一种锅炉循环热水利用系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种锅炉循环热水利用系统，包括固定设置在底座上的壳体，所述壳体内开设有空腔，所述空腔内对称设置有热水箱和冷水箱，所述热水箱与冷水箱通过连管连通设置，所述连管固定设置在冷水箱和热水箱的下端侧壁上，且所述连管的外壁上固定设置有若干加热管，所述热水箱的一侧侧壁上端固定设置有蒸汽输出口。本实用新型专利技术能够在输出的热水完成换热后重新进入锅炉再次进行加热，实现水的循环使用，节约了水资源，通过连通器的原理可以在水泵抽出热水后，冷水箱持续的通过连管为热水箱补充热水，保证了水循环的实现，且在衡压管上设置有滤网，在保证平衡压强的同时有效的避免了杂物落入冷水箱堵塞连管。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉循环热水利用系统
本技术涉及锅炉辅助设备
，尤其涉及一种锅炉循环热水利用系统。
技术介绍
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，随证工业生产的不断发展，常常需要锅炉输出蒸汽和热水供给工业生产使用，这就使得锅炉的使用越来越频繁。但是，在现有技术中，在使用锅炉时，常常将锅炉内的热水导出进行换热完毕后就直接排放，导致较多的水资源浪费，在使用锅炉时在导入冷水和导出热水时均需要使用水泵，能耗较大，且常用锅炉的衡压口处都不设置任何阻挡，可能出现杂物落入锅炉影响锅炉使用的问题，大大降低锅炉的使用效果。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：传同锅炉热水导出利用后直接排放，浪费较多水资源，导入冷水和导出热水均需要使用水泵，能耗较大，且可能出现杂物从衡压管进入锅炉影响锅炉使用，而提出的一种锅炉循环热水利用系统。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种锅炉循环热水利用系统，包括固定设置在底座上的壳体，所述壳体内开设有空腔，所述空腔内对称设置有热水箱和冷水箱，所述热水箱与冷水箱通过连管连通设置，所述连管固定设置在冷水箱和热水箱的下端侧壁上，且所述连管的外壁上固定设置有若干加热管，所述热水箱的一侧侧壁上端固定设置有蒸汽输出口，所述蒸汽输出口贯穿壳体设置，所述热水箱的侧壁上还固定连通设置有换热管，所述壳体的侧壁上固定设置有水泵，所述水泵的输入和输出端与换热管连通设置，所述冷水箱的侧壁上连通设置有入水管，所述换热管远离热水箱的一端与入水管连通设置，所述冷水箱上设有衡压机构。优选地，所述衡压机构包括衡压管，所述衡压管固定连通设置在冷水箱的上端侧壁上，且所述衡压管贯穿壳体的上壁设置，所述衡压管内设置有滤网，所述滤网通过固定装置固定设置在衡压管远离冷水箱的一。优选地，所述固定装置包括两根挡杆，所述滤网的两侧对称固定设置有两根插杆，所述衡压管远离热水箱的一端侧壁上对称开设有与插杆对应的两个插槽，两个所述插槽的侧壁上均开设有伸缩槽，两根所述挡杆分别滑动设置在伸缩槽内，且两根所述挡杆均通过弹簧与伸缩槽的内壁相连接，两根所述挡杆上还设有与之对应的控制机构。优选地，所述控制机构包括两根拨杆，两根所述拨杆分别固定设置在两根挡杆的上壁上，且两根所述拨杆均贯穿衡压管的上壁设置，所述衡压管上开设有与拨杆对应的两个条形滑口。优选地，所述空腔内填充设置有保温棉。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过换热管与入水管的配合，实现了热水输出热水箱进行换热和通过入水管重新进入冷水箱通过连管再次加热循环使用，大大节约了水资源，通过冷水箱、热水箱和连管的配合，通过连通器的原理热水箱和冷水箱的液面需要保持齐平，进而实现在水泵导出热水箱中的热水后冷水箱中的冷水会通过连管向热水箱中补充热水，进而保证水循环的实现，替代了水泵泵水进入热水箱，大大节约了能耗，通过设置衡压管，保证冷水箱中的压强平衡，进而保证冷水箱中的水可以流入热水箱，通过设置滤网，实现了对衡压管管口的过滤，防止杂物进入堵塞连管影响锅炉使用，通过挡杆与拨杆的配合，实现了对滤网的快速安装和拆卸，方便对滤网进行拆卸清理或更换。附图说明图1为本技术提出的一种锅炉循环热水利用系统的结构示意图；图2为图1中A处的结构示意图；图3为图2处的侧面结构示意图。图中：1底座、2壳体、3空腔、4热水箱、5冷水箱、6连管、7加热管、8衡压管、9滤网、10蒸汽输出口、11水泵、12换热管、13入水管、14插槽、15插杆、16挡杆、17拨杆、18弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种锅炉循环热水利用系统，包括固定设置在底座1上的壳体2，壳体2内开设有空腔3，空腔3内对称设置有热水箱4和冷水箱5，热水箱4与冷水箱5通过连管6连通设置，连管6固定设置在冷水箱5和热水箱4的下端侧壁上，且连管6的外壁上固定设置有若干加热管7，热水箱4的一侧侧壁上端固定设置有蒸汽输出口10，蒸汽输出口10贯穿壳体2设置，热水箱4的侧壁上还固定连通设置有换热管12，空腔3内填充设置有保温棉，通过设置保温棉，实现对热水箱4和连管6进行保温，有效的防止热量散失，壳体2的侧壁上固定设置有水泵11，水泵11的输入和输出端与换热管12连通设置，冷水箱5的侧壁上连通设置有入水管13，换热管12远离热水箱4的一端与入水管13连通设置，过换热管12与入水管13的配合，实现了热水输出热水箱4进行换热和通过入水管13重新进入冷水箱5再通过连管6再次加热循环使用，大大节约了水资源，通过冷水箱5、热水箱4和连管6的配合，通过连通器的原理热水箱4和冷水箱5的液面需要保持齐平，进而实现在水泵11导出热水箱4中的热水后冷水箱5中的冷水会通过连管6向热水箱4中补充热水，进而保证水循环的实现，替代了水泵泵水进入热水箱4，大大节约了能耗，冷水箱5上设有衡压机构，衡压机构包括衡压管8，衡压管8固定连通设置在冷水箱5的上端侧壁上，且衡压管8贯穿壳体2的上壁设置，衡压管8内设置有滤网9，滤网9通过固定装置固定设置在衡压管8远离冷水箱5的一端，固定装置包括两根挡杆16，滤网9的两侧对称固定设置有两根插杆15，衡压管8远离热水箱4的一端侧壁上对称开设有与插杆15对应的两个插槽14，两个插槽14的侧壁上均开设有伸缩槽，两根挡杆16分别滑动设置在伸缩槽内，且两根挡杆16均通过弹簧18与伸缩槽的内壁相连接，两根挡杆16上还设有与之对应的控制机构，控制机构包括两根拨杆17，两根拨杆17分别固定设置在两根挡杆16的上壁上，且两根拨杆17均贯穿衡压管8的上壁设置，衡压管8上开设有与拨杆17对应的两个条形滑口，通过设置衡压管8，保证冷水箱5中的压强平衡，进而保证冷水箱5中的水可以流入热水箱4，通过设置滤网9，实现了对衡压管8管口的过滤，防止杂物进入堵塞连管6影响锅炉使用，通过挡杆16与拨杆17的配合，实现了对滤网9的快速安装和拆卸，方便对滤网9进行拆卸清理或更换。本技术中，工作人员在使用锅炉时，只需开启加热管7对连管6进行加热后，从衡压管8向冷水箱5内加入冷水，冷水通过连管6流入热水箱4直至冷热水箱液面齐平，开启水泵11将热水箱4中热水抽入换热管12进行换热使用，此时冷水箱5内冷水通过连管6加热后持续为热水箱4补充热水，而换热完成后的水则通过入水管13再次进入冷水箱5从而实现循环，大大节约了资源，当滤网9上堆积较多杂物时，只需拨动拨杆17带动挡杆16收入伸缩槽，即可解除对插杆15的阻挡，实现了滤网9的快速拆卸，方便对滤网9的清洗或更换。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锅炉循环热水利用系统，包括固定设置在底座(1)上的壳体(2)，其特征在于，所述壳体(2)内开设有空腔(3)，所述空腔(3)内对称设置有热水箱(4)和冷水箱(5)，所述热水箱(4)与冷水箱(5)通过连管(6)连通设置，所述连管(6)固定设置在冷水箱(5)和热水箱(4)的下端侧壁上，且所述连管(6)的外壁上固定设置有若干加热管(7)，所述热水箱(4)的一侧侧壁上端固定设置有蒸汽输出口(10)，所述蒸汽输出口(10)贯穿壳体(2)设置，所述热水箱(4)的侧壁上还固定连通设置有换热管(12)，所述壳体(2)的侧壁上固定设置有水泵(11)，所述水泵(11)的输入和输出端与换热管(12)连通设置，所述冷水箱(5)的侧壁上连通设置有入水管(13)，所述换热管(12)远离热水箱(4)的一端与入水管(13)连通设置，所述冷水箱(5)上设有衡压机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种锅炉循环热水利用系统，包括固定设置在底座(1)上的壳体(2)，其特征在于，所述壳体(2)内开设有空腔(3)，所述空腔(3)内对称设置有热水箱(4)和冷水箱(5)，所述热水箱(4)与冷水箱(5)通过连管(6)连通设置，所述连管(6)固定设置在冷水箱(5)和热水箱(4)的下端侧壁上，且所述连管(6)的外壁上固定设置有若干加热管(7)，所述热水箱(4)的一侧侧壁上端固定设置有蒸汽输出口(10)，所述蒸汽输出口(10)贯穿壳体(2)设置，所述热水箱(4)的侧壁上还固定连通设置有换热管(12)，所述壳体(2)的侧壁上固定设置有水泵(11)，所述水泵(11)的输入和输出端与换热管(12)连通设置，所述冷水箱(5)的侧壁上连通设置有入水管(13)，所述换热管(12)远离热水箱(4)的一端与入水管(13)连通设置，所述冷水箱(5)上设有衡压机构。


2.根据权利要求1所述的一种锅炉循环热水利用系统，其特征在于，所述衡压机构包括衡压管(8)，所述衡压管(8)固定连通设置在冷水箱(5)的上端侧壁上，且所述衡压管(8)贯穿壳体(2)的上壁设置，所述衡压...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷国艳，李骏龙，于雅泽，
申请(专利权)人：天津慧朋科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12