一种焚烧后的残灰自动化处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焚烧后的残灰自动化处理设备，包括搅拌箱和煅烧箱，所述搅拌箱的顶部连通有矩形管，所述矩形管的内部转动连接有送料扇，所述搅拌箱的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的内部转动连接有连接杆，所述连接杆贯穿所述矩形管的外壁并与所述送料扇的输出端固定连接。本实用新型专利技术设置通过定量将淤泥中加入残灰，使残灰与淤泥搅拌充分融合，再进一步进行煅烧处理，实现垃圾焚烧残灰的无害化处理与资源化重复利用，并且煅烧产品具备了高强型轻骨料的特点，可应用于浇注普通混凝土和铺设路基垫层，处理成本远低于进入安全填埋场的处置费用，该装置具有操作方便、处理效果好和成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种焚烧后的残灰自动化处理设备
本技术涉及残灰回收
，具体为一种焚烧后的残灰自动化处理设备。
技术介绍
焚烧是一种较古老的传统的处理垃圾的方法，是现代各国相继建造焚烧炉，垃圾焚烧法已成为城市垃圾处理的主要方法之一；用焚烧法处理垃圾能减量化，节省用地，还可消灭各种病原体，将有毒有害物质转化为无害物；现代的垃圾焚烧炉皆配有良好的烟尘净化装置，减轻对大气的污染。垃圾在焚烧后，会产生大量的残灰，现有的残灰处理方式是通过统一收集后，再转运至统一的区域进行填埋处理，在填埋前需要进行大量的处理，才能达到填埋的要求。随着垃圾的产量越来越多，需求的填满场也越来越少，并且填埋的残灰也会难降解，填埋前需要大量的操作，既提高了处理成本，也会浪费大量的土地资源，因此我们提出了一种焚烧后的残灰自动化处理设备用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种焚烧后的残灰自动化处理设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焚烧后的残灰自动化处理设备，包括搅拌箱和煅烧箱，所述搅拌箱的顶部连通有矩形管，所述矩形管的内部转动连接有送料扇，所述搅拌箱的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的内部转动连接有连接杆，所述连接杆贯穿所述矩形管的外壁并与所述送料扇的输出端固定连接，所述连接杆的另一端固定连接有第一皮带轮，所述搅拌箱的顶部设置有电机，所述电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮通过皮带传动连接，所述搅拌箱的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部活动连接有残灰箱，所述残灰箱的顶部与所述矩形管的顶端连通，所述搅拌箱的右侧设置有水泵，所述水泵的输入端通过水管与所述搅拌箱一侧的底部连通，所述水泵的输出端通过水管与所述煅烧箱的一侧的顶部连通。优选的，所述转动杆的一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外表面啮合有第二锥齿轮。优选的，所述第二锥齿轮的底部固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的一端贯穿所述搅拌箱的外壁并延伸至所述搅拌箱的内部。优选的，所述搅拌杆延伸至搅拌箱的一端固定连接有搅拌叶，所述搅拌杆的底端固定连接有刮板。优选的，所述煅烧箱内部设置有燃烧层，所述煅烧箱的一侧开设有出料口。优选的，所述搅拌箱的顶部的开设有淤泥入料口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设置通过定量将淤泥中加入残灰，使残灰与淤泥搅拌充分融合，再进一步进行煅烧处理，实现垃圾焚烧残灰的无害化处理与资源化重复利用，并且煅烧产品具备了高强型轻骨料的特点，可应用于浇注普通混凝土和铺设路基垫层，处理成本远低于进入安全填埋场的处置费用，该装置具有操作方便、处理效果好和成本低的优点。附图说明图1为本技术整体的内部结构示意图；图2为本技术中搅拌箱的俯视图；图3位图1中A处的放大图；图4位图2中B处的放大图。图中：1、搅拌箱；2、煅烧箱；3、矩形管；4、送料扇；5、支撑板；6、连接杆；7、第一皮带轮；8、电机；9、转动杆；10、第二皮带轮；11、支撑架；12、残灰箱；13、水泵；14、水管；15、第一锥齿轮；16、第二锥齿轮；17、搅拌杆；18、搅拌叶；19、刮板；20、燃烧层；21、出料口；22、淤泥入料口；23、皮带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种焚烧后的残灰自动化处理设备，包括搅拌箱1和煅烧箱2，所述搅拌箱1的顶部连通有矩形管3，所述矩形管3的内部转动连接有送料扇4，所述搅拌箱1的顶部固定连接有支撑板5，所述支撑板5的内部转动连接有连接杆6，所述连接杆6贯穿所述矩形管3的外壁并与所述送料扇4的输出端固定连接，所述连接杆6的另一端固定连接有第一皮带轮7，所述搅拌箱1的顶部设置有电机8，所述电机8的输出端固定连接有转动杆9，所述转动杆9的外表面固定连接有第二皮带轮10，所述第一皮带轮7与所述第二皮带轮10通过皮带23传动连接，所述搅拌箱1的顶部固定连接有支撑架11，所述支撑架11的顶部活动连接有残灰箱12，所述残灰箱12的顶部与所述矩形管3的顶端连通，所述搅拌箱1的右侧设置有水泵13，所述水泵13的输入端通过水管14与所述搅拌箱1一侧的底部连通，所述水泵13的输出端通过水管14与所述煅烧箱2的一侧的顶部连通。搅拌箱1和煅烧箱2均设置成圆柱体，煅烧箱2在燃烧时需要隔绝外界气体，送料扇4设置有四片叶片，叶片设置成长方形，叶片的长度与矩形管3的宽度相似，电机8连接外部电源和控制开关，电机8通过固定件固定在搅拌箱1的顶部，残灰箱12放置在支撑架11的内部，并且残灰箱12的底部延伸在矩形管3的内部，并且与矩形管3的内壁贴合，避免残灰溢出装置，水泵13通过固定件固定在搅拌箱1的右侧，并且水泵13连接外部电源和控制开关，水管14与煅烧箱2连通处设置隔热材质，避免水管14受损。在本实施例中，所述转动杆9的一端固定连接有第一锥齿轮15，所述第一锥齿轮15的外表面啮合有第二锥齿轮16。转动杆9的一端固定在第一锥齿轮15的内部，第一锥齿轮15与第二锥齿轮16相适配，第一锥齿轮15与第二锥齿轮16连接处设置防护罩。在本实施例中，所述第二锥齿轮16的底部固定连接有搅拌杆17，所述搅拌杆17的一端贯穿所述搅拌箱1的外壁并延伸至所述搅拌箱1的内部。在本实施例中，所述搅拌杆17延伸至搅拌箱1的一端固定连接有搅拌叶18，所述搅拌杆17的底端固定连接有刮板19。搅拌叶18可以是淤泥与残灰融合，搅拌叶18可以与搅拌箱1的内壁接触，可以对粘在搅拌箱1上的淤泥与残灰融合液进行清洁，刮板19与搅拌箱1内壁的底部接触，可以使搅拌完的混合液流动，避免粘在搅拌箱1的内壁上，影响下一次的搅拌结果。在本实施例中，所述煅烧箱2内部设置有燃烧层20，所述煅烧箱2的一侧开设有出料口21。煅烧时需要保证隔绝外在空气，所以设置燃烧层20添加燃料，保证淤泥与残灰融合液可以充分煅烧，出料口21处设置防护装置，煅烧高温容易产生意外。在本实施例中，所述搅拌箱1的顶部的开设有淤泥入料口22。淤泥入料口22连接外壁淤泥装置，并且淤泥入料口22的顶部设置防护罩，避免淤泥入料口22残留的淤泥与外界空气长时间接触后，凝固成型堵塞住淤泥入料口22。工作原理：电机8连接外部电源和控制开关，启动电机8，通过淤泥入料口22将搅拌箱1中注入淤泥，在支撑架11中放置残灰箱12，残灰进入至矩形管3中的送料扇4中，电机8带动转动杆9转动，转动杆9上的第一皮带轮7转动，通过皮带23使第二皮带轮10转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焚烧后的残灰自动化处理设备，包括搅拌箱和煅烧箱，其特征在于：所述搅拌箱的顶部连通有矩形管，所述矩形管的内部转动连接有送料扇，所述搅拌箱的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的内部转动连接有连接杆，所述连接杆贯穿所述矩形管的外壁并与所述送料扇的输出端固定连接，所述连接杆的另一端固定连接有第一皮带轮，所述搅拌箱的顶部设置有电机，所述电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮通过皮带传动连接，所述搅拌箱的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部活动连接有残灰箱，所述残灰箱的顶部与所述矩形管的顶端连通，所述搅拌箱的右侧设置有水泵，所述水泵的输入端通过水管与所述搅拌箱一侧的底部连通，所述水泵的输出端通过水管与所述煅烧箱的一侧的顶部连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种焚烧后的残灰自动化处理设备，包括搅拌箱和煅烧箱，其特征在于：所述搅拌箱的顶部连通有矩形管，所述矩形管的内部转动连接有送料扇，所述搅拌箱的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的内部转动连接有连接杆，所述连接杆贯穿所述矩形管的外壁并与所述送料扇的输出端固定连接，所述连接杆的另一端固定连接有第一皮带轮，所述搅拌箱的顶部设置有电机，所述电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮通过皮带传动连接，所述搅拌箱的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部活动连接有残灰箱，所述残灰箱的顶部与所述矩形管的顶端连通，所述搅拌箱的右侧设置有水泵，所述水泵的输入端通过水管与所述搅拌箱一侧的底部连通，所述水泵的输出端通过水管与所述煅烧箱的一侧的顶部连通。


2.根据权利要求1所述的一种焚烧后...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄荣铨，兰俊，黄家锦，陈冲，于廷清，赖静辰，张平，
申请(专利权)人：福建绿洲固体废物处置有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35