一种布料控制系统技术方案

本实用新型专利技术一种布料控制系统，属于布料控制系统技术领域；所要解决的技术问题为：提供一种布料控制系统硬件结构的改进；解决上述技术问题所采用的技术方案为：包括轨道和设置在轨道上的布料装置，所述轨道的下方均匀设置有多个料仓，所述布料装置的一侧设置有装料皮带机，所述装料皮带机的一端对准炉顶缓冲料仓的出料口设置，所述装料皮带机的另一端对准布料装置的进料口设置；所述布料装置的出料口的外侧设置有卸料开闭器，所述出料口侧壁的外侧设置有雷达料位计，所述雷达料位计的微波信号发射端对准料仓的进料口；所述轨道的一侧设置有地面控制柜，所述地面控制柜内部设置的控制电路板上集成有中央控制器；本实用新型专利技术应用于布料系统。

【技术实现步骤摘要】
一种布料控制系统
本技术一种布料控制系统，属于布料控制系统

技术介绍
随着不锈钢工业的迅速崛起和不锈钢应用领域的扩大，使得不锈钢的产量剧增，高碳铬铁做为生产不锈钢所用铬的主要来源，可改变钢的特性，提高钢的韧性、耐磨性和防腐性，其需求量也随之急剧增加。为了适应市场需要和降低生产成本，现阶段生产高碳铬铁的大型矿热电炉，开发出了预处理工艺技术，将高温含铬预还原球团与硅石、焦炭、回炉渣按照一定工艺配比，直接送入密闭电炉进行冶炼铬铁，这种工艺的特点就是电耗低、省焦炭、铬回收率高，大大降低生产成本。采用这种工艺技术的密闭电炉冶炼铬铁的生产过程中，会产生C0有毒气体通过炉顶加料管排放出来，同时炉顶配料所加装预还原球团达到1200℃的高温，这样的环境条件对人来说具有很大的危险性，因此，需要提供一种可以无人值守的配料及炉顶布料控制系统，降低事故发生概率。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术中存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种布料控制系统硬件结构的改进。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：包括轨道和设置在轨道上的布料装置，所述轨道的下方均匀设置有多个料仓，所述布料装置的一侧设置有装料皮带机，所述装料皮带机的一端对准炉顶缓冲料仓的出料口设置，所述装料皮带机的另一端对准布料装置的进料口设置；所述布料装置的出料口的外侧设置有卸料开闭器，所述卸料开闭器通过卸料电机驱动控制实现开启和闭合；所述出料口侧壁的外侧设置有雷达料位计，所述雷达料位计的微波信号发射端对准料仓的进料口；r>所述布料装置上还设置有布料走行电机；所述轨道的一侧设置有地面控制柜，所述地面控制柜内部设置的控制电路板上集成有中央控制器；所述布料装置的侧壁上设置有控制盒，所述控制盒内部设置的电路控制板上集成有微控制器；所述雷达料位计的信号输出端通过AD转换模块与微控制器连接；所述中央控制器通过导线与装料皮带机的控制端相连，用于控制装料皮带机给布料装置定量装料；所述中央控制器还通过导线与布料走行电机的控制端相连，用于控制布料装置的启动和停止；所述中央控制器还通过导线与卸料电机的控制端相连，用于控制卸料开闭器的开启和闭合；所述中央控制器通过无线通信模块与微控制器无线连接。所述布料装置上设置有两个走行从动车轮和一个走行主动车轮，所述走行从动车轮位于轨道的一侧，所述走行主动车轮位于轨道的另一侧，所述走行从动车轮和走行主动车轮均通过固定座固定在布料装置的侧壁上；所述走行从动车轮的一侧设置有编码器同步滚轮，所述编码器同步滚轮随走行主动车轮一起沿轨道转动，所述编码器同步滚轮的内侧设置有编码定位器。所述中央控制器还通过无线通信模块与监控服务器无线连接，实现远程控制布料装置行走和卸料；所述布料装置上还设置有遥控手柄，所述遥控手柄通过无线通信模块与中央控制器无线连接，实现通过人工手动遥控控制布料装置的行走和卸料。所述轨道上设置有原点限位开关，所述中央控制器通过导线与原点限位开关相连，实现对布料装置原点位置的重置。所述卸料开闭器与电液推杆的一端相连，所述电液推杆的另一端与电液推杆电机的联动端相连。所述卸料开闭器的两端与布料装置的两侧壁铰接，其中一个铰接处安装有伺服电机，所述伺服电机的转子与卸料开闭器的活动端相连，用于控制卸料开闭器的开启和关闭。所述中央控制器还连接有设备故障报警模块，用于控制设备故障报警模块对发生的电机故障、通信故障发出报警信号。所述中央控制器还通过导线与数据存储模块相连，用于存储布料装置的装料、卸料数据、各个控制电机的运行数据。所述中央控制器的电源输入端与第一电源模块相连，所述微控制器的电源输入端与第二电源模块相连。所述中央控制器的型号为SIMATICSMARTPLC；所述微控制器的控制芯片的型号为STM32F103；所述无线通信模块的型号为GEMDSSD2；所述AD转换模块的型号为AD9054A；所述雷达料位计的型号为SITRANSLR400；所述布料走行电机的型号为Y80-355；所述电液推杆电机的型号为DYTZ2000。本技术相对于现有技术具备的有益效果为：本技术通过在布料装置上设置雷达料位计可对布料装置的料位及料仓的料位进行循环检测，并将检测数据通过无线通信模块传输至地面控制柜，对料仓机布料装置的料位实现实时监测，并控制布料装置给缺料的料仓进行补料，采用PLC控制布料装置的走行和卸料，控制装料皮带机给小车定量装料，同时具备手动操作和遥控操作功能，实现了无人值守的配料控制，不仅保障了工作人员的安全，同时也提高了工作效率。附图说明下面结合附图对本技术做进一步说明：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的系统结构示意图；图3为本技术布料装置的结构示意图；图4为本技术的电路结构示意图。图中：1为环形轨道、2为布料装置、3为料仓、4为原点限位开关、5为装料皮带机、6为炉顶缓冲料仓、7为卸料开闭器、8为雷达料位计、9为遥控手柄、21为进料口、22为出料口、23为走行从动车轮、24为走行主动车轮、25为固定座、26为编码器同步滚轮、27为编码定位器、28为布料走行电机、71为电液推杆、72为电液推杆电机、73为卸料电机；101为中央控制器、102为无线通信模块、103为监控服务器、104为数据存储模块、105为第一电源模块、201为小车控制盒、2011为微控制器、2012为AD转换模块、2013为第二电源模块。具体实施方式如图1至如4所示，本技术一种布料控制系统，包括轨道1和设置在轨道1上的布料装置2，所述轨道1的下方均匀设置有多个料仓3，所述布料装置2的一侧设置有装料皮带机5，所述装料皮带机5的一端对准炉顶缓冲料仓6的出料口设置，所述装料皮带机5的另一端对准布料装置2的进料口21设置；所述布料装置2的出料口22的外侧设置有卸料开闭器7，所述卸料开闭器7通过卸料电机73驱动控制实现开启和闭合；所述出料口22侧壁的外侧设置有雷达料位计8，所述雷达料位计8的微波信号发射端对准料仓3的进料口；所述布料装置2上还设置有布料走行电机28；所述轨道1的一侧设置有地面控制柜，所述地面控制柜内部设置的控制电路板上集成有中央控制器101；所述布料装置2的侧壁上设置有控制盒201，所述控制盒201内部设置的电路控制板上集成有微控制器2011；所述雷达料位计8的信号输出端通过AD转换模块2012与微控制器2011连接；所述中央控制器101通过导线与装料皮带机5的控制端相连，用于控制装料皮带机5给布料装置2定量装料；所述中央控制器101还通过导线与布料走行电机28的控制端相连，用于控制布料装置2的启动和停止；所述中央控制器101还通过导线与卸料电机73的控制端相连，用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种布料控制系统，包括轨道（1）和设置在轨道（1）上的布料装置（2），其特征在于：所述轨道（1）的下方均匀设置有多个料仓（3），所述布料装置（2）的一侧设置有装料皮带机（5），所述装料皮带机（5）的一端对准炉顶缓冲料仓（6）的出料口设置，所述装料皮带机（5）的另一端对准布料装置（2）的进料口（21）设置；/n所述布料装置（2）的出料口（22）的外侧设置有卸料开闭器（7），所述卸料开闭器（7）通过卸料电机（73）驱动控制实现开启和闭合；/n所述出料口（22）侧壁的外侧设置有雷达料位计（8），所述雷达料位计（8）的微波信号发射端对准料仓（3）的进料口；/n所述布料装置（2）上还设置有布料走行电机（28）；/n所述轨道（1）的一侧设置有地面控制柜，所述地面控制柜内部设置的控制电路板上集成有中央控制器（101）；/n所述布料装置（2）的侧壁上设置有控制盒（201），所述控制盒（201）内部设置的电路控制板上集成有微控制器（2011）；/n所述雷达料位计（8）的信号输出端通过AD转换模块（2012）与微控制器（2011）连接；/n所述中央控制器（101）通过导线与装料皮带机（5）的控制端相连，用于控制装料皮带机（5）给布料装置（2）定量装料；/n所述中央控制器（101）还通过导线与布料走行电机（28）的控制端相连，用于控制布料装置（2）的启动和停止；/n所述中央控制器（101）还通过导线与卸料电机（73）的控制端相连，用于控制卸料开闭器（7）的开启和闭合；/n所述中央控制器（101）通过无线通信模块（102）与微控制器（2011）无线连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种布料控制系统，包括轨道（1）和设置在轨道（1）上的布料装置（2），其特征在于：所述轨道（1）的下方均匀设置有多个料仓（3），所述布料装置（2）的一侧设置有装料皮带机（5），所述装料皮带机（5）的一端对准炉顶缓冲料仓（6）的出料口设置，所述装料皮带机（5）的另一端对准布料装置（2）的进料口（21）设置；
所述布料装置（2）的出料口（22）的外侧设置有卸料开闭器（7），所述卸料开闭器（7）通过卸料电机（73）驱动控制实现开启和闭合；
所述出料口（22）侧壁的外侧设置有雷达料位计（8），所述雷达料位计（8）的微波信号发射端对准料仓（3）的进料口；
所述布料装置（2）上还设置有布料走行电机（28）；
所述轨道（1）的一侧设置有地面控制柜，所述地面控制柜内部设置的控制电路板上集成有中央控制器（101）；
所述布料装置（2）的侧壁上设置有控制盒（201），所述控制盒（201）内部设置的电路控制板上集成有微控制器（2011）；
所述雷达料位计（8）的信号输出端通过AD转换模块（2012）与微控制器（2011）连接；
所述中央控制器（101）通过导线与装料皮带机（5）的控制端相连，用于控制装料皮带机（5）给布料装置（2）定量装料；
所述中央控制器（101）还通过导线与布料走行电机（28）的控制端相连，用于控制布料装置（2）的启动和停止；
所述中央控制器（101）还通过导线与卸料电机（73）的控制端相连，用于控制卸料开闭器（7）的开启和闭合；
所述中央控制器（101）通过无线通信模块（102）与微控制器（2011）无线连接。


2.根据权利要求1所述的一种布料控制系统，其特征在于：所述布料装置（2）上设置有两个走行从动车轮（23）和一个走行主动车轮（24），所述走行从动车轮（23）位于轨道（1）的一侧，所述走行主动车轮（24）位于轨道（1）的另一侧，所述走行从动车轮（23）和走行主动车轮（24）均通过固定座（25）固定在布料装置（2）的侧壁上；
所述走行从动车轮（23）的一侧设置有编码器同步滚轮（26），所述编码器同步滚轮（26）随走行主动车轮（24）一起沿轨道转动，所述编码器同步滚轮（26）的内侧设置有编码定位器（27）。


3.根据权利要求2所述的一种布料控制系统，其特征在于：所述中央控制器（101）还通过无线通信模...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟平，
申请(专利权)人：山西泰联达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14