能够减少误差的超声波测厚仪制造技术

本实用新型专利技术涉及测量仪器技术领域，具体地说，涉及一种能够减少误差的超声波测厚仪。其包括检测仪本体，与所述检测仪本体外壳一体成形的壳架，所述壳架为“U”形结构，所述壳架包括底架，所述底架两端设有一体成形的支架，所述支架内部设有一端开口的通孔，所述支架上底和下底设有通槽，所述通槽与通孔连通，所述通孔内部设有刀体。本实用新型专利技术使用时，刀头通过转柱的转动与底架平行，再将刀头旋转卡进凹槽中利用插柱插孔进行固定，使两边的刀头组合形成一个铲刀，便于对工件粗糙表面进行加工打磨，而刀头侧面设有锉板对超声波测厚仪探头进行磨平，从被测物和仪器本身两方面对精度进行保障。

【技术实现步骤摘要】
能够减少误差的超声波测厚仪
本技术涉及测量仪器
，具体地说，涉及一种能够减少误差的超声波测厚仪。
技术介绍
超声波测厚仪是根据使用探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度，如果须检测的工件外表面粗糙程度过大，或者有油漆之类的附着物，会使超声波测厚仪探头与接触面耦合效果不好，影响测量精度，而探头接触面长时间使用时的磨损，也会致使灵敏度降落，造成显示不正确，因此需要额外另置打磨工具，使用人员使用时若因缺乏打磨工具而直接进行测量，会使测量值与实际尺寸造成偏差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够减少误差的超声波测厚仪，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供一种能够减少误差的超声波测厚仪，包括检测仪本体，与所述检测仪本体外壳一体成形的壳架，所述壳架为“U”形结构，所述壳架包括底架，所述底架两端设有一体成形的支架，所述支架内部设有一端开口的通孔，所述支架上底和下底设有通槽，所述通槽与通孔连通，所述通孔(2120)内部设有刀体。作为本技术方案的进一步改进，所述底架底面设有凹槽，所述凹槽中部设有两个一体成形的插柱。作为本技术方案的进一步改进，所述刀体包括转轴，所述转轴内侧固定连接的弹簧，所述弹簧另一端与通孔内端固定连接，所述转轴外侧设有刀头。作为本技术方案的进一步改进，所述转轴包括轴柱和转杆，所述轴柱包括两个柱体，两个所述柱体之间设有一体的连接柱，所述连接柱两个端头穿出柱体外底，所述连接柱端头设有一体的卡柱。作为本技术方案的进一步改进，所述转杆包括转柱，所述转柱一侧依次设有一体成形的挡柱、穿杆、挡环，所述转柱为环形柱状结构，所述连接柱穿过转柱。作为本技术方案的进一步改进，所述刀头内部设有水平方向贯穿的穿孔，所述刀头上底面设有插孔，所述插孔与插柱插接配合。作为本技术方案的进一步改进，所述刀头侧面设有一体的锉板。与现有技术相比，本技术的有益效果：1、通过设置可伸缩的刀体，刀体的刀头通过转柱的转动与底架平行，再将刀头旋转卡进凹槽中利用插柱插孔进行固定，使两边的刀头组合形成一个铲刀，便于对工件粗糙表面进行加工打磨，从而避免因缺少工具而人为疏漏造成的测试结果偏差。2、通过刀头侧面设置的锉板，可以对超声波测厚仪探头进行磨平，避免探头的磨损和粗糙造成精度偏差。附图说明图1为实施例1的整体结构示意图；图2为实施例1的壳架结构示意图；图3为实施例1的竖架结构示意图；图4为实施例1的刀体结构示意图；图5为实施例1的刀体拆分示意图；图6为实施例1的底架结构示意图。图中各个标号意义为：1000、检测仪本体；2000、壳架；3000、刀体；2100、竖架；2200、底架；2110、通槽；2120、通孔；2210、凹槽；2220、插柱；3100、刀头；3200、转轴；3300、弹簧；3110、锉板；3120、插孔；3130、穿孔；3210、轴柱；3211、柱体；3212、连接柱；3213、卡柱；3220、转杆；3221、转柱；3222、挡柱；3223、穿杆；3224、挡环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1请参阅图1-图6所示，本实施例提供一种能够减少误差的超声波测厚仪,包括检测仪本体1000，与检测仪本体1000外壳一体成形的壳架2000，壳架2000为“U”形结构，壳架2000与外壳形状相适配，形成一个方便手握的矩形结构，壳架2000包括底架2200，底架2200两端设有一体成形的支架2100，支架2100内部设有一端开口的通孔2120，支架2100上底和下底设有通槽2110，通槽2110与通孔2120连通，通槽2110宽度小于通孔2120尺寸，通孔2120内部设有刀体3000，刀体3000在通孔2120内左右滑动。进一步的，底架2200底面设有凹槽2210，凹槽2210中部设有两个一体成形的插柱2220，凹槽2210放置翻转后的刀头3100，而插柱2220位置对应导游2210上的插孔3120位置。此外，刀体3000包括转轴3200，转轴3200内侧固定连接的弹簧3300，弹簧3300另一端与通孔2120内端固定连接，转轴3200外侧设有刀头3100，通过弹簧3300拉动使刀体3000在不使用时缩回通孔2120中。具体的，转轴3200包括轴柱3210和转杆3220，轴柱3210包括两个柱体3211，两个柱体3211之间设有一体的连接柱3212，连接柱3212两个端头穿出柱体3211外底，连接柱3212端头设有一体的卡柱3213，连接柱3212端头穿过通槽2110，使卡柱3213卡接在支架2100上下底面上。另外，转杆3220包括转柱3221，转柱3221一侧依次设有一体成形的挡柱3222、穿杆3223、挡环3224，转柱3221为环形柱状结构，连接柱3212穿过转柱3221，连接柱3212可以围绕转柱3221之间的连接柱3212旋转。更进一步，刀头3100内部设有水平方向贯穿的穿孔3130，穿杆3223穿过穿孔3130中，两端为挡柱3222和挡环3224所阻而被限位，刀头3100上底面设有插孔3120，插孔3120与插柱2220插接配合，刀头3100同时可以在穿杆3223上进行旋转。最后，刀头3100侧面设有一体的锉板3110，用于长时间使用磨损的测试仪探头的打磨。本实施例的具体使用时，与外壳固定一体的壳架2000分为底架2200和支架2100，支架2100内部设置连成一体的通孔2120和通槽2110，通孔2120内部安装有刀体3000，刀体3000可以在通孔2120中滑动而使刀头3100伸出通孔2120，而不受力时，受到拉长的弹簧3300的力量，整个刀体3000会缩回通孔2120中，刀体3000分为转轴3200和刀头3100，转轴3200通过连接柱3212和卡柱3213卡接于通槽2210并且转柱3221带动刀头3100可以进行转动，而刀头3100穿接在转轴3210的穿杆3223上也可以旋转，将刀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能够减少误差的超声波测厚仪，包括检测仪本体(1000)，与所述检测仪本体(1000)外壳一体成形的壳架(2000)，其特征在于：所述壳架(2000)为“U”形结构，所述壳架(2000)包括底架(2200)，所述底架(2200)两端设有一体成形的支架(2100)，所述支架(2100)内部设有一端开口的通孔(2120)，所述支架(2100)上底和下底设有通槽(2110)，所述通槽(2110)与通孔(2120)连通，所述通孔(2120)内部设有刀体(3000)。/n

【技术特征摘要】
1.一种能够减少误差的超声波测厚仪，包括检测仪本体(1000)，与所述检测仪本体(1000)外壳一体成形的壳架(2000)，其特征在于：所述壳架(2000)为“U”形结构，所述壳架(2000)包括底架(2200)，所述底架(2200)两端设有一体成形的支架(2100)，所述支架(2100)内部设有一端开口的通孔(2120)，所述支架(2100)上底和下底设有通槽(2110)，所述通槽(2110)与通孔(2120)连通，所述通孔(2120)内部设有刀体(3000)。


2.根据权利要求1所述的能够减少误差的超声波测厚仪，其特征在于：所述底架(2200)底面设有凹槽(2210)，所述凹槽(2210)中部设有两个一体成形的插柱(2220)。


3.根据权利要求1所述的能够减少误差的超声波测厚仪，其特征在于：所述刀体(3000)包括转轴(3200)，所述转轴(3200)内侧固定连接的弹簧(3300)，所述弹簧(3300)另一端与通孔(2120)内端固定连接，所述转轴(3200)外侧设有刀头(3100)。


4.根据权利要求3所述的能够...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨龚杨，张超，许猛，李家松，姜慧君，王翠霞，夏亮，董方，杨术，王家峰，
申请(专利权)人：山东鲁浙特种设备检测有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37