一种精炼炉自动化炼钢其自动接卸吹氩管装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种精炼炉自动化炼钢其自动接卸吹氩管装置，包括管体本体、第一密封圈和锁块，所述管体本体的内壁转动连接有调节机构，所述管体本体的顶端固定连接有第一安装头，且第一安装头的顶端设置有安装腔，所述安装腔的内侧固定连接有第二安装头，且第二安装头的顶端固定连接有接头。本实用新型专利技术把接头一端的第二安装头安装进安装腔内，通过第二气动伸缩杆工作，第二气动伸缩杆伸长使移动杆向内侧移动，锁块同时向内侧移动，锁块固定在锁槽内进行固定，同时第一气动伸缩杆工作，使一端伸长进卡槽内进行固定，实现自动安装，拆卸时，第二气动伸缩杆和第一气动伸缩杆同时工作缩短即可，方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种精炼炉自动化炼钢其自动接卸吹氩管装置
本技术涉及精炼炉组件
，具体为一种精炼炉自动化炼钢其自动接卸吹氩管装置。
技术介绍
早在20世纪40年代，理论分析已指明钢液采用吹氩处理的可行性，由于当时工业技术水平的限制，无法提供大量氩气，50年代初，在加拿大将氩气通过安装在盛钢桶底部的多孔塞吹入钢液，对钢液进行搅拌，称为盖扎尔法，现在的装置在安装时，较繁琐，不能自动进行安装拆卸，且安装密封性不好，在通入氩气反应后，氩气的进量不能得到控制。随着精炼炉自动化炼钢其自动接卸吹氩管装置的不断安装使用，在使用过程中发现了下述问题：1.现有的一些精炼炉自动化炼钢其自动接卸吹氩管装置在日常使用的过程中，吹氩管不便于自动安装和拆卸，从而使操作繁琐，不便利。2.且精炼炉自动化炼钢其自动接卸吹氩管装置在使用过程中，不具有调节进气量大小的机构，不便于控制进气量。3.并且精炼炉自动化炼钢其自动接卸吹氩管装置在使用过程中，吹氩管安装密封性不好，易导致泄漏。所以需要针对上述问题设计一种精炼炉自动化炼钢其自动接卸吹氩管装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种精炼炉自动化炼钢其自动接卸吹氩管装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的一种精炼炉自动化炼钢其自动接卸吹氩管装置不具有便于自动安装拆卸、控制进气量和密封性好的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精炼炉自动化炼钢其自动接卸吹氩管装置，包括管体本体、第一密封圈和锁块，所述管体本体的内壁转动连接有调节机构，所述调节机构的外壁固定连接有控制器，所述管体本体的顶端固定连接有第一安装头，且第一安装头的顶端设置有安装腔，所述安装腔的内侧固定连接有第二安装头，且第二安装头的顶端固定连接有接头。优选的，所述调节机构的内部依次设置有蜗杆、蜗轮、丝杆、固定盘和转盘，所述丝杆转动连接于管体本体的内壁，所述丝杆的外壁固定连接有蜗轮，且蜗轮的一侧转动连接有蜗杆，所述丝杆的顶端转动连接有转盘，且转盘上方管体本体的内壁固定连接有固定盘。优选的，所述管体本体的内壁涂覆有聚丙烯薄膜，所述管体本体的外壁涂覆有三聚乙烯防腐层，且三聚乙烯防腐层的外壁涂覆有镀铬层。优选的，所述第一安装头的两侧内壁均固定连接有第一复位弹簧，且第一复位弹簧的一侧均固定连接有第一气动伸缩杆，所述安装腔的内壁均设置有卡槽，所述第一气动伸缩杆的一侧均固定连接于卡槽的内侧。优选的，所述第一安装头两侧内壁的上方均通过第二复位弹簧固定连接有锁块，所述第二安装头的外壁设置有与锁块相匹配的锁槽，所述锁块的顶端均固定连接有移动杆，且移动杆的一侧外壁均固定连接有第二气动伸缩杆。优选的，所述第二安装头内壁分别设置有第二凹槽和第一凹槽，所述第二凹槽和第一凹槽的内侧均固定连接有第一密封圈和第二密封圈。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该精炼炉自动化炼钢其自动接卸吹氩管装置结构合理，采用新型的结构设计，使得本装置可以便于自动安装拆卸、控制进气量和密封性好：(1)、通过安装有蜗杆、固定盘、转盘、丝杆和蜗轮，通过旋转蜗杆转动，蜗杆与蜗轮相互啮合，使蜗轮带动丝杆同时转动，转盘转动，转盘与固定盘上孔的重合大小发生改变，从而调节进气量的大小；(2)、通过安装有第一密封圈、第二安装头、第二凹槽、第一凹槽、第一安装头和第二密封圈，第一安装头与第二安装头之间进行安装，第一密封圈和第二密封圈紧密固定在第二凹槽和第一凹槽内，使安装的密封性更好，避免泄漏；(3)、通过安装有接头、第一气动伸缩杆、第二气动伸缩杆、卡槽、锁块、移动杆、锁槽、安装腔和第二安装头，把接头一端的第二安装头安装进安装腔内，通过第二气动伸缩杆工作，第二气动伸缩杆伸长使移动杆向内侧移动，锁块同时向内侧移动，锁块固定在锁槽内进行固定，同时第一气动伸缩杆工作，使一端伸长进卡槽内进行固定，实现自动安装，拆卸时，第二气动伸缩杆和第一气动伸缩杆同时工作缩短即可，方便快捷。附图说明图1为本技术装置剖视结构示意图；图2为本技术调节机构结构示意图；图3为本技术管体本体结构示意图；图4为本技术图1中的A处放大结构示意图。图中：1、调节机构；101、蜗杆；102、蜗轮；103、丝杆；104、固定盘；105、转盘；2、管体本体；3、卡槽；4、第一复位弹簧；5、第一凹槽；6、安装腔；7、第二凹槽；8、接头；9、第一密封圈；10、第二密封圈；11、第一安装头；12、第一气动伸缩杆；13、第二安装头；14、聚丙烯薄膜；15、镀铬层；16、三聚乙烯防腐层；17、第二气动伸缩杆；18、锁槽；19、锁块；20、移动杆；21、第二复位弹簧；22、控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种精炼炉自动化炼钢其自动接卸吹氩管装置，包括管体本体2、第一密封圈9和锁块19，管体本体2的内壁转动连接有调节机构1；调节机构1的内部依次设置有蜗杆101、蜗轮102、丝杆103、固定盘104和转盘105，丝杆103转动连接于管体本体2的内壁，丝杆103的外壁固定连接有蜗轮102，且蜗轮102的一侧转动连接有蜗杆101，丝杆103的顶端转动连接有转盘105，且转盘105上方管体本体2的内壁固定连接有固定盘104；具体的，如图1和图2所示，使用该结构时，通过旋转蜗杆101转动，蜗杆101与蜗轮102相互啮合，使蜗轮102带动丝杆103同时转动，转盘105转动，转盘105与固定盘104上孔的重合大小发生改变，从而调节进气量的大小；调节机构1的外壁固定连接有控制器22，该控制器22的型号可为MAM-330；管体本体2的内壁涂覆有聚丙烯薄膜14，管体本体2的外壁涂覆有三聚乙烯防腐层16，且三聚乙烯防腐层16的外壁涂覆有镀铬层15；具体的，如图3所示，使用该结构时，通过聚丙烯薄膜14和三聚乙烯防腐层16使管体本体2的内外壁都具有防腐的作用，通过镀铬层15使管体本体2更加耐磨；管体本体2的顶端固定连接有第一安装头11，且第一安装头11的顶端设置有安装腔6，安装腔6的内侧固定连接有第二安装头13，且第二安装头13的顶端固定连接有接头8；第一安装头11的两侧内壁均固定连接有第一复位弹簧4，且第一复位弹簧4的一侧均固定连接有第一气动伸缩杆12，该第一气动伸缩杆12的型号可为ANT-35，安装腔6的内壁均设置有卡槽3，第一气动伸缩杆12的一侧均固定连接于卡槽3的内侧；具体的，如图1所示，使用该结构时，同时第一气动伸缩杆12工作，使一端伸长进卡槽3内进行固定，实现自动安装；第二安装头13内壁分别设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精炼炉自动化炼钢其自动接卸吹氩管装置，包括管体本体(2)、第一密封圈(9)和锁块(19)，其特征在于：所述管体本体(2)的内壁转动连接有调节机构(1)，所述调节机构(1)的外壁固定连接有控制器(22)，所述管体本体(2)的顶端固定连接有第一安装头(11)，且第一安装头(11)的顶端设置有安装腔(6)，所述安装腔(6)的内侧固定连接有第二安装头(13)，且第二安装头(13)的顶端固定连接有接头(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种精炼炉自动化炼钢其自动接卸吹氩管装置，包括管体本体(2)、第一密封圈(9)和锁块(19)，其特征在于：所述管体本体(2)的内壁转动连接有调节机构(1)，所述调节机构(1)的外壁固定连接有控制器(22)，所述管体本体(2)的顶端固定连接有第一安装头(11)，且第一安装头(11)的顶端设置有安装腔(6)，所述安装腔(6)的内侧固定连接有第二安装头(13)，且第二安装头(13)的顶端固定连接有接头(8)。


2.根据权利要求1所述的一种精炼炉自动化炼钢其自动接卸吹氩管装置，其特征在于：所述调节机构(1)的内部依次设置有蜗杆(101)、蜗轮(102)、丝杆(103)、固定盘(104)和转盘(105)，所述丝杆(103)转动连接于管体本体(2)的内壁，所述丝杆(103)的外壁固定连接有蜗轮(102)，且蜗轮(102)的一侧转动连接有蜗杆(101)，所述丝杆(103)的顶端转动连接有转盘(105)，且转盘(105)上方管体本体(2)的内壁固定连接有固定盘(104)。


3.根据权利要求1所述的一种精炼炉自动化炼钢其自动接卸吹氩管装置，其特征在于：所述管体本体(2)的内壁涂覆有聚丙烯薄膜(14)，所述管体本...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯海军，
申请(专利权)人：侯海军，
类型：新型
国别省市：山东;37