(42)包括：
丝杆(421)，垂直穿设于所述第一侧板(12)并与所述第一侧板(12)螺纹连接，所述丝杆(421)的一端能与所述预压板(41)抵接；
手轮(422)，连接于所述丝杆(421)的另一端。


4.如权利要求2所述的电池模组膨胀力测试装置，其特征在于，所述驱动组件(42)包括：
丝杆(421)，垂直穿设于所述第一侧板(12)并与所述第一侧板(12)螺纹连接，所述丝杆(421)的一端能与所述预压板(41)抵接；
旋转驱动源，固定连接于所述底板(11)或所述第一侧板(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐泳聪，刘攀，邓雪峰，赵紫辉，张春秀，李毅恒，徐宇虹，
申请(专利权)人：湖北亿纬动力有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42