一种复合橡胶的放料称重装置制造方法及图纸

本申请涉及称重设备的领域，尤其是涉及一种复合橡胶的放料称重装置，其包括支架，所述支架上竖直设置有放料斗，所述放料斗的下端开口处设置有启闭结构，所述放料斗的下端开口的下方水平设置有导料道，所述导料道的一端靠近所述放料斗，所述导料道远离所述放料斗的一端设置有自动启闭的档板，所述导料道设置有所述档板的一端的下方设置有称重模块，所述称重模块上放置有用于承接从所述导料道设置有所述档板的一端落下的原料的称料桶，所述支架上还设置有控制所述档板启闭的控制箱，所述控制箱与所述称重模块电连接。本申请具有使放料称重过程较为省时省力的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种复合橡胶的放料称重装置
本申请涉及称重设备的领域，尤其是涉及一种复合橡胶的放料称重装置。
技术介绍
在多类的橡胶材料加工过程中，需要多次添加干粉状的原料进行制作加工，而对于添加的粉状原料，每次添加前需要控制好一定的重量，重量量控制的越精确对生产质量以及成本控制就越好。现有的放料称量装置通过人工操作，每次称重均通过人工将原料倒入放置于称台上的称料桶中，并由人工控制倒入称料桶中的原料的重量，当称料桶中原料达到所需重量后，再将称料桶中的原料倒入加工设备，然后重复上述操作，进行下一次放料称重。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在每次称重时，操作人员都要将原料倒入称料桶中，并要控制好倒入的重量，如此费时费力，使得工作效率较低。
技术实现思路
为了使放料称重过程较为省时省力，加快工作效率，本申请提供一种复合橡胶的放料称重装置。本申请提供的一种复合橡胶的放料称重装置采用如下的技术方案：一种复合橡胶的放料称重装置，包括支架，所述支架上竖直设置有放料斗，所述放料斗的下端开口处设置有启闭结构，所述放料斗的下端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合橡胶的放料称重装置，其特征在于：包括支架(1)，所述支架(1)上竖直设置有放料斗(11)，所述放料斗(11)的下端开口处设置有启闭结构(3)，所述放料斗(11)的下端开口的下方水平设置有导料道(41)，所述导料道(41)的一端靠近所述放料斗(11)，所述导料道(41)远离所述放料斗(11)的一端设置有自动启闭的档板(42)，所述导料道(41)设置有所述档板(42)的一端的下方设置有称重模块(722)，所述称重模块(722)上放置有用于承接从所述导料道(41)设置有所述档板(42)的一端落下的原料的称料桶(723)，所述支架(1)上还设置有控制所述档板(42)启闭的控制箱(12)，所...

【技术特征摘要】
1.一种复合橡胶的放料称重装置，其特征在于：包括支架(1)，所述支架(1)上竖直设置有放料斗(11)，所述放料斗(11)的下端开口处设置有启闭结构(3)，所述放料斗(11)的下端开口的下方水平设置有导料道(41)，所述导料道(41)的一端靠近所述放料斗(11)，所述导料道(41)远离所述放料斗(11)的一端设置有自动启闭的档板(42)，所述导料道(41)设置有所述档板(42)的一端的下方设置有称重模块(722)，所述称重模块(722)上放置有用于承接从所述导料道(41)设置有所述档板(42)的一端落下的原料的称料桶(723)，所述支架(1)上还设置有控制所述档板(42)启闭的控制箱(12)，所述控制箱(12)与所述称重模块(722)电连接。


2.根据权利要求1所述的一种复合橡胶的放料称重装置，其特征在于：所述放料斗(11)的下端由四个倾斜设置的侧板(113)围合而成，且四个所述侧板(113)围合后呈漏斗状，所述启闭结构(3)包括位于四个所述侧板(113)内侧的用于打开或关闭所述放料斗(11)下端开口的移动板(31)，所述移动板(31)与其中一个所述侧板(113)的内侧面相贴合，且该所述侧板(113)上沿该所述侧板(113)的长度方向设置有导向槽(32)，所述移动板(31)上设置有活动贯穿所述导向槽(32)的导向杆(33)，所述导向杆(33)的端部设置有锁定件。


3.根据权利要求2所述的一种复合橡胶的放料称重装置，其特征在于：所述放料斗(11)下端的靠近所述档板(42)一侧的一个侧板(113)竖直设置，所述启闭结构(3)位于该所述侧板(113)上。


4.根据权利要求2所述的一种复合橡胶的放料称重装置，其特征在于：所述锁定件为手拧螺帽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：董仲方，
申请(专利权)人：东莞铧冠橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44