【技术实现步骤摘要】
一种复合型电缆及其制备工艺
本专利技术涉及电缆加工
，具体为一种复合型电缆及其制备工艺。
技术介绍
电线电缆是指用于电力、电气及相关传输用途的材料，“电线”和“电缆”并没有严格的界限，通常将芯数少、产品直径小、结构简单的产品称为电线，没有绝缘的称为裸电线，其他的称为电缆；导体截面积较大的(大于6平方毫米)称为大电缆，较小的(小于或等于6平方毫米)称为小电线又称为布电线，硅橡胶电缆适用于交流额定电压0.6/1KV及以下固定敷设用动力传输线或移动电器用连接电缆，产品具有耐热辐射、耐寒、耐酸碱及腐蚀性气体、防水等特性，电缆结构柔软，辐射方便，高温(高寒)环境下电气性能稳定，抗老化性能突出，使用寿命长，广泛用于冶金、电力、石化、电子、汽车制造等行业，本产品适用于交流额定电压450/750V及以下移动或固定敷设用电器仪表连接线或信号传输，电缆具有较好的热稳定性，能在高温、低温、腐蚀性中保持良好的电性能和柔软性，适合冶金、电力、石化等行业具有移动耐温等特殊要求场合使用，扁平电缆是标准组织生产，适用交流额定电压450V/70V及以下...
【技术保护点】
1.一种复合型电缆，包括护套（1）与缆芯（2），其特征在于：所述缆芯（2）包括导体（21），所述导体（21）的表面涂覆有石墨烯层（22），并且导体（21）的外周包裹有屏蔽层（23），所述屏蔽层（23）的表面设置有编织网层（24），并且编织网层（24）的表面设置有绝缘层（25），所述屏蔽层（23）的内壁且位于石墨烯层（22）的表面之间填充有填充材料（26），所述缆芯（2）的表面包裹有屏蔽防护网（3），并且护套（1）的内壁与屏蔽防护网（3）的表面相粘合，所述屏蔽防护网（3）的内壁且位于缆芯（2）的表面设置有填充层（4）。/n
【技术特征摘要】
1.一种复合型电缆，包括护套（1）与缆芯（2），其特征在于：所述缆芯（2）包括导体（21），所述导体（21）的表面涂覆有石墨烯层（22），并且导体（21）的外周包裹有屏蔽层（23），所述屏蔽层（23）的表面设置有编织网层（24），并且编织网层（24）的表面设置有绝缘层（25），所述屏蔽层（23）的内壁且位于石墨烯层（22）的表面之间填充有填充材料（26），所述缆芯（2）的表面包裹有屏蔽防护网（3），并且护套（1）的内壁与屏蔽防护网（3）的表面相粘合，所述屏蔽防护网（3）的内壁且位于缆芯（2）的表面设置有填充层（4）。
2.根据权利要求1所述的一种复合型电缆，其特征在于：所述屏蔽层（23）由铜箔构成，所述编织网层（24）由编织绳编织而成，所述绝缘层（25）材质为煅烧云母，缠绕包裹在编织网层（24）的表面，所述填充材料（26）由以下重量份配比的原料制备而成：免硫化橡胶10-20份、抗老化剂5-10份、橡胶填充油6-10份、氧化锌8-12份和偶联剂10-12份。
3.根据权利要求1所述的一种复合型电缆，其特征在于：所述导体（21）由超细软铜单丝绞合，绞合后的铜单丝外编织铜丝形成编织导体，所述填充层（4）由绝缘橡胶颗粒构成。
4.根据权利要求1所述的一种复合型电缆，其特征在于：所述护套（1）由以下重量份配比的原料制备而成：环氧树脂15-25份、甲基乙烯基硅橡胶10-15份、纳米有机黏土8-12份、氯丁橡胶10-12份、增塑剂8-12份、稳定剂6-8份、润滑剂4-6份、增韧剂3-6份、环氧化甘油三酸酯7-12份、改性生石灰5-12份和聚丙烯酸酯5-9份。
5.一种复合型电缆的制备工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、填充材料（26）的制备：选取适量的免硫化橡胶和抗老化剂，并将选取的原料倒入搅拌机中，启动搅拌机进行搅拌，搅拌时的温度控制在160℃-200℃，搅拌的时间为30-60分钟，搅拌机的搅拌速率控制在150-200转/分钟，使其充分混合均匀，然后加入适量的橡胶填充油、氧化锌和偶联剂，继续进行搅拌，搅拌温度控制在200℃-280℃，搅拌的时间为50-80分钟，搅拌机的搅拌速率控制在150-200转/分钟，将其混合均匀后就可得到填充材料（26）；
S2、缆芯（2）的制备：将铜板作为原材料，放置在熔炼炉中进行熔炼，待铜板完全熔化后，将熔融状态下的铜水注入轧制机中自然冷却2-3小时后进行轧制，轧制时间控制在10-15分钟，轧制完成后将材料转移至拉丝机内，利用拉丝机通过一道或者数道拉伸磨具的模孔，将金属导体在高温下拉成...
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