可拆卸可重复利用式模组及装卸方法技术

本发明专利技术公开可拆卸可重复利用式模组，包括盖板、连接排组、侧板、端板、多个电芯、多个卡扣；所述盖板的内侧面具有卡槽，所述连接排组卡接在卡槽处，多个电芯依次卡接在连接排组上，每个电芯的侧面通过卡扣与侧板连接，侧板位于电芯的两侧，端板能够拆卸的与侧板连接，侧板与端板首尾连接形成用于放置多个电芯的腔体。及模组的装卸方法，包括电芯堆叠；连接侧板与电芯；安装端板；更换电芯。本发明专利技术的有益效果：每个电芯能够与侧板拆卸连接，维修时可以只更换故障模组中的电芯，其他正常电芯可以保留，可以大大提高模组电芯的利用效率同时节省成本；同时，侧板与端板之间也是可以拆卸的形式，不采用焊接工艺，节约了制造成本。

【技术实现步骤摘要】
可拆卸可重复利用式模组及装卸方法
本专利技术涉及一种电池制造领域，尤其涉及的是一种可以拆卸然后重复利用的模组结构。
技术介绍
交通能源和环境问题是当前全球面临的重大挑战，也是制约汽车工业可持续发展的症结所在，因此各大车企和科研机构不断加大电动汽车的研发力度，各国政府也通过制定各项措施促进新能源汽车的推广，大大推动了电动汽车的发展。电动汽车相对于传统燃油车而言是零排放的，不仅以电能取代石油、减少温室气体等对大气有污染的气体的排放，其淘汰锂电池又可以用于制造储能设备实现梯次利用。电动汽车关键零部件技术(电机、电池、电控)的研究日趋成熟，产业化程度日益提高，一些研究机构和汽车公司在汽车结构方面进行了有益的探索，但是电池成组方面的研究依旧不足，如申请号202010912906.6，电池模组和系统结构，包括模组底板(1)、端板(2)、电芯(5)，其特征在于：所述模组底板(1)两端向上弯曲成U型槽，U型槽内依次设置有内端板(4)、电芯(5)、内端板(4)，所述模组底板(1)U型槽外侧分别焊接有端板(2),盖板(3)套设在电芯(5)和内端板(4)上；所述盖板(3)与模组底板(1)和端板(2)均设置为整体焊接；所述模组底板(1)为中空水冷板。电池包维修时通常需要直接更换整个模组，造成模组和电芯的浪费。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于：如何解决现有技术中电池包在更换和维修时通常需要更换整个模组，造成模组和电芯浪费的问题。本专利技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：可拆卸可重复利用式模组，包括盖板、连接排组、侧板、端板、多个电芯、多个卡扣；所述盖板的内侧面具有卡槽，所述连接排组卡接在卡槽处，多个所述电芯依次卡接在连接排组上，每个所述电芯的侧面通过卡扣与所述侧板连接，所述侧板位于所述电芯的两侧，所述端板能够拆卸的与所述侧板连接，所述侧板与所述端板首尾连接形成用于放置多个电芯的腔体。本专利技术通过电芯通过连接排组实现串联或/和并联，每个电芯通过卡扣与侧板能够拆卸的连接，维修时可以只更换故障模组中的电芯，其他正常电芯可以保留，可以大大提高模组电芯的利用效率同时节省成本；同时，侧板与端板之间也是可以拆卸的形式，不采用焊接工艺，节约了制造成本。优选的，所述盖板的侧面具有多个均匀排布的卡槽单元，每个所述卡槽单元均包括限位结构、多个定位结构；所述限位结构间隔对称设置，多个所述定位结构间隔的位于限位结构之间的对称面上。优选的，所述限位结构为长条形结构，所述定位结构为圆柱体，所述限位结构在与定位结构对应的位置上具有向外凸起的第一圆弧。优选的，所述连接排组为铝排，所述铝排为长条形结构，所述铝排为两个单边子排对称布置而成，所述铝排上具有多个与限位结构相配合的第二圆弧，铝排卡入限位结构时，所述第二圆弧的外侧面与所述第一圆弧的内侧面贴合，所述第二圆弧的内侧面与所述定位结构相贴合，相邻定位结构与铝排之间形成用于电芯卡接的空间。其中，铝排根据串联或/和并联的需要设置不同的长度。优选的，所述侧板上具有多个间隔设置的缺口，所述电芯的侧面具有凹型块，所述凹型块伸出缺口外，所述卡扣一端能够转动的连接侧板，所述卡扣的另一端卡入凹型块。优选的，所述侧板上具有多个间隔设置的销轴连接槽，所述销轴连接槽的内侧面具有转轴孔，所述卡扣的一端的两侧具有转轴，所述转轴能够转动的连接转轴孔内，所述卡扣的另一端具有半圆柱凸台结构，所述凹型块的内凹形状为半圆弧槽，所述半圆柱凸台结构卡入半圆弧槽内。优选的，所述卡扣还包括方形凸台结构，所述方形凸台结构位于半圆柱凸台结构与转轴之间，所述半圆柱凸台结构卡入半圆弧槽内时，方形凸台结构卡入所述凹型块的底面。电芯固定时，将电芯极柱卡入铝排后，将电芯通过卡扣与侧板连接，卡扣通过转轴在转轴孔内实现转动，卡扣的另一侧的圆柱凸台结构卡入半圆弧槽内时，方形凸台结构卡入所述凹型块的底面，实现连接与限位；当某一电芯需要更换时，仅需将固定该电芯的卡扣掰开，将电芯拿出，替换为新的电芯，重新用卡扣扣上即可，无需更换整个模组，操作简单。优选的，所述侧板的两端为横置的凹型结构，所述侧板的两端具有第一连接孔，所述第一连接孔分别位于横置的凹型结构的顶端和底端，两个所述第一连接孔位于同一轴线，所述端板的两端具有能够卡入凹型结构的凹槽处的凸型结构，所述端板的两端具有第二连接孔，所述第二连接孔设置的凸型结构处，所述端板通过螺栓穿过第一连接孔和第二连接孔与所述侧板连接。侧板与端板通过螺栓连接，便于拆卸和组装，且端板的端部具有能够卡入凹型结构的凹槽处的凸型结构，使得侧板与端板的连接处较为紧密、可靠，减少灰尘进入模组。本专利技术还提供可拆卸可重复利用式模组的装卸方法，包括以下步骤：步骤S01：电芯堆叠；按照模组电芯串并联关系将连接排组卡入盖板，从模组一端到另一端依次将电芯插入连接排组内，将电芯堆叠完毕；步骤SO2：连接侧板与电芯；将侧板安装到电芯两侧，将卡扣的一端与侧板连接，卡扣的另一端与电芯卡接；步骤S03：安装端板；将两个端板与两个侧板连接；步骤S04：当电芯需要更换时，将该电芯侧的卡扣与电芯脱离，拿出，将新的电芯安装在原电芯的位置，与连接排组连接后，将卡扣与新电芯卡接，实现更换。本专利技术的优点在于：(1)本专利技术通过电芯通过连接排组实现串联或/和并联，每个电芯通过卡扣与侧板能够拆卸的连接，维修时可以只更换故障模组中的电芯，其他正常电芯可以保留，可以大大提高模组电芯的利用效率同时节省成本；同时，侧板与端板之间也是可以拆卸的形式，不采用焊接工艺，节约了制造成本；(2)替换新的电芯时，无需更换整个模组，操作简单，节省更换成本；(3)侧板与端板的连接处较为紧密、可靠，减少灰尘进入模组。附图说明图1是本专利技术实施例可拆卸可重复利用式模组的结构示意图；图2是盖板的结构示意图；图3是长铝排(单边)的结构示意图；图4是短铝排(单边)的结构示意图；图5是侧板的结构示意图；图6是卡扣的结构示意图；图7是电芯的结构示意图；图8是端板的结构示意图；图9是可拆卸可重复利用式模组(移开盖板后)的结构示意图；图10是可拆卸可重复利用式模组(去除盖板后)的结构示意图；图11是图10中A处放大图；图中标号：1、盖板；11、限位结构；111、第一圆弧；12、定位结构；2、铝排；21、第二圆弧；3、侧板；31、横杆；32、连接板；33、缺口；34、销轴连接槽；35、第一连接孔；4、端板；41、第二连接孔；5、电芯；51、电芯极柱；52、凹型块；6、卡扣；61、转轴；62、圆柱凸台结构；63、方形凸台结构；具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.可拆卸可重复利用式模组，其特征在于，包括盖板、连接排组、侧板、端板、多个电芯、多个卡扣；所述盖板的内侧面具有卡槽，所述连接排组卡接在卡槽处，多个所述电芯依次卡接在连接排组上，每个所述电芯的侧面通过卡扣与所述侧板连接，所述侧板位于所述电芯的两侧，所述端板能够拆卸的与所述侧板连接，所述侧板与所述端板首尾连接形成用于放置多个电芯的腔体。/n

【技术特征摘要】
1.可拆卸可重复利用式模组，其特征在于，包括盖板、连接排组、侧板、端板、多个电芯、多个卡扣；所述盖板的内侧面具有卡槽，所述连接排组卡接在卡槽处，多个所述电芯依次卡接在连接排组上，每个所述电芯的侧面通过卡扣与所述侧板连接，所述侧板位于所述电芯的两侧，所述端板能够拆卸的与所述侧板连接，所述侧板与所述端板首尾连接形成用于放置多个电芯的腔体。


2.根据权利要求1所述的可拆卸可重复利用式模组，其特征在于，所述盖板的侧面具有多个均匀排布的卡槽单元，每个所述卡槽单元均包括两个限位结构、多个定位结构；两个所述限位结构间隔对称设置，多个所述定位结构间隔的位于限位结构之间的对称面上。


3.根据权利要求2所述的可拆卸可重复利用式模组，其特征在于，所述限位结构为长条形结构，所述定位结构为圆柱体，所述限位结构在与定位结构对应的位置上具有向外凸起的第一圆弧。


4.根据权利要求3所述的可拆卸可重复利用式模组，其特征在于，所述连接排组为铝排，所述铝排为长条形结构，所述铝排为两个单边子排对称布置而成，所述铝排上具有多个与限位结构相配合的第二圆弧，铝排卡入限位结构时，所述第二圆弧的外侧面与所述第一圆弧的内侧面贴合，所述第二圆弧的内侧面与所述定位结构相贴合，相邻定位结构与铝排之间形成用于电芯卡接的空间。


5.根据权利要求1所述的可拆卸可重复利用式模组，其特征在于，所述侧板上具有多个间隔设置的缺口，所述电芯的侧面具有凹型块，所述凹型块伸出缺口外，所述卡扣一端能够转动的连接侧板，所述卡扣的另一端卡入凹型块。


6.根据权利要求5所述的可拆卸可重复利用式模组，其特征在于，所述侧板上具有多个间隔设置的销轴连接槽，所述销轴连接槽的内侧面具有转轴孔，所述卡扣的一端的两侧具有转轴，所述转轴能够转动的...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁新龙，岑波，吴宝，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34