一种管道连接件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管道连接件。一种管道连接件，包括上半瓦、下半瓦，上半瓦和下半瓦相对的左、右两端内表面上分别设置有紧固齿合端到端相连接管道的环形装置，还包括密封圈套，密封圈套左右两端内表面上分别设置有环形护唇，密封圈套内表面的中间位置上设置有端到端相连接管道凸出定位环形环，密封圈套内表面端到端相连接管道凸出定位环形环分别与其左右两端内表面环形护唇之间的部分上分别依次设置有至少2个凸出环形密封环；还包括防密封圈套受挤压装置。实现了管道端到端的快捷密封连接，防止了管道出现渗漏或脱出，提高了管道端到端连接效率；防止了因挤压造成密封圈套破损的现象发生。

【技术实现步骤摘要】
一种管道连接件
本技术属于一种用于管路连接的连接件，特别是属于一种管道连接件。
技术介绍
现有管道端到端的连接方法多是管卡连接、卡压管件连接、焊接连接、法兰连接。管卡连接在连接管道时需要先进行管道压槽操作，管道压槽质量受工人经验和设备影响较大，管道压槽质量还影响管道连接的密封质量；卡压管件连接可实现快捷的管道连接，但对材料要求严，目前仅能用于不锈钢或钢材料，通常规格较小；管道焊接连接的施工速度慢、影响管道焊接连接施工效率；法兰连接需用材料较多、管道法兰连接的施工速度慢、效率低。如何实现管道端到端的快捷密封连接，防止管道出现渗漏或脱出，提高管道端到端连接效率是需要解决的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种管道连接件。使用该管道连接件能实现管道端到端的快捷密封连接，还能防止管道出现渗漏或脱出，提高管道端到端连接效率。本技术解决上述技术问题的技术方案是：一种管道连接件，包括上半瓦、下半瓦，上半瓦前后两侧、下半瓦前后两侧分别具有一体成形的耳板，其特征是：所述上半瓦和该下半瓦相对的左、右两端内表面上还分别设置有紧固齿合端到端相连接管道的环形装置，所述上半瓦和该下半瓦相对的前侧使用其前耳板和连接件扣合固定连接，该上半瓦和所述下半瓦相对的后侧使用其后耳板和连接件扣合固定连接；还包括密封圈套，所述密封圈套的长度分别与上半瓦和该下半瓦相对的左、右两端内表面上分别设置的紧固齿合端到端相连接管道的环形装置之间的距离相一致，该密封圈套外径大于前后两侧使用其前、后耳板和连接件扣合固定连接的上半瓦和下半瓦的横向竖直截面内圆环的直径1-3㎜，该密封圈套内径与端到端相连接管道的外径相一致；所述密封圈套左右两端内表面上分别设置有环形护唇，该密封圈套内表面的中间位置上设置有端到端相连接管道凸出定位环形环，密封圈套内表面端到端相连接管道凸出定位环形环分别与其左、右两端内表面上分别设置的环形护唇之间的部分上分别依次设置有至少2个凸出环形密封环，所述凸出定位环形环凸出密封圈套内表面的高度为5-15㎜，凸出环形密封环凸出密封圈套内表面的高度为1-3㎜；还包括设置在上半瓦后侧左、右两端内表面上紧固齿合端到端相连接管道的环形装置之间的防密封圈套受挤压装置；所述防密封圈套受挤压装置为密封圈套防挤压弧形挡片，密封圈套防挤压弧形挡片横向竖直截面的弧度与密封圈套横向竖直截面的弧度相一致，密封圈套防挤压弧形挡片的长度与密封圈套长度相一致；所述上半瓦后侧左、右两端内表面上紧固齿合端到端相连接管道的环形装置之间并靠近其下底面位置上设置有与密封圈套防挤压弧形挡片相配合的密封圈套防挤压弧形挡片安装槽，密封圈套防挤压弧形挡片安装在上半瓦后侧左、右两端内表面上紧固齿合端到端相连接管道的环形装置之间并靠近其下底面位置上设置的密封圈套防挤压弧形挡片安装槽内；所述上半瓦前侧耳板上竖向开设有至少3个竖向搭扣孔，该下半瓦前侧耳板上设置有至少3个搭扣钩，下半瓦前侧耳板上设置的至少3个搭扣钩分别与上半瓦前侧耳板上竖向开设的至少3个竖向搭扣孔相适配，所述上半瓦前侧与下半瓦前侧分别使用其前侧耳板上的至少3个竖向搭扣孔和其前侧耳板上的至少3个搭扣钩搭扣固定连接；所述上半瓦后侧与下半瓦后侧分别使用其后侧耳板上设置的至少3个螺栓孔和螺栓螺栓固定连接；所述上半瓦和该下半瓦相对的左、右两端内表面上分别设置的紧固齿合端到端相连接管道的环形装置为依次环形排列设置的钢管防脱倒齿，上半瓦和该下半瓦相对的左、右两端内表面上依次环形排列设置的钢管防脱倒齿具有的齿根远离上半瓦和下半瓦相对左、右两端的端口；还包括设置在上半瓦后侧左、右两端内表面上依次环形排列设置的钢管防脱倒齿之间的防密封圈套受挤压装置；所述上半瓦前侧与该下半瓦前侧耳板上设置有相配合的至少3对相插合销轴连接部分，上半瓦前侧与该下半瓦前侧分别使用其前侧耳板上设置的相配合的至少3对相插合销轴连接部分上设置的销轴孔和至少3个销轴铰接固定连接；所述上半瓦后侧与下半瓦后侧分别使用其后侧耳板上设置的至少3个销钉孔和销钉固定连接；所述上半瓦和该下半瓦相对的左、右两端内表面上分别设置的紧固齿合端到端相连接管道的环形装置为2个开口卡齿环，上半瓦和下半瓦相对的左、右两端内表面上分别设置有与该开口卡齿环相配合的卡齿环槽，2个开口卡齿环依次安装在上半瓦和下半瓦相对左、右两端内表面上分别设置的卡齿环槽内；还包括设置在上半瓦后侧左、右两端内表面上卡齿环槽之间的防密封圈套受挤压装置；所述上半瓦前侧耳板上竖向开设有至少3个竖向搭扣孔，该下半瓦前侧耳板上设置有至少3个搭扣钩，下半瓦前侧耳板上设置的至少3个搭扣钩分别与上半瓦前侧耳板上竖向开设的至少3个竖向搭扣孔相适配，所述上半瓦前侧与下半2前侧分别使用其前侧耳板上的至少3个竖向搭扣孔和其前侧耳板上的至少3个搭扣钩搭扣固定连接；所述上半瓦后侧与下半瓦后侧分别使用其后侧耳板上设置的至少3个螺栓孔和螺栓螺栓固定连接；所述上半瓦和该下半瓦相对的左、右两端内表面上分别设置的紧固齿合端到端相连接管道的环形装置为2个开口卡齿环，上半瓦和下半瓦相对的左、右两端内表面上分别设置有与该开口卡齿环相配合的卡齿环槽，2个开口卡齿环依次安装在上半瓦和下半瓦相对左、右两端内表面上分别设置的卡齿环槽内；还包括设置在上半瓦后侧左、右两端内表面上卡齿环槽之间的防密封圈套受挤压装置，所述防密封圈套受挤压装置为密封圈套防挤压弧形挡片，所述上半瓦后侧左、右两端内表面上的卡齿环槽之间并靠近其下底面位置上设置有与密封圈套防挤压弧形挡片相配合的密封圈套防挤压弧形挡片安装槽，密封圈套防挤压弧形挡片安装在上半瓦后侧左、右两端内表面上卡齿环槽之间并靠近其下底面位置上设置的密封圈套防挤压弧形挡片安装槽内；所述上半瓦前侧与下半瓦前侧分别使用其前侧耳板上设置的至少3个螺栓孔和螺栓螺栓固定连接；所述上半瓦后侧与下半瓦后侧分别使用其后侧耳板上设置的至少3个螺栓孔和螺栓螺栓固定连接；所述上半瓦和该下半瓦相对的左、右两端内表面上分别设置的紧固齿合端到端相连接管道的环形装置为2个开口卡齿环，上半瓦和下半瓦相对的左、右两端内表面上分别设置有与该开口卡齿环相配合的卡齿环槽，2个开口卡齿环依次安装在上半瓦和下半瓦相对左、右两端内表面上分别设置的卡齿环槽内；还包括设置在上半瓦后侧左、右两端内表面上卡齿环槽之间的防密封圈套受挤压装置。本技术的使用过程是：使用外力将与端到端相连接管道相配合的密封圈套套装在端到端相连接管道端部的外表面上，端到端相连接管道的端口顶靠着密封圈套内表面中间位置设置的端到端相连接管道凸出定位环形环两侧的立面上，使端到端相连接管道沿凸出定位环形环对称面装配；将密封圈套防挤压弧形挡片安装在下半瓦后侧左、右两端内表面上环形排列设置的钢管防脱倒齿之间并靠近其下底面位置上设置的密封圈套防挤压弧形挡片安装槽内；将上半瓦和下半瓦围合套装着端到端相连接管道的密封圈套及端到端相连接管道位于密封圈套两侧的外表面，上半瓦和该下半瓦相对的前侧使用其前耳板和连接件扣合固定连接，上半瓦和该下半瓦相对的后侧使用其后耳板和连接件扣合固定连接；上半瓦和该下半瓦本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道连接件，包括上半瓦、下半瓦，上半瓦前后两侧、下半瓦前后两侧分别具有一体成形的耳板，其特征是：所述上半瓦和该下半瓦相对的左、右两端内表面上还分别设置有紧固齿合端到端相连接管道的环形装置，所述上半瓦和该下半瓦相对的前侧使用其前耳板和连接件扣合固定连接，该上半瓦和所述下半瓦相对的后侧使用其后耳板和连接件扣合固定连接；/n还包括密封圈套，所述密封圈套的长度分别与上半瓦和该下半瓦相对的左、右两端内表面上分别设置的紧固齿合端到端相连接管道的环形装置之间的距离相一致，该密封圈套外径大于前后两侧使用其前、后耳板和连接件扣合固定连接的上半瓦和下半瓦的横向竖直截面内圆环的直径1-3㎜，该密封圈套内径与端到端相连接管道的外径相一致；所述密封圈套左右两端内表面上分别设置有环形护唇，该密封圈套内表面的中间位置上设置有端到端相连接管道凸出定位环形环，密封圈套内表面端到端相连接管道凸出定位环形环分别与其左右两端内表面上分别设置的环形护唇之间的部分上分别依次设置有至少2个凸出环形密封环，所述凸出定位环形环凸出密封圈套内表面的高度为5-15㎜，凸出环形密封环凸出密封圈套内表面的高度为1-3㎜；/n还包括设置在上半瓦后侧左、右两端内表面上紧固齿合端到端相连接管道的环形装置之间的防密封圈套受挤压装置；所述防密封圈套受挤压装置为密封圈套防挤压弧形挡片，密封圈套防挤压弧形挡片横向竖直截面的弧度与密封圈套横向竖直截面的弧度相一致，密封圈套防挤压弧形挡片的长度与密封圈套长度相一致；所述上半瓦后侧左、右两端内表面上紧固齿合端到端相连接管道的环形装置之间并靠近其下底面位置上设置有与密封圈套防挤压弧形挡片相配合的密封圈套防挤压弧形挡片安装槽，密封圈套防挤压弧形挡片安装在上半瓦后侧左、右两端内表面上紧固齿合端到端相连接管道的环形装置之间并靠近其下底面位置上设置的密封圈套防挤压弧形挡片安装槽内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种管道连接件，包括上半瓦、下半瓦，上半瓦前后两侧、下半瓦前后两侧分别具有一体成形的耳板，其特征是：所述上半瓦和该下半瓦相对的左、右两端内表面上还分别设置有紧固齿合端到端相连接管道的环形装置，所述上半瓦和该下半瓦相对的前侧使用其前耳板和连接件扣合固定连接，该上半瓦和所述下半瓦相对的后侧使用其后耳板和连接件扣合固定连接；
还包括密封圈套，所述密封圈套的长度分别与上半瓦和该下半瓦相对的左、右两端内表面上分别设置的紧固齿合端到端相连接管道的环形装置之间的距离相一致，该密封圈套外径大于前后两侧使用其前、后耳板和连接件扣合固定连接的上半瓦和下半瓦的横向竖直截面内圆环的直径1-3㎜，该密封圈套内径与端到端相连接管道的外径相一致；所述密封圈套左右两端内表面上分别设置有环形护唇，该密封圈套内表面的中间位置上设置有端到端相连接管道凸出定位环形环，密封圈套内表面端到端相连接管道凸出定位环形环分别与其左右两端内表面上分别设置的环形护唇之间的部分上分别依次设置有至少2个凸出环形密封环，所述凸出定位环形环凸出密封圈套内表面的高度为5-15㎜，凸出环形密封环凸出密封圈套内表面的高度为1-3㎜；
还包括设置在上半瓦后侧左、右两端内表面上紧固齿合端到端相连接管道的环形装置之间的防密封圈套受挤压装置；所述防密封圈套受挤压装置为密封圈套防挤压弧形挡片，密封圈套防挤压弧形挡片横向竖直截面的弧度与密封圈套横向竖直截面的弧度相一致，密封圈套防挤压弧形挡片的长度与密封圈套长度相一致；所述上半瓦后侧左、右两端内表面上紧固齿合端到端相连接管道的环形装置之间并靠近其下底面位置上设置有与密封圈套防挤压弧形挡片相配合的密封圈套防挤压弧形挡片安装槽，密封圈套防挤压弧形挡片安装在上半瓦后侧左、右两端内表面上紧固齿合端到端相连接管道的环形装置之间并靠近其下底面位置上设置的密封圈套防挤压弧形挡片安装槽内。


2.根据权利要求1所述一种管道连接件，其特征是：所述上半瓦前侧耳板上竖向开设有至少3个竖向搭扣孔，该下半瓦前侧耳板上设置有至少3个搭扣钩，下半瓦前侧耳板上设置的至少3个搭扣钩分别与上半瓦前侧耳板上竖向开设的至少3个竖向搭扣孔相适配，所述上半瓦前侧与下半瓦前侧分别使用其前侧耳板上的至少3个竖向搭扣孔和其前侧耳板上的至少3个搭扣钩搭扣固定连接；所述上半瓦后侧与下半瓦后侧分别使用其后侧耳板上设置的至少3个螺栓孔和螺栓螺栓固定连接；所述上半瓦和该下半瓦相对的左、右两端内表面上分别设置的紧固齿合端到端相连接管道的环形装置为依次环形排列设置的钢管防脱倒齿，上半瓦和该下半瓦相对的左、右两端内表面上依次环形排列设置的钢管防脱倒齿具有的齿根远离上半瓦和下半瓦相对左、右两端的端口；还包括设置在上半瓦后侧左、右两端内表面上依次环形排列设置的钢管防脱倒齿之间的防...

【专利技术属性】
技术研发人员：李波，钱轩，任艳青，王翠，聂静，
申请(专利权)人：玫德集团有限公司，玫德集团临沂有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37