一种T梁钢筋保护层厚度检测工具制造技术

本申请涉及一种T梁钢筋保护层厚度检测工具，涉及T梁生产加工技术领域，其包括第一定位板，用于设置在侧模板的一端，其上开设有第一通孔；第二定位板，与第一定位板相对设置，用于设置在侧模板的另一端；导向绳，连接在第一定位板与第二定位板之间；检测辊，其上沿径向开设有第二通孔，导向绳穿过第二通孔；以及拉绳，一端与检测辊相连，另一端穿过第一通孔，拉动拉绳时，检测辊能够沿导向绳运动。本申请方便检测保护层的厚度，提高了T梁的成型精度。

【技术实现步骤摘要】
一种T梁钢筋保护层厚度检测工具
本申请涉及T梁生产加工
，尤其是涉及一种T梁钢筋保护层厚度检测工具。
技术介绍
T型梁是指截面为T型的梁，其与矩形截面梁的抗弯强度相同，却可以节约混凝土，减轻构件自重，因此在建筑施工中得到广泛应用。T型梁在生产加工中，首先需要在支座上绑扎T梁梁身钢筋，钢筋安装完成后，在支座的两侧边安装T梁模板，最后向模板之间灌注混凝土。为了防止钢筋外露，钢筋与模板之间需要留有一定的宽度，作为保护层，通常保护层的厚度应在25mm左右，钢筋绑扎过程中，在钢筋架的两侧固定垫块，通过垫块的厚度来控制保护层的厚度。专利技术人发现，钢筋在绑扎过程中容易造成不同程度的形变，因此采用垫块进行保护层厚度的检测和控制，容易造成较大的误差，对成型精度造成影响。
技术实现思路
为了确保保护层在指定厚度范围以上，提高成型精度，本申请提供一种T梁钢筋保护层厚度检测工具。本申请提供的一种T梁钢筋保护层厚度检测工具采用如下的技术方案：一种T梁钢筋保护层厚度检测工具，包括：第一定位板，用于设置在侧模板的一端，其上开设有第一通孔；第二定位板，与第一定位板相对设置，用于设置在侧模板的另一端；导向绳，连接在第一定位板与第二定位板之间；检测辊，其上沿径向开设有第二通孔，导向绳穿过第二通孔；以及拉绳，一端与检测辊相连，另一端穿过第一通孔，拉动拉绳时，检测辊能够沿导向绳运动。通过采用上述技术方案，钢筋架绑扎完成并架放好侧模板后，将本申请的T梁钢筋保护层厚度检测工具放进钢筋架和侧模板之间的间隙中，具体操作时，首先将第一定位板和第二定位板向两侧抻开，将检测辊滑动至导向绳靠近第二定位板的一端，保证导向绳处于张紧状态，由上而下放进钢筋架和侧模板之间，此时，第一定位板和第二定位板分别位于与侧模板的两侧端面贴合，最后牵引拉绳，控制检测辊沿导向绳移动，若检测辊能够由侧模板的一端移动至另一端，即从整个间隙中穿过，则证明保护层的厚度达到要求，若检测辊卡在某一位置，则证明该位置保护层的厚度不达标，需微调侧模板的位置。通过移动检测辊来检测保护层厚度是否达标，保证保护层的每个位置均可得到有效检测，避免产生检测盲区，提高了最终产品的成型精度。可选的，所述导向绳在第一定位板和第二定位板之间并排设置有多组。通过采用上述技术方案，检测辊移动过程中不会滑动，始终沿在一个平面内作直线运动。可选的，所述第二定位板的一侧表面上开设有盲孔，所述导向绳与盲孔的底面固定连接，所述第二定位板内沿垂直于盲孔轴线的方向开设有两个容置槽，所述容置槽均与盲孔连通；所述容置槽的底部分别固定连接有弹簧，所述弹簧远离容置槽底部的一端固定有卡接件，所述卡接件滑动设置在容置槽内，弹簧处于自然伸长状态时，卡接件伸出至盲孔内；所述检测辊的侧表面上固定设置有定位管，所述定位管的内部与第二通孔连通，所述定位管的侧表面上沿其周向开设有限位槽，所述定位管伸进盲孔内时，卡接件能够插设在限位槽内。通过采用上述技术方案，通过定位管与卡接件的卡接配合关系，方便在检测前将检测辊固定在导向绳的一端，确定其初始位置，防止在安装整个检测工具时，检测辊在导向绳上晃动。可选的，所述卡接件的截面设置为V字形，所述限位槽设置为与卡接件适配的V型槽。通过采用上述技术方案，V型槽的内壁为对称的斜面，定位管抵压卡接件移动的过程中，卡接件的尖端能够贴着限位槽的内壁平滑移动，方便卡接件与限位槽的配合。可选的，所述第二定位板的一侧端面上固定设置有定位基板，所述定位基板上螺纹连接有螺栓；所述螺栓的轴线平行于第二定位板所在平面。通过采用上述技术方案，第一定位板和第二定位板安装完成后，可通过旋动螺栓，螺栓的端部抵在侧模板的侧表面上时，检测辊与侧模板贴合。目的是为了对检测辊进行定位，拉动拉绳时，检测辊贴着侧模板的内表面移动，提高了检测精度。可选的，所述螺栓的端部设有手轮。通过采用上述技术方案，旋动螺栓更为省力和便捷。可选的，所述拉绳远离第二定位板的端部固定有卡环。通过采用上述技术方案，卡环的设置能够对拉绳进行限位，防止拉绳从第一通孔内滑脱。可选的，所述检测辊的表面涂覆有耐磨层。通过采用上述技术方案，能够有效减轻因检测辊与侧模板或钢筋架长期磨损，造成检测辊表面的损伤，提高了检测辊的使用寿命。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过移动检测辊来检测保护层厚度是否达标，保证保护层的每个位置均可得到有效检测，避免产生检测盲区，提高了最终产品的成型精度。2.通过卡接件与定位管的配合，方便在检测前将检测辊固定在导向绳的一端，确定其初始位置，防止在安装整个检测工具时，检测辊在导向绳上晃动。附图说明图1是体现相关技术中T梁施工的结构示意图。图2是本申请实施例给出的T梁钢筋保护层厚度检测工具的结构示意图。图3是图1的剖视图。图4是图3中A部分的局部放大示意图。图中，1、第一定位板；11、第一通孔；2、第二定位板；21、盲孔；22、容置槽；23、弹簧；24、卡接件；25、定位基板；26、螺栓；27、手轮；3、导向绳；4、检测辊；41、第二通孔；42、定位管；43、限位槽；5、拉绳；51、卡环；601、支座钢板；602、钢筋架；603、端头模板；604、侧模板。具体实施方式以下结合附图对本申请作进一步详细说明。为了方便理解本申请的方案，参照图1，首先对相关技术中T梁的施工过程进行简单介绍。在施工时，首先将支座钢板601放置在指定位置，然后在支座钢板601上绑扎好钢筋架602，并将保护层垫块依次绑扎在钢筋架602的两侧表面上，将端头模板603和侧模板604固定在支座钢板601上，具体的，侧模板604位于钢筋架602的两侧，端头模板603位于钢筋架602的两端，最后向侧模板604和端头模板603之间灌注混凝土。采用上述方式进行施工，在绑扎钢筋架602的过程中，部分钢筋受到捆扎力会产生形变，导致形成的钢筋架602的两侧表面存在不平整的现象，而且绑扎垫块时，受到人为操作因素影响，垫块不免会发生偏斜，以上因素都会导致绑扎的垫块靠近侧模板604的一端不在同一平面内，出现凹凸不平的现象，导致部分垫块失效，因此上述过程存在明显的缺陷。而且绑扎垫块的过程也会花费较多的人力和时间成本。参照图2、图3和图4，为本申请实施例公开的一种T梁钢筋保护层厚度检测工具，包括第一定位板1、第二定位板2、导向绳3、检测辊4以及拉绳5。第一定位板1和第二定位板2均为方形板，分别用于设置在侧模板604的两端；导向绳3的一端与第一定位板1固定连接，另一端与第二定位板2固定连接，导向绳3具体为一种柔性绳，其处于张紧状态时，第一定位板1和第二定位板2分别与侧模板的两侧端面贴合；检测辊4位于第一定位板1和第二定位板2之间，检测辊4的截面为圆形，检测辊4上沿其径向开设有第二通孔41，导向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种T梁钢筋保护层厚度检测工具，其特征在于，包括：/n第一定位板（1），用于设置在侧模板的一端，其上开设有第一通孔（11）；/n第二定位板（2），与第一定位板（1）相对设置，用于设置在侧模板的另一端；/n导向绳（3），连接在第一定位板（1）与第二定位板（2）之间；/n检测辊（4），其上沿径向开设有第二通孔（41），导向绳（3）穿过第二通孔（41）；以及/n拉绳（5），一端与检测辊（4）相连，另一端穿过第一通孔（11），拉动拉绳（5）时，检测辊（4）能够沿导向绳（3）运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种T梁钢筋保护层厚度检测工具，其特征在于，包括：
第一定位板（1），用于设置在侧模板的一端，其上开设有第一通孔（11）；
第二定位板（2），与第一定位板（1）相对设置，用于设置在侧模板的另一端；
导向绳（3），连接在第一定位板（1）与第二定位板（2）之间；
检测辊（4），其上沿径向开设有第二通孔（41），导向绳（3）穿过第二通孔（41）；以及
拉绳（5），一端与检测辊（4）相连，另一端穿过第一通孔（11），拉动拉绳（5）时，检测辊（4）能够沿导向绳（3）运动。


2.根据权利要求1所述的一种T梁钢筋保护层厚度检测工具，其特征在于：所述导向绳（3）在第一定位板（1）和第二定位板（2）之间并排设置有多组。


3.根据权利要求1所述的一种T梁钢筋保护层厚度检测工具，其特征在于：所述第二定位板（2）的一侧表面上开设有盲孔（21），所述导向绳（3）与盲孔（21）的底面固定连接，所述第二定位板（2）内沿垂直于盲孔（21）轴线的方向开设有两个容置槽（22），所述容置槽（22）均与盲孔（21）连通；
所述容置槽（22）的底部分别固定连接有弹簧（23），所述弹簧（23）远离容置槽（22）底部的一端固定有卡接件（24），所述卡接件（24）滑动设置在容置槽（22）内，弹簧（23）处于自然...

【专利技术属性】
技术研发人员：张守将，高劲松，赵庆伟，黄喆，陈志亮，程凯，韩策，李立涛，李萌，李小涛，
申请(专利权)人：北京市市政三建设工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11