一种循环减震隧道炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种循环减震隧道炉，包括支撑座和设于支撑座上的炉体，炉体包括环形隧道炉腔体、运风风轮、风轮电机和散热风扇；环形隧道炉腔体的外侧端面处设有入料口和出料口，入料口和出料口与环形隧道炉腔体的相接处设有入料转轴和出料转轴，入料转轴上连接有入料挡板，出料转轴上连接有出料挡板；运风风轮设于环形隧道炉腔体的内侧，风轮电机设于环形隧道炉腔体的外侧；散热风扇设于环形隧道炉腔体的内侧；环形隧道炉腔体的顶部还设置有多个发热管；环形隧道炉腔体的底部设有传送带和输送辊筒组；支撑座的底部设有橡胶减震块，橡胶减震块通过弹簧与炉体的底部连接。该装置具有占用空间小，加热均匀且能及时散热等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种循环减震隧道炉
本技术涉及隧道炉
，特别是涉及一种循环减震隧道炉。
技术介绍
隧道炉是一种常用的用于加热预热工件半成品或者成品的自动化生产线设备；现有的隧道炉多为长条形结构，需要占用很大的空间，且物料在传送过程中加热不均匀，加热完成后不能及时进行散热。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的问题，本技术提供了一种循环减震隧道炉，该装置具有占用空间小，加热均匀且能及时散热等优点。本技术的技术方案是：一种循环减震隧道炉，包括支撑座和设于支撑座上的炉体，所述支撑座为框架结构，所述炉体包括环形隧道炉腔体和设于环形隧道炉腔体顶部的运风风轮、风轮电机和散热风扇；所述环形隧道炉腔体的外侧端面处设有入料口和出料口，所述入料口与所述环形隧道炉腔体的相接处设有入料转轴，所述入料转轴上连接有入料挡板，所述出料口与所述环形隧道炉腔体的相接处设有出料转轴，所述出料转轴上连接有出料挡板；所述运风风轮设于所述环形隧道炉腔体的内侧，所述风轮电机设于所述环形隧道炉腔体的外侧，所述运风风轮与所述风轮电机连接；所述散热风扇设于所述环形隧道炉腔体的内侧，所述散热风扇连接有控制所述散热风扇的风扇电机；所述环形隧道炉腔体的顶部还设置有多个发热管，所述发热管与设于所述支撑座上的电控箱连接；所述环形隧道炉腔体的底部设有传送带和输送辊筒组，所述传送带和所述输送辊筒组间隔设置，所述传送带的滚筒与设置在传动带底部的电机的输出轴连接；所述支撑座的底部设有橡胶减震块，所述橡胶减震块通过弹簧与所述炉体的底部连接。将隧道炉腔体设置为环形，且在入料口和出料口分别设置可转动的入料挡板和出料挡板，使用时，入料挡板和出料挡板隔离入料口和出料口，使隧道炉腔体为一个封闭的环形；隧道炉腔体底部的传送带和输送辊筒组，带动物料移动，在隧道炉腔体内进行物料循环加工，隧道炉腔体顶部的发热管和运风风轮，在加热的同时，对隧道炉腔体内的热流进行循环，能够对物料进行均匀的加热，加热完成后，打开散热风扇，及时对隧道炉腔体内进行散热冷却；在炉体底部设置橡胶减震块和弹簧，可以防止炉体发生剧烈震动从而影响加热效果。在进一步的技术方案中，所述入料转轴和所述出料转轴分别与第一转动电机的输出轴和第二转动电机的输出轴连接。转动电机控制入料转轴和出料转轴转动，方便隔离入料口、出料口和隧道炉腔体。在进一步的技术方案中，所述传送带和所述输送辊筒组分别为四组，四组所述输送辊筒组分别均匀设置于四组所述传送带之间。传送带与输送辊筒组均匀设置在隧道炉腔体的底部，使物料移动和翻转的时间一致，使物料加热更加均匀。在进一步的技术方案中，所述输送辊筒组为有驱动辊筒，且该四组输送辊筒组分别由三个输送辊筒构成。输送辊筒组为有驱动辊筒，其内部设有电机，可电动驱动输送辊筒转动，且均由三个输送辊筒构成，使物料翻转的时间不宜过长，使得对物料的加热更加全面、均匀。本技术的有益效果是：(1)将隧道炉腔体设置为环形，且在入料口和出料口分别设置可转动的入料挡板和出料挡板，使用时，入料挡板和出料挡板隔离入料口和出料口，使隧道炉腔体为一个封闭的环形；隧道炉腔体底部的传送带和输送辊筒组，带动物料移动，在隧道炉腔体内进行物料循环加工，隧道炉腔体顶部的发热管和运风风轮，在加热的同时，对隧道炉腔体内的热流进行循环，能够对物料进行均匀的加热，加热完成后，打开散热风扇，及时对隧道炉腔体内进行散热冷却；在炉体底部设置橡胶减震块和弹簧，可以防止炉体发生剧烈震动从而影响加热效果；(2)转动电机控制入料转轴和出料转轴转动，方便隔离入料口、出料口和隧道炉腔体；(3)传送带与输送辊筒组均匀设置在隧道炉腔体的底部，使物料移动和翻转的时间一致，使物料加热更加均匀；(4)输送辊筒组为有驱动辊筒，其内部设有电机，可电动驱动输送辊筒转动，且均由三个输送辊筒构成，使物料翻转的时间不宜过长，使得对物料的加热更加全面、均匀。附图说明图1是本技术实施例中循环减震隧道炉的左视图；图2是本技术实施例中循环减震隧道炉的俯视图；图3是本技术实施例中循环减震隧道炉中入料挡板和出料挡板闭合时的剖视图；图4是本技术实施例中循环减震隧道炉中入料挡板和出料挡板打开时的剖视图。附图标记说明：1-支撑座，2-炉体，3-环形隧道炉腔体，4-运风风轮，5-风轮电机，6-散热风扇，7-风扇电机，8-入料口，9-入料转轴，10-入料挡板，11-出料口，12-出料转轴，13-出料挡板，14-发热管，15-电控箱，16-传送带，17-输送辊筒组，18-电机，19-橡胶减震块，20-弹簧。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。实施例1：如图1-图4所示，一种循环减震隧道炉，包括支撑座1和设于支撑座1上的炉体2，支撑座1为框架结构，炉体2包括环形隧道炉腔体3和设于环形隧道炉腔体3顶部的运风风轮4、风轮电机5和散热风扇6；环形隧道炉腔体3的外侧端面处设有入料口8和出料口11，入料口8与环形隧道炉腔体3的相接处设有入料转轴9，入料转轴9上连接有入料挡板10，出料口11与环形隧道炉腔体3的相接处设有出料转轴12，出料转轴12上连接有出料挡板13；运风风轮4设于环形隧道炉腔体3的内侧，风轮电机5设于环形隧道炉腔体3的外侧，运风风轮4与风轮电机5连接；散热风扇6设于环形隧道炉腔体3的内侧，散热风扇6连接有控制散热风扇6的风扇电机7；环形隧道炉腔体3的顶部还设置有多个发热管14，发热管14与设于支撑座1上的电控箱15连接；环形隧道炉腔体3的底部设有传送带16和输送辊筒组17，传送带16和输送辊筒组17间隔设置，传送带16的滚筒与设置在传送带16下方的电机18的输出轴连接，该电机通过连接板设置在传送带的下方，并通过换向器与输送带的滚筒连接；支撑座1的底部设有橡胶减震块19，橡胶减震块19通过弹簧20与炉体2的底部连接。将隧道炉腔体设置为环形，且在入料口和出料口分别设置可转动的入料挡板和出料挡板，使用时，入料挡板和出料挡板隔离入料口和出料口，使隧道炉腔体为一个封闭的环形；隧道炉腔体底部的传送带和输送辊筒组，带动物料移动，在隧道炉腔体内进行物料循环加工，隧道炉腔体顶部的发热管和运风风轮，在加热的同时，对隧道炉腔体内的热流进行循环，能够对物料进行均匀的加热，加热完成后，打开散热风扇，及时对隧道炉腔体内进行散热冷却；在炉体底部设置橡胶减震块和弹簧，可以防止炉体发生剧烈震动从而影响加热效果。实施例2：如图3所示，本实施例是在实施例1的基础上，所述入料转轴和所述出料转轴分别与第一转动电机的输出轴和第二转动电机的输出轴连接。转动电机控制入料转轴和出料转轴转动，方便隔离入料口、出料口和隧道炉腔体。实施例3：如图1和图3所示，本实施例是在实施例1的基础上，传送带16和输送辊筒组17分别为四组，四组输送辊筒组17分别均匀设置于四组传送带16之间。传送带与输送辊筒组均匀设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种循环减震隧道炉，包括支撑座和设于支撑座上的炉体，其特征在于，所述支撑座为框架结构，所述炉体包括环形隧道炉腔体和设于环形隧道炉腔体顶部的运风风轮、风轮电机和散热风扇；所述环形隧道炉腔体的外侧端面处设有入料口和出料口，所述入料口和出料口上分别铰接有入料挡板和出料挡板；所述运风风轮设于所述环形隧道炉腔体的内侧，所述风轮电机设于所述环形隧道炉腔体的外侧，所述运风风轮与所述风轮电机连接；所述散热风扇设于所述环形隧道炉腔体的内侧，所述散热风扇连接有控制所述散热风扇的风扇电机；所述环形隧道炉腔体的顶部还设置有多个发热管，所述发热管与设于所述支撑座上的电控箱连接；所述环形隧道炉腔体的底部设有传送带和输送辊筒组，所述传送带和所述输送辊筒组间隔设置，所述传送带的滚筒与设置在传动带底部的电机的输出轴连接；所述支撑座的底部设有橡胶减震块，所述橡胶减震块通过弹簧与所述炉体的底部连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种循环减震隧道炉，包括支撑座和设于支撑座上的炉体，其特征在于，所述支撑座为框架结构，所述炉体包括环形隧道炉腔体和设于环形隧道炉腔体顶部的运风风轮、风轮电机和散热风扇；所述环形隧道炉腔体的外侧端面处设有入料口和出料口，所述入料口和出料口上分别铰接有入料挡板和出料挡板；所述运风风轮设于所述环形隧道炉腔体的内侧，所述风轮电机设于所述环形隧道炉腔体的外侧，所述运风风轮与所述风轮电机连接；所述散热风扇设于所述环形隧道炉腔体的内侧，所述散热风扇连接有控制所述散热风扇的风扇电机；所述环形隧道炉腔体的顶部还设置有多个发热管，所述发热管与设于所述支撑座上的电控箱连接；所述环形隧道炉腔体的底部设有传送带和输送辊筒组，所述传送带和所述输送辊筒组间隔设置，所述传送带的滚筒与设置在传动带底部的电机的输出轴连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李锋，
申请(专利权)人：成都先正新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51