一种换热器管板连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种换热器管板连接结构，包括管板主体，所述管板主体上开设有固定槽，所述管板主体左侧的顶部和底部均开设有安装槽，所述安装槽内壁的顶部和底部均开设有限位槽，所述限位槽的内壁上固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的一端固定连接有限位板。本实用新型专利技术通过螺纹连接的固定筒和换热管，简单方便的对换热管进行安装的同时，可以有效的避免由于换热管热胀冷缩导致管板连接处出现裂缝，有效的保护了设备的使用寿命，且安装牢固，通过固定螺栓和限位卡柱的配合使用可以对固定筒进行进一步的固定，防止固定筒在生产的过程中产生松动，通过密封环和橡胶环的设置，可以有效的提高连接处的密封性，防止出现渗透泄漏。

【技术实现步骤摘要】
一种换热器管板连接结构
本技术涉及换热器生产
，具体为一种换热器管板连接结构。
技术介绍
本技术涉及换热器生产
，换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛，现有的管板式换热器，使用两种流体在管层和壳层流动过程中，在传热管壁面上进行换热，其中管板和换热管的连接处时最为关键的部分。现有的大部分管板与换热管都是采用直接的焊接处理，焊接处理虽然具有良好的密封性，但是在长期的使用过程总，连接处经常受冷受热，换热管容易膨胀，从而导致连接处出现缝隙，现有的管板连接处也有采用插装式，但是插装式连接的管板与换热管会出现密封性不足的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种换热器管板连接结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种换热器管板连接结构，包括管板主体，所述管板主体上开设有固定槽，所述管板主体左侧的顶部和底部均开设有安装槽，所述安装槽内壁的顶部和底部均开设有限位槽，所述限位槽的内壁上固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的一端固定连接有限位板，所述限位板上固定连接有限位卡柱，所述限位槽内壁的两侧上固定连接有限位块。所述固定槽的内壁上设置有安装螺纹，所述固定槽的内部设置有固定筒，所述固定筒的表面设置有外螺纹，所述外螺纹与安装螺纹相适配，所述固定筒的内壁上设置有内螺纹，所述固定筒的内部通过内螺纹螺纹连接有换热管。所述换热管的表面固定连接有密封环，所述密封环的左侧固定连接有橡胶环，所述管板主体的右侧开设有环形槽，所述环形槽与橡胶环相适配。所述换热管的表面设置有固定螺纹，所述固定螺纹与内螺纹相适配。所述固定筒左侧的顶部和左侧的底部均开设有插槽，所述插槽的内部设置有固定螺栓，所述固定螺栓的表面开设有卡槽。所述管板主体上开设有多个固定槽，所述固定槽在管板主体上均匀分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该换热器管板连接结构，通过螺纹连接的固定筒和换热管，简单方便的对换热管进行安装的同时，可以有效的避免由于换热管热胀冷缩导致管板连接处出现裂缝，有效的保护了设备的使用寿命，且安装牢固，通过固定螺栓和限位卡柱的配合使用可以对固定筒进行进一步的固定，防止固定筒在生产的过程中产生松动，通过密封环和橡胶环的设置，可以有效的提高连接处的密封性，防止出现渗透泄漏。附图说明图1为本技术提供的换热器管板连接结构的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示A处的局部放大示意图；图3为图1所示B处的局部放大示意图。图中：1、管板主体；2、固定槽；3、安装螺纹；4、固定筒；5、外螺纹；6、内螺纹；7、换热管；8、安装槽；9、限位槽；10、限位弹簧；11、限位板；12、限位卡柱；13、限位块；14、密封环；15、橡胶环；16、环形槽；17、固定螺纹；18、插槽；19、固定螺栓；20、卡槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种换热器管板连接结构，包括管板主体1，所述管板主体1上开设有固定槽2，管板主体1左侧的顶部和底部均开设有安装槽8，安装槽8内壁的顶部和底部均开设有限位槽9，限位槽9的内壁上固定连接有限位弹簧10，限位弹簧10的一端固定连接有限位板11，限位板11上固定连接有限位卡柱12，限位槽9内壁的两侧上固定连接有限位块13，限位槽9的设置用于对固定筒4进行进一步的固定，同时可以使用固定螺栓19将固定筒4紧固在管板主体1上，防止固定筒4因生产使用中的震动而产生松动。固定槽2的内壁上设置有安装螺纹3，固定槽2的内部设置有固定筒4，固定筒4的表面设置有外螺纹5，外螺纹5与安装螺纹3相适配，固定筒4的内壁上设置有内螺纹6，固定筒4的内部通过内螺纹6螺纹连接有换热管7，通过螺纹连接的固定槽2与换热管7，简单方便的对换热管7进行安装的同时，可以有效的避免由于换热管7热胀冷缩导致管板连接处出现裂缝，有效的保护了设备的使用寿命，且安装牢固。换热管7的表面固定连接有密封环14，密封环14的左侧固定连接有橡胶环15，管板主体1的右侧开设有环形槽16，环形槽16与橡胶环15相适配，密封环14用于封堵管板主体1右侧的缝隙，可以有效的提高管板与换热管7连接处的密封性，防止出现渗透泄漏的情况，橡胶环15和环形槽16可以进一步的提高密封性。换热管7的表面设置有固定螺纹17，固定螺纹17与内螺纹6相适配，安装换热管7时，将其与固定筒4螺纹连接即可，且固定螺纹17与内螺纹6螺纹连接后可以起到一定的密封程度。固定筒4左侧的顶部和左侧的底部均开设有插槽18，插槽18的内部设置有固定螺栓19，固定螺栓19的表面开设有卡槽20，卡槽20与限位卡柱12相适配，固定螺栓19通过插槽18插入安装槽8中，在插入的过程中将限位卡柱12向限位槽9中挤压，从而使限位弹簧10压缩，插入完毕后，限位弹簧10将限位卡柱12弹出，使限位卡柱12卡入卡槽20中，对固定螺栓19形成进一步的固定，从而对固定筒4进行进一步的固定。管板主体1上开设有多个固定槽2，固定槽2在管板主体1上均匀分布，根据换热器的型号大小不同，可以选择在管板主体1上开设不同数量的固定槽2来对换热管7进行安装，从而满足多样化的生产需求。工作原理：使用时首先通过安装螺纹3安装固定筒4，在固定筒4安装完毕后插槽18的位置与安装槽8相对应，随后使用固定螺栓19对固定筒4进行进一步的固定和安装，在固定螺栓19插入的过程中将限位卡柱12向限位槽9中挤压，从而使限位弹簧10压缩，插入完毕后，限位弹簧10将限位卡柱12弹出，使限位卡柱12卡入卡槽20中，对固定螺栓19形成进一步的固定，从而对固定筒4进行进一步的固定，固定筒4安装完毕通过内螺纹6将换热管7进行安装，密封环14用于封堵管板主体1右侧的缝隙，可以有效的提高管板与换热管7连接处的密封性，防止出现渗透泄漏的情况，橡胶环15和环形槽16可以进一步的提高密封性。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种换热器管板连接结构，包括管板主体(1)，其特征在于：所述管板主体(1)上开设有固定槽(2)，所述管板主体(1)左侧的顶部和底部均开设有安装槽(8)，所述安装槽(8)内壁的顶部和底部均开设有限位槽(9)，所述限位槽(9)的内壁上固定连接有限位弹簧(10)，所述限位弹簧(10)的一端固定连接有限位板(11)，所述限位板(11)上固定连接有限位卡柱(12)，所述限位槽(9)内壁的两侧上固定连接有限位块(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种换热器管板连接结构，包括管板主体(1)，其特征在于：所述管板主体(1)上开设有固定槽(2)，所述管板主体(1)左侧的顶部和底部均开设有安装槽(8)，所述安装槽(8)内壁的顶部和底部均开设有限位槽(9)，所述限位槽(9)的内壁上固定连接有限位弹簧(10)，所述限位弹簧(10)的一端固定连接有限位板(11)，所述限位板(11)上固定连接有限位卡柱(12)，所述限位槽(9)内壁的两侧上固定连接有限位块(13)。


2.根据权利要求1所述的一种换热器管板连接结构，其特征在于：所述固定槽(2)的内壁上设置有安装螺纹(3)，所述固定槽(2)的内部设置有固定筒(4)，所述固定筒(4)的表面设置有外螺纹(5)，所述外螺纹(5)与安装螺纹(3)相适配，所述固定筒(4)的内壁上设置有内螺纹(6)，所述固定筒(4)的内部通过内螺纹(6)螺纹连接有换热管(7)。


3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晨，
申请(专利权)人：辽宁一重装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21