窗帘轨道滑动装置制造方法及图纸

一种窗帘轨道滑动装置系于轨道之缺口，可供一滑动构件内侧所设之二滚轴及滚轮左右滑动，而滑动构件的斜下方与一吊架相锁设，于吊架左侧加一滑轮，此滑轮之小圆周可抵轨道下方，大圆周则紧贴轨道外壁；端束块为Ｔ形，其底部设一凹槽，而两侧设斜向齿以便于端束块置入轨道中空处且不易脱出，又于其中一侧延伸凸设一与滑动块同样形状之挂体，组装后，其会与其他滑动块处于同一高度，从而达到平稳好拉、增长寿命及使窗帘高低一致。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种改进的窗帘轨道滑动结构的改进。习用之窗帘轨道滑动结构(如图1所示)，主要包括有滑动机构1及端束块2，其中滑动机构1乃系于轨道3开设有一开口槽4可供滑动构件5之滚轮6、7在其内侧左右滑动，而在其滚轮6、7之内侧，则设有二向内弯折直立之固定片8、9，它们有稳定滚轮6、7之功效，而在滑动构件5之斜下方，则用二螺钉10、11锁固于其上所开设之数个与滑动构件5垂直之圆孔14，该圆孔14可与吊架12斜下方所设之数圆孔13相对齐，而其吊架12能锁固于其上方，而其端束块2系设有一由内向外倾斜之凹槽15，其一面则设有一半圆形凸缘16，且凸缘16中间呈一透孔17以方便挂设窗帘之挂勾，于凸缘16之一侧设一螺孔18以锁设螺丝，将滑动机构1置于轨道3内后，再将数个滑动块19置入轨道3内，将端束块2之倾斜凹槽15插设于轨道3具设有开口槽4之一侧外，借其倾斜凹槽15夹住轨道3，再将螺丝锁入螺孔18内固定而成，然，此种结构经使用后，具有如下之缺点一、其滑轮机构1仅系由二固定片8、9支撑滚轮6、7之滑动，故较不平稳及难拉动；二、其吊架12需支撑窗帘，长久使用后，其窗帘之重量易使滚轮6、7因负担太重而产生松脱或损坏；三、端束块2系借倾斜凹槽15束紧窗帘轨道3，但长时间使用，有脱落之险，故再以螺丝锁入螺孔18内加强固定，因此，在组装过程中，便增加了一道手续，相对地增加了成本；四、由于窗帘挂勾系分别挂设于端束块2所设之透孔17内及数个滑动块19尾端所设之透孔20，故挂勾挂设后其高低不一，会导致窗帘高低不一而影响美观；五、端束块2之倾斜凹槽15系由内向外倾斜，故组装不易，且费时，无形中增加工作成本。鉴于此，本技术的目的在于改进已有技术的缺点，提供一种易拉动、不易损坏、易于组装、且能保持窗帘挂吊高低一致的窗帘轨道滑动装置。本技术是这样实现的于轨道之缺口，可供一滑动构件内侧所设之二滚轴及滚轮左右滑动，而滑动构件的斜下方与一吊架相锁设，于吊架之左侧加一滑轮，此滑轮之小圆周可抵轨道下方，大圆周则紧贴轨道外壁；端束块为T型，其底部挖设一凹槽，而两侧设斜向齿以便于端束块置入轨道中空处且不易脱出，又其中一侧延伸凸设一与滑动块同样形状之挂体，组装后，其会与其他滑动块处于同一高度，从而达到平稳好拉、增长寿命及使窗帘高低一致。本技术附图说明如下图1系已有技术的立体分解示意图。图2系本技术之立体示意图。图3系本技术之立体分解示意图。图4系本技术之部分前视示意图。图5系本技术之Ⅰ－Ⅰ剖视示意图。图6系本技术之Ⅱ－Ⅱ剖视示意图。图7系本技术之Ⅲ－Ⅲ剖视示意图。下面我们将根据图2－图7给出本技术一个较好实施例，并结合对该实施例的描述，进一步提供本技术的技术细节。请先参阅图2、3所示，本技术亦包括有滑轮机构21及端束块22，其中滑轮机构21系由滑动构件23、吊架24及滑轮25所构成；滑动构件23，系于其内侧设二与滑动构件23平行之滚轮26、27及设二向内弯折之固定片58、59，其滚轮26、27设有一与其垂直之圆孔可与二滚轴28用铆钉29衔接(如图5所示)，其滚轴28恰可置于呈之轨道30所开设之开口槽31，而其滚轮26、27可于轨道30内左右滑动，在其滑动构件23下方，设有一斜面32，其斜面32下端，则设一转折平面33，其转折平面上开设有数圆孔34，其圆孔34恰可与吊架24上开设之圆孔35相对齐，在吊架24之另一端适当长度后设有一斜面36及一转折平面37，该转折平面37上也开设有大小相同之三圆孔38，再将一滑轮25，其中央开设一圆孔39，可供一螺钉40，将滑动构件23及吊架24最左端之圆孔串接后将滑轮25穿过，用一螺帽41锁固之，于另一端则也用一螺钉将滑动构件23下方右端之圆孔42及与其圆孔42相对之吊架24上所设之圆孔43串接后，以螺帽锁固之，锁固后，其滑轮25之小圆周44恰可抵于轨道30之下方，大圆周45之内壁46则抵于轨道之后方(如图4、5所示)，其滑动构件23左右滑动时，可因其滚轮25能抵于轨道30之下方及后方，可使滑动构件23左右滑动时，更为稳定及平衡性高；端束块22系呈T型，且两侧均设有斜向齿47可方便端束块22推进入轨道30之中空处48却不容易退出以防止其脱落，其底部挖设有一凹槽49以使轨道30内部之凸体50可置入其内(请参阅图6所示)，端束块22设有斜向齿47之两侧，其中一延伸出一与滑动块51同样形状之挂体52，其挂体52系一垂直体，其尾端为呈一倾斜面53，于倾斜面53中心适当位置处开设有一透孔54。组装时(请参阅图6、7所示)，先将滑动机构21置于轨道30内，再将滑动块51置于轨道30内部使其中间横杆55正好靠在窗帘轨道30一侧开口槽31之底端面上，其滑动块51之主体56正好落于其外侧，并可在轨道30之开口槽31上作滑动(如图7所示)。滑动块51组装后，再将端束块22借斜向齿47轮易置入窗帘轨道30之中空处48内，此时轨道30内部之凸体50会置入端束块22底部所设之凹槽49内而达完全密合，而端束块22一侧延伸出之横杆57则会靠在轨道30一侧所设开口槽31之底端面上，而挂体52则落于其外侧(如图6所示)，组装完成后，滑动块51与端束块22之挂体52会维持在同一高度，而形成一完整之窗帘轨道滑动结构(如图2所示)。如前所述，本技术可产生下列功效一、本技术于其吊架24之转折平面37上的之三圆孔38，可供钩有窗帘之挂钩钩住，而其重量会因另端设置之滑轮25之小圆周44能低于轨道30之下方而有支撑及平衡之用，故能轻易地将滑动构件23拉动；二、因其吊架24所负载之重量能因滑轮25而达平衡之目的，相对地使其使用寿命增长，故损坏率低，且滑轮25与吊架24之设计，可应用于各相同原理之窗帘结构上，故增加其组件之单一价值与多样变化；三、本技术之端束块22系借斜向齿47使其能轻易置入窗帘轨道30内却不易脱出，其在制造过程中快速简便且能轻易组装，相对地提高了经济效益；四、端束块22组装后，其挂体52与滑动块51系居于同等高度，故当挂钩挂设后，其高度亦一致，故窗帘不致产生高低不一的情形；五、本技术之端束块22可适用于新丁型及旧丁型之窗帘轨道。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种窗帘轨道滑动装置，包括轨道和依置入该轨道内的滑动构件、滑动块、端束块、以及与滑动块依次联结的吊架、滑轮，其特征在于：滑动构件系于其内侧设二与滑动构件平行之滚轮及二向内弯折之固定片，其滚轮设垂直圆孔分别与二滚轴以铆钉衔接，其滚轴恰可置于呈型轨道所开设之开口槽，而其滚轮可于轨道内左右滑动，在其滑动构件下方，设有一斜面，其斜面下端，则设一转折平面，其转折平面上开设有数个恰可与吊架上开设之圆孔相对齐的圆孔，在吊架之另一端适当长度后设有一斜面及一转折平面，该转折平面上亦开设有大小相同之圆孔，在滑轮中央开设一圆孔，螺钉依次穿过滑动构件、吊架最左端之圆孔、和滑轮中央圆孔，以螺帽锁固，而滑动构件右端之圆孔，则相同用螺钉将其与吊架上相对应之圆孔串接后用螺钉锁固，锁固后，其滑轮之小圆周恰可抵于轨道之下方，大圆周之内壁，则抵于轨道外之后方；端束块，系呈Ｔ型，于其两侧设有斜向齿，于其底部设有一凹槽，于设有斜向齿之两侧之其中一侧延伸凸设有一与滑动块同样形状之挂体，其挂体亦系一垂直体，其尾端为呈一倾斜面，于倾斜面中，适当位置处，开设有一透孔，将端束块借斜向齿置入窗帘轨道之中空处并使其不易脱出，而端束块一侧延伸出之横杆则正好靠在窗帘轨道一侧所开设之开口槽之底端面，而挂体则落于此开口槽之外，且挂体之高度与其他滑动块之高度一致。...

【技术特征摘要】
1.一种窗帘轨道滑动装置，包括轨道和依置入该轨道内的滑动构件、滑动块、端束块、以及与滑动块依次联结的吊架、滑轮，其特征在于滑动构件系于其内侧设二与滑动构件平行之滚轮及二向内弯折之固定片，其滚轮设垂直圆孔分别与二滚轴以铆钉衔接，其滚轴恰可置于呈型轨道所开设之开口槽，而其滚轮可于轨道内左右滑动，在其滑动构件下方，设有一斜面，其斜面下端，则设一转折平面，其转折平面上开设有数个恰可与吊架上开设之圆孔相对齐的圆孔，在吊架之另一端适当长度后设有一斜面及一转折平面，该转折平面上亦开设有大小相同之圆孔，在滑轮中央开设一圆孔，螺钉依次穿过滑动构件、吊架最左端之圆孔、和滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：王泰郎，
申请(专利权)人：王泰郎，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]