一种新型直管水压机密封件制造技术

本实用新型专利技术属于BCH/SY型水压试验机端口密封的技术领域，具体为一种新型直管水压机密封件，主要用于提高水压机密封的性能。本实用新型专利技术包括：水管连接部、基座卡槽、固定卡槽以及导向通道；水管连接部用于密封连接待测钢管和进水管，固定卡槽用于紧固连接水压机，基座卡槽设置在水管连接部和固定卡槽之间，导向通道包含设于水管连接部内的第一通道、设于基座卡槽内的第三通道和设于固定卡槽内的第四通道，第四通道直径大于所述第一通道直径，还包括防锈卡槽，所述防锈卡槽设置在所述基座卡槽和所述水管连接部之间，导向通道还包括位于所述防锈卡槽内的第二通道。本实用新型专利技术密封性好，安装、拆卸方便，缩短更换时间，有效地防止了管材的碰伤、划伤。

【技术实现步骤摘要】
一种新型直管水压机密封件
本技术属于BCH/SY型水压试验机端口密封的
，具体为一种新型直管水压机密封件，主要用于提高水压机密封的性能。
技术介绍
水压机是一种利用油水平衡控制对钢管进行静水压试验的机器。它主要由以下几部分组成：钢管传送装置、水路系统、油路系统和控制系统。水压试验过程中必须要对试验钢管进行密封，当试验不同管径的被试管时只需要更换密封件及封头内的试压模具。水压机因结构复杂，试验压力大，对整体的密封效果要求非常高，因此，密封件的结构、安装、密封效果都是直接影响到管材的水压试验结果。很多水压机都使用的是金属结构密封件，而金属结构的密封件容易擦伤测试钢管，也容易污染锈蚀测试钢管表面，同时，金属结构的密封件端口密封性较差，特别是塑性差，安装和拆卸时均非常费时费力，影响水压试验效果和试验效率，甚至有可能出现人员伤害，也有可能导致管材弯曲、报废，使得水压试验失败。在现有技术中也存在着上述的一些问题，申请号为CN201721283831.X的一种水压机端面密封压头，包括钢管和本体，本体的右侧延伸至钢管的内腔，本体位于钢管内腔一端的表面套设有密封圈，通过设置密封圈，能够更好的对钢管和本体之间进行密封。将本体延伸至钢管内通过密封圈密封，这种方法装卸的时候较费力，本体钢管接触面的尺寸和钢管外径要严密贴合，加上密封圈的阻力较大，使得安装和拆卸都要费很大的力，且容易损坏钢管端部，致使试验失败。BCH/SY型水压试验机，是我公司根据美国API（AmericanPetroleumInstitute）标准要求设计制造的，用于对钢管进行水压压力检测，是流体输送管生产中必备设备之一，该水压试验机采用双移动封头形式，能够有效地对管端进行高度贴合，密封性好，并且安装、拆卸方便，极大地缩短更换时间，同时也防止管材的碰伤、划伤等。通过改进优化结构，使水压密封性能更优，效率更高，漏压、泄压、安全性等影响水压试验活动的隐患更小，为水压稳定试验提供了有利保障。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种新型直管水压机密封件，主要用于提高水压密封性能。本申请为了解决上述技术问题，提供了新型直管水压机密封件，其特征在于，包括：水管连接部、基座卡槽、固定卡槽以及导向通道；所述水管连接部用于密封连接待测钢管和进水管，所述固定卡槽用于紧固连接水压机，所述基座卡槽设置在所述水管连接部和所述固定卡槽之间，所述导向通道包含设于所述水管连接部内的第一通道、设于所述基座卡槽内的第三通道和设于所述固定卡槽内的第四通道，所述第四通道直径大于所述第一通道直径，所述第三通道呈喇叭状并且连通所述第一通道和所述第四通道。作为优选，还包括防锈卡槽，所述防锈卡槽设置在所述基座卡槽和所述水管连接部之间；导向通道还包括位于所述防锈卡槽内的第二通道。作为优选，所述第一通道为等径直通道，所述第二通道和所述第三通道呈喇叭状通道。作为优选，所述第一通道的直径和所述待测钢管的外径一致。作为优选，所述第一通道、第二通道、第三通道、第四通道的内表面依次平滑衔接。作为优选，所述第一通道、第二通道、第三通道、第四通道的中心线一致。作为优选，所述水管连接部、防锈卡槽、基座卡槽、固定卡槽依次呈从小到大的阶梯状，设置在所述导向通道的外壁。作为优选，所述导向通道的最薄处厚度不小于所述第一通道的横截面半径，不大于所述第一通道的横截面直径。作为优选，所述固定卡槽外部圆周均匀设有螺丝孔。作为优选，所述密封件整体采用尼龙材质。本技术具有如下技术效果：1.第一通道的直径和待测钢管的外径一致，便于待测钢管的紧固。2.连通水管后，待测钢管在与进水管接触的部位易出现水珠，而防锈卡槽接近进水口，所以第二通道的直径比待测钢管的外径大，不与钢管直接接触，有效防止了密封件生锈。3.导向通道的结构中第三通道的直径比第二通道的直径大，并且呈喇叭状逐渐缩小，方便引导待测钢管进入第二通道，直至第一通道，减轻了对钢管的磨损。4.第一通道、第二通道、第三通道、第四通道的内表面依次平滑衔接，也减轻了对钢管的划伤。5.固定卡槽外部与水压机机体通过装配螺丝固定，使得密封件与水压机连接成一个整体，保障了在工作中的安全性。6.整个密封件采用尼龙材料，进一步减轻了密封件对待测钢管的磨损和密封件的锈蚀，其塑性好的性质也使得密封件安装、拆卸的工程比较轻松。附图说明图1密封件总体结构图。图2密封件内部结构图。其中，1-水管连接部；2-防锈卡槽；3-基座卡槽；4-固定卡槽；5-导向通道；6-待测钢管；7-进水管；1-1-第一通道；2-1-第二通道；3-1-第三通道；4-1-第四通道；4-2-螺丝孔。具体实施方式这里使用的术语仅用于描述特定实施例的目的，而不意图限制本技术。除非另外定义，否则本文使用的所有术语具有与本技术所属领域的普通技术人员通常理解的相同的含义。将进一步理解的是，常用术语应该被解释为具有与其在相关领域和本公开内容中的含义一致的含义。本公开将被认为是本技术的示例，并且不旨在将本技术限制到特定实施例。本实施例提供一种新型直管水压机密封件，主要用于提高水压机密封的性能。该密封件包括：水管连接部1、基座卡槽3、固定卡槽4以及导向通道5。水管连接部1用于密封连接待测钢管6和进水管7，固定卡槽4用于紧固连接水压机，基座卡槽3设置在水管连接部1和固定卡槽4之间，导向通道5包含设于水管连接部1内的第一通道1-1、设于基座卡槽3内的第三通道3-1和设于固定卡槽4内的第四通道4-1，第四通道4-1直径大于第一通道1-1直径，第三通道3-1呈喇叭状并且连通第一通道1-1和第四通道4-1。本实施例中，所述密封件除了含有水管连接部1、基座卡槽3、固定卡槽4以及导向通道5几部分外，还包括防锈卡槽2，防锈卡槽2设置在基座卡槽3和水管连接部1之间；导向通道5还包括位于防锈卡槽2内的第二通道2-1。就整体而言，整个密封件是由水管连接部1、防锈卡槽2、基座卡槽3和固定卡槽4组成的一个结构，其中，每一个部件均是中空的圆柱体，但不同的是每一个部件的大小不同，主要体现在它门的横截面半径沿着水管连接部1、防锈卡槽2、基座卡槽3、固定卡槽4依次增大。如图2，本实施例中，主要的结构特点在与依次连接水管连接部1、防锈卡槽2、基座卡槽3、固定卡槽4后，其内部形成一个导向通道5，导向通道5包含了水管连接部1内的第一通道1-1、防锈卡槽2内的第二通道2-1、基座卡槽3内的第三通道3-1和固定卡槽4内的第四通道4-1，其中，第一通道1-1为等径直通道，第二通道2-1和第三通道3-1呈喇叭状通道。在密封时，结合图1、图2，水管连接部1在第一通道1-1处紧固连接待测钢管6和进水管7，为了方便紧固钢管，第一通道1-1各处的横截面半径相等。相应的，第一通道1-1的直径和所述待测钢管6的外径一致。“外径一致”是指，第一通道1-1的直径等于或者略大于待测钢管6的外径，使得待测钢本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型直管水压机密封件，其特征在于，包括：/n水管连接部、基座卡槽、固定卡槽以及导向通道；/n所述水管连接部用于密封连接待测钢管和进水管，所述固定卡槽用于紧固连接水压机，所述基座卡槽设置在所述水管连接部和所述固定卡槽之间，所述导向通道包含设于所述水管连接部内的第一通道、设于所述基座卡槽内的第三通道和设于所述固定卡槽内的第四通道，所述第四通道直径大于所述第一通道直径，所述第三通道呈喇叭状并且连通所述第一通道和所述第四通道。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型直管水压机密封件，其特征在于，包括：
水管连接部、基座卡槽、固定卡槽以及导向通道；
所述水管连接部用于密封连接待测钢管和进水管，所述固定卡槽用于紧固连接水压机，所述基座卡槽设置在所述水管连接部和所述固定卡槽之间，所述导向通道包含设于所述水管连接部内的第一通道、设于所述基座卡槽内的第三通道和设于所述固定卡槽内的第四通道，所述第四通道直径大于所述第一通道直径，所述第三通道呈喇叭状并且连通所述第一通道和所述第四通道。


2.根据权利要求1所述的一种新型直管水压机密封件，其特征在于：
还包括防锈卡槽，所述防锈卡槽设置在所述基座卡槽和所述水管连接部之间；
所述导向通道还包括位于所述防锈卡槽内的第二通道。


3.根据权利要求2所述的一种新型直管水压机密封件，其特征在于：
所述第一通道为等径直通道，所述第二通道和所述第三通道呈喇叭状通道。


4.根据权利要求3所述的一种新型直管水压机密封件，其特征在于：
所述第一通道的直径和所述待测钢管的外径...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈海斌，肖琪，俞旭东，黄建新，李欢妮，计章权，高峰，
申请(专利权)人：浙江久立特材科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33