一种秸秆烘干设备制造技术

技术编号:27943379 阅读:63 留言:0更新日期:2021-04-02 14:25
本实用新型专利技术公开了一种秸秆烘干设备,包括烘干箱和设置在烘干箱内部的拌料轴,所述烘干箱为长方体结构且上表面安装有烘干座,所述烘干座的旁侧开设有与烘干箱内部连通的进料槽,所述烘干箱的内部底端面上朝向进料槽的一侧安装有倾斜设置的底板,所述底板的旁侧安装有拌料轴,所述拌料轴的外壁上环形阵列有多组拌料杆,所述烘干箱的外壁上对称安装有通风板,所述通风板的外壁上开设有凹槽,且凹槽内部设有格栏网板,所述烘干箱的内壁上对称开设有传动槽,所述传动槽的内部等间距设有多组传输杆。该秸秆烘干设备,通过简单的结构设计,有效的防止秸秆过多产生堵塞,提升该设备的烘干效率。

【技术实现步骤摘要】
一种秸秆烘干设备
本技术属于秸秆干燥
,具体涉及一种秸秆烘干设备。
技术介绍
秸秆是成熟农作物茎叶部分的总称。通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物(通常为粗粮)在收获籽实后的剩余部分。秸秆既是一种粗饲料,也是一种具有多用途的可再生的生物资源。特点是粗纤维含量高(30%-40%),并含有木质素等。木质素纤维素虽不能为猪、鸡所利用,但却能被反刍动物牛、羊等牲畜吸收和利用。在秸秆回收利用的过程中需要对其进行干燥,现有的秸秆搅拌设备采用的是连续式进料,容易导致搅拌设备的超负荷运转,甚至出现卡死现象,造成设备的损坏,故障率高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种秸秆烘干设备,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种秸秆烘干设备,包括烘干箱和设置在烘干箱内部的拌料轴,所述烘干箱为长方体结构且上表面安装有烘干座,所述烘干座的旁侧开设有与烘干箱内部连通的进料槽,所述烘干箱的内部底端面上朝向进料槽的一侧安装有倾斜设置的底板,所述底板的旁侧安装有拌料轴,所述拌料轴的外壁上环形阵列有多组拌料杆,所述烘干箱的外壁上对称安装有通风板,所述通风板的外壁上开设有凹槽,且凹槽内部设有格栏网板,所述烘干箱的内壁上对称开设有传动槽,所述传动槽的内部等间距设有多组传输杆,所述传输杆与设置在烘干箱一侧端面上的出料斗连接,所述烘干箱的外壁上设有供拌料轴固定的安装座。优选的,所述烘干座的顶部为弧形且两侧的外壁上开设有透气槽,所述烘干座的内部与烘干箱连通,所述烘干座与烘干箱的连接处安装有通风网板,所述通风网板上设有风机。优选的,所述拌料轴的两端均安装有安装杆,所述安装杆的外壁上对称开设有卡槽,所述拌料轴通过卡槽固定在安装座内部。优选的,所述传输杆为圆柱体结构且两侧的端面均通过转轴与传动齿轮连接。优选的,所述传动槽内部设有链条,所述传动齿轮通过链条相互连接,所述链条远离传动齿轮的一端活动连接有输出齿轮。优选的,所述烘干箱的底端面上矩形阵列有多组支腿,所述支腿的底部安装有万向轮。本技术的技术效果和优点:该秸秆烘干设备,通过在烘干箱内部设置带有拌料杆的拌料轴,对进入该设备内部的秸秆进行搅拌打散,防止一次性进入该设备的秸秆过多,造成堵塞,提升该设备的使用寿命;通过设置多组传输杆将秸秆从该设备内部输送出去,提升该设备使用时的传输效率;通过设置通风板与烘干座配合,提升该设备在使用时的通风效果,提升该设备在使用时的烘干效率。该秸秆烘干设备,通过简单的结构设计,有效的防止秸秆过多产生堵塞,提升该设备的烘干效率。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为本技术的剖视图;图3为本技术的拌料轴结构示意图;图4为本技术的传动槽剖视图。图中:1烘干箱、100传动槽、101支腿、102通风板、103格栏网板、104出料斗、105安装座、106进料槽、107烘干座、108风机、109通风网板、11拌料轴、110卡槽、112拌料杆、113安装杆、114底板、115传输杆、116输出齿轮、117链条、118传动齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种秸秆烘干设备,包括烘干箱1和设置在烘干箱1内部的拌料轴11,所述烘干箱1为长方体结构且上表面安装有烘干座107,所述烘干座107的旁侧开设有与烘干箱1内部连通的进料槽106,所述烘干箱1的内部底端面上朝向进料槽106的一侧安装有倾斜设置的底板114,通过设置底板114防止秸秆在进入该设备内部后出现卡顿,所述底板114的旁侧安装有拌料轴11,所述拌料轴11的外壁上环形阵列有多组拌料杆112,通过在拌料轴11上设置拌料杆112,将秸秆打散,防止出现堵塞现象,所述烘干箱1的外壁上对称安装有通风板102,所述通风板102的外壁上开设有凹槽,且凹槽内部设有格栏网板103,所述烘干箱1的内壁上对称开设有传动槽100,所述传动槽100的内部等间距设有多组传输杆115,通过设置传输杆115将烘干后的秸秆从该设备内部传输出去,所述传输杆115与设置在烘干箱1一侧端面上的出料斗104连接,所述烘干箱1的外壁上设有供拌料轴11固定的安装座105,通过设置安装座105将拌料轴11固定。具体的,所述烘干座107的顶部为弧形且两侧的外壁上开设有透气槽,所述烘干座107的内部与烘干箱1连通,所述烘干座107与烘干箱1的连接处安装有通风网板109,所述通风网板109上设有风机108(风机108可以选用但不限于电热风机),通过在烘干座107内部设置风机108,及时对该设备内部的秸秆进行烘干处理。具体的,所述拌料轴11的两端均安装有安装杆113,所述安装杆113的外壁上对称开设有卡槽110,所述拌料轴11通过卡槽110固定在安装座105内部,通过设置安装座105与安装杆113配合,将拌料轴11活动固定在该设备内部。具体的,所述传输杆115为圆柱体结构且两侧的端面均通过转轴与传动齿轮118连接,通过设置传动齿轮118与链条117的配合,使得传输杆115将秸秆传输出该设备。具体的,所述传动槽100内部设有链条117,所述传动齿轮118通过链条117相互连接,所述链条117远离传动齿轮118的一端活动连接有输出齿轮116,输出齿轮116与设置在传动槽100内部内部的电机(电机可以选用但不限于永磁同步电机)连接,通过设置输出齿轮116带动传输杆115进行旋转。具体的,所述烘干箱1的底端面上矩形阵列有多组支腿101,所述支腿101的底部安装有万向轮,通过设置万向轮便于对该设备进行移动。工作原理:该秸秆烘干设备,通过设置在支腿101底部的万向轮将该设备移动到指定位置,将所需烘干的秸秆通过进料槽106导入该设备内部,通过设置在拌料轴11上的拌料杆112将秸秆打散,防止秸秆过多造成堵塞,启动设置在烘干座107内部的风机108对秸秆进行烘干作业,通过设置在烘干箱1内部的传输杆115带动秸秆将烘干后的秸秆从出料斗104输出该设备。该设备所包含的风机108为现有技术,通过与外界的主控器及220V市电电性连接,并且主控器可为计算机等起到控制的现有技术设备。该秸秆烘干设备,设计合理,结构简单,具有很高的实用性,可广泛使用。最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实施例而已,并不用于限制本技术,尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种秸秆烘干设备,包括烘干箱(1)和设置在烘干箱(1)内部的拌料轴(11),其特征在于:所述烘干箱(1)为长方体结构且上表面安装有烘干座(107),所述烘干座(107)的旁侧开设有与烘干箱(1)内部连通的进料槽(106),所述烘干箱(1)的内部底端面上朝向进料槽(106)的一侧安装有倾斜设置的底板(114),所述底板(114)的旁侧安装有拌料轴(11),所述拌料轴(11)的外壁上环形阵列有多组拌料杆(112),所述烘干箱(1)的外壁上对称安装有通风板(102),所述通风板(102)的外壁上开设有凹槽,且凹槽内部设有格栏网板(103),所述烘干箱(1)的内壁上对称开设有传动槽(100),所述传动槽(100)的内部等间距设有多组传输杆(115),所述传输杆(115)与设置在烘干箱(1)一侧端面上的出料斗(104)连接,所述烘干箱(1)的外壁上设有供拌料轴(11)固定的安装座(105)。/n

【技术特征摘要】
1.一种秸秆烘干设备,包括烘干箱(1)和设置在烘干箱(1)内部的拌料轴(11),其特征在于:所述烘干箱(1)为长方体结构且上表面安装有烘干座(107),所述烘干座(107)的旁侧开设有与烘干箱(1)内部连通的进料槽(106),所述烘干箱(1)的内部底端面上朝向进料槽(106)的一侧安装有倾斜设置的底板(114),所述底板(114)的旁侧安装有拌料轴(11),所述拌料轴(11)的外壁上环形阵列有多组拌料杆(112),所述烘干箱(1)的外壁上对称安装有通风板(102),所述通风板(102)的外壁上开设有凹槽,且凹槽内部设有格栏网板(103),所述烘干箱(1)的内壁上对称开设有传动槽(100),所述传动槽(100)的内部等间距设有多组传输杆(115),所述传输杆(115)与设置在烘干箱(1)一侧端面上的出料斗(104)连接,所述烘干箱(1)的外壁上设有供拌料轴(11)固定的安装座(105)。


2.根据权利要求1所述的一种秸秆烘干设备,其特征在于:所述烘干座(107)的顶部为弧形且两侧的外壁上开设有透气槽,所述烘干座(107)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙敏
申请(专利权)人:泰州市鑫鑫秸秆能源化利用有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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