一种风电叶片废弃物焚烧炉降温系统的热交换机构技术方案

本实用新型专利技术公开了一种风电叶片废弃物焚烧炉降温系统的热交换机构，包括热交换装置主体、承载板、冷凝罐和进料口，其所述热交换装置主体内侧中部下端焊接有承载板，且承载板顶端中部安装有冷凝罐，所述热交换装置主体顶端中部开设有进料口，所述进料口内侧顶端设置有密封机构，所述密封机构包括顶盖、第一限位块和第一密封垫，所述进料口右侧的热交换装置主体顶端通过转轴连接有顶盖。本实用新型专利技术通过设置有连接管、气管、限位杆和固定插杆，可以较为便捷拆卸更换气管，节省了人力和物力，确保了装置的便捷性，同时设置有热交换装置主体、冷凝罐和顶盖，可以较为稳定的对冷凝罐内部添加冷却液，确保了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种风电叶片废弃物焚烧炉降温系统的热交换机构
本技术涉及热交换机构
，具体为一种风电叶片废弃物焚烧炉降温系统的热交换机构。
技术介绍
热交换就是由于温差而引起的两个物体或同一物体各部分之间的热量传递过程，工业中的换热方式主要有间壁式、蓄热式和混合式三种，目前社会上对的风电叶片废弃物焚烧炉降温系统的热交换机构基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。传统的热交换机构的进气管和出气管在使用一定时间过后因老化的原因通常需要进行更换，传统的气管在与装置之间进行连接时通常会采用螺纹连接形式，但由于气管通常处于装置顶端，且气管相对较为粗壮，故在进行拆卸安装时需要耗费一定量的人力物力，从而影响装置的工作效率，因此亟需一种风电叶片废弃物焚烧炉降温系统的热交换机构来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种风电叶片废弃物焚烧炉降温系统的热交换机构，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的气管在与装置之间进行连接时通常会采用螺纹连接形式，但由于气管通常处于装置顶端，且气管相对较为粗壮，故在进行拆卸安装时需要耗费一定量的人力物力，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风电叶片废弃物焚烧炉降温系统的热交换机构，包括热交换装置主体（1）、承载板（2）、冷凝罐（3）和进料口（4），其特征在于：所述热交换装置主体（1）内侧中部下端焊接有承载板（2），且承载板（2）顶端中部安装有冷凝罐（3），所述热交换装置主体（1）顶端中部开设有进料口（4），所述进料口（4）内侧顶端设置有密封机构，所述密封机构包括顶盖（5）、第一限位块（6）和第一密封垫（7），所述进料口（4）右侧的热交换装置主体（1）顶端通过转轴连接有顶盖（5），所述顶盖（5）左侧底端固定有第一限位块（6），且第一限位块（6）底端插设在热交换装置主体（1）顶端，所述顶盖（5）底端中部胶粘有第一密封垫（7）...

【技术特征摘要】
1.一种风电叶片废弃物焚烧炉降温系统的热交换机构，包括热交换装置主体（1）、承载板（2）、冷凝罐（3）和进料口（4），其特征在于：所述热交换装置主体（1）内侧中部下端焊接有承载板（2），且承载板（2）顶端中部安装有冷凝罐（3），所述热交换装置主体（1）顶端中部开设有进料口（4），所述进料口（4）内侧顶端设置有密封机构，所述密封机构包括顶盖（5）、第一限位块（6）和第一密封垫（7），所述进料口（4）右侧的热交换装置主体（1）顶端通过转轴连接有顶盖（5），所述顶盖（5）左侧底端固定有第一限位块（6），且第一限位块（6）底端插设在热交换装置主体（1）顶端，所述顶盖（5）底端中部胶粘有第一密封垫（7），且第一密封垫（7）贴合在进料口（4）顶端。


2.根据权利要求1所述的一种风电叶片废弃物焚烧炉降温系统的热交换机构，其特征在于：所述热交换装置主体（1）顶端的左右两侧皆固定焊接有连接管（8），且连接管（8）内部皆通过拆装机构安装有气管（9），所述拆装机构包括限位板（10q）、第一连接杆（11）、第二连接杆（12）、限位杆（13）、固定插杆（14）、拉把（15）、连接块（16）、第一滑块（17）、滑杆（18）、第一开槽（19）、第一弹簧（20）、第二开槽（21）、第二密封垫（22）和第二限位块（23），所述气管（9）中部下端的外壁皆固定有限位板（10q），且限位板（10q）两侧底端的外壁皆固定有第一连接杆（11），所述第一连接杆（11）外侧底端皆通过转轴连接有第二连接杆（12），所述第二连接杆（12）远离第一连接杆（11）的另一端皆通过另一转轴连接有限位杆（13），且限位杆（13）远离第二连接杆（12）的另一端皆插设在连接管（8）的外壁上。


3.根据权利要求2所述的一种风电叶片废弃物焚烧炉降温系统的热交换机构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫爱华，常生杰，闫治强，
申请(专利权)人：酒泉市爱华洁能环保有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62