一种耐高压的双金属阀座球形控制阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高压的双金属阀座球形控制阀，包括阀体，所述阀体的表面设有固定筒、对角分布的两个第二固定块，所述固定筒的端部设有第一齿轮，所述第一齿轮上设有第二齿轮，所述阀体的底部设有第一固定块，所述第一固定块的表面设有旋杆，所述旋杆的外侧设有第三齿轮，所述第二固定块上设有第一螺杆，所述第一螺杆的端部设有第三固定块，所述第三固定块上设有固定环，所述固定环上对称设有第二螺杆，所述固定环的内表面对称设有紧固块；第二螺杆旋转及紧固块面向管道移动，紧固块卡套在阀体、管道连接处，使阀体、管道连接紧密，提高了阀体与管道连接的气密性、稳固性，阀体连接紧密及耐压性提高。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高压的双金属阀座球形控制阀
本技术属于控制阀
，具体涉及一种耐高压的双金属阀座球形控制阀。
技术介绍
控制阀的阀体种类很多，常用的有直通单座、直通双座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋转、蝶形、套筒式、球形等；控制阀具有结构简单和动作可靠等特点，球形控制阀应用较为广泛；现有的球形控制阀在使用时，存在球形阀两端连接的管道不够紧密，在一端时间下，球形阀与管道之间气密性、稳定性降低的问题，为此我们提出一种耐高压的双金属阀座球形控制阀。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐高压的双金属阀座球形控制阀，以解决上述
技术介绍
中提出的球形控制阀在使用时，球形阀两端连接的管道不够紧密，在一端时间下，球形阀与管道之间气密性、稳定性降低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐高压的双金属阀座球形控制阀，包括阀体，所述阀体的表面设有固定筒、对角分布的两个第二固定块，所述固定筒的端部设有第一齿轮，所述第一齿轮上设有第二齿轮，所述阀体的底部设有第一固定块，所述第一固定块的表面设有旋杆，所述旋杆的外侧设有第三齿轮，所述第二固定块上设有第一螺杆，所述第一螺杆的端部设有第三固定块，所述第三固定块上设有固定环，所述固定环上对称设有第二螺杆，所述固定环的内表面对称设有紧固块。优选的，所述固定筒与阀体通过焊接连接，所述第一齿轮与固定筒通过轴承连接。优选的，所述第一固定块与阀体通过焊接连接，所述旋杆与第一固定块转动连接，所述旋杆贯穿第三齿轮且第三齿轮与旋杆通过焊接连接。优选的，所述第三齿轮的外侧设有斜齿牙，所述第二齿轮为斜齿轮，所述第三齿轮、第二齿轮交错连接。优选的，所述第一齿轮为斜齿轮，所述第一齿轮位于两个第一螺杆之间，所述第一螺杆与第一齿轮交错连接，所述第一螺杆贯穿第二固定块，所述第一螺杆与第二固定块通过螺纹旋合连接。优选的，所述第一螺杆与第三固定块转动连接，所述第三固定块与固定环焊接连接，所述第三固定块内圆直径比阀体两端的管口直径大5毫米，所述阀体由铬钼钢材料制造。优选的，所述第二螺杆与固定环通过螺纹旋合连接，所述第二螺杆贯穿固定环并与紧固块转动连接，所述紧固块为弧形形状，所述紧固块上设有弧槽，所述紧固块上设有定位柱，所述固定环上开设有圆孔，定位柱与圆孔匹配。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过设置的固定环、紧固块、第二螺杆，第二螺杆旋转及紧固块面向管道移动，紧固块卡套在阀体、管道连接处，使阀体、管道连接紧密，提高了阀体与管道连接的气密性、稳固性，阀体连接紧密及耐压性提高。2.通过设置的固定环，与阀体连接的管道穿过固定环，管道被限位，便于安装管道。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的阀体俯视结构示意图；图3为本技术的固定环侧视结构示意图；图中：1、阀体；2、第一齿轮；3、第二齿轮；4、第一固定块；5、旋杆；6、第三齿轮；7、第二固定块；8、第一螺杆；9、第三固定块；10、固定环；11、第二螺杆；12、固定筒；13、紧固块；14、定位柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种耐高压的双金属阀座球形控制阀，包括阀体1，阀体1的表面设有固定筒12、对角分布的两个第二固定块7，固定筒12的端部设有第一齿轮2，第一齿轮2上设有第二齿轮3，阀体1的底部设有第一固定块4，第一固定块4的表面设有旋杆5，旋杆5的外侧设有第三齿轮6，第二固定块7上设有第一螺杆8，第一螺杆8的端部设有第三固定块9，第三固定块9上设有固定环10，与阀体1连接的管道穿过固定环10，管道被限位，便于安装管道，固定环10上对称设有第二螺杆11，固定环10的内表面对称设有紧固块13，第二螺杆11并旋转，紧固块13面向管道移动，紧固块13卡套在阀体1、管道连接处，使阀体1、管道连接紧密，提高了阀体1与管道连接的气密性、稳固性，阀体1连接紧密及耐压性提高。本实施例中，固定筒12与阀体1通过焊接连接，第一齿轮2与固定筒12通过轴承连接，第一固定块4与阀体1通过焊接连接，旋杆5与第一固定块4转动连接，旋杆5贯穿第三齿轮6且第三齿轮6与旋杆5通过焊接连接，第三齿轮6的外侧设有斜齿牙，第二齿轮3为斜齿轮，第三齿轮6、第二齿轮3交错连接，旋杆5由左至右沿顺时针方向旋转，第一齿轮2、第二齿轮3受到第三齿轮6作用旋转，便于将第一齿轮2、第二齿轮3旋转。本实施例中，第一齿轮2为斜齿轮，第一齿轮2位于两个第一螺杆8之间，第一螺杆8与第一齿轮2交错连接，第一螺杆8贯穿第二固定块7，第一螺杆8与第二固定块7通过螺纹旋合连接，第一齿轮2由上至下沿顺时针方向旋转，两个第一螺杆8相对滑动，便于调节固定环10的位置。本实施例中，第一螺杆8与第三固定块9转动连接，第三固定块9与固定环10焊接连接，第三固定块9内圆直径比阀体1两端的管口直径大5毫米，阀体1由铬钼钢材料制造，阀体1具有耐高压的性能。本实施例中，第二螺杆11与固定环10通过螺纹旋合连接，第二螺杆11贯穿固定环10并与紧固块13转动连接，紧固块13为弧形形状，紧固块13上设有弧槽，紧固块13上设有定位柱14，固定环10上开设有圆孔，定位柱14与圆孔匹配，固定环10起限定作用，与阀体1连接的管道穿过固定环10，管道被限位，第二螺杆11旋转及紧固块13卡套在阀体1、管道连接处，使阀体1、管道连接紧密，提高了气密性与耐压性。本技术的工作原理及使用流程：在使用双金属阀座球形控制阀时，将要与阀体1连接的管道穿过固定环10，管道被限位，便于安装管道；捏住旋杆5并由左至右沿顺时针方向旋转，第三齿轮6随旋杆5同方向旋转，第一齿轮2、第二齿轮3受到第三齿轮6作用由上至下沿顺时针方向旋转，第一齿轮2带动两个第一螺杆8相对滑动，第一螺杆8带动第三固定块9、固定环10滑动，阀体1两端管口表面与管道贴合，捏住第二螺杆11并旋转，紧固块13面向管道移动，紧固块13卡套在阀体1、管道连接处，使阀体1、管道连接紧密，提高了阀体1与管道连接的气密性、稳固性，阀体1连接紧密及耐压性提高。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高压的双金属阀座球形控制阀，包括阀体（1），其特征在于：所述阀体（1）的表面设有固定筒（12）、对角分布的两个第二固定块（7），所述固定筒（12）的端部设有第一齿轮（2），所述第一齿轮（2）上设有第二齿轮（3），所述阀体（1）的底部设有第一固定块（4），所述第一固定块（4）的表面设有旋杆（5），所述旋杆（5）的外侧设有第三齿轮（6），所述第二固定块（7）上设有第一螺杆（8），所述第一螺杆（8）的端部设有第三固定块（9），所述第三固定块（9）上设有固定环（10），所述固定环（10）上对称设有第二螺杆（11），所述固定环（10）的内表面对称设有紧固块（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐高压的双金属阀座球形控制阀，包括阀体（1），其特征在于：所述阀体（1）的表面设有固定筒（12）、对角分布的两个第二固定块（7），所述固定筒（12）的端部设有第一齿轮（2），所述第一齿轮（2）上设有第二齿轮（3），所述阀体（1）的底部设有第一固定块（4），所述第一固定块（4）的表面设有旋杆（5），所述旋杆（5）的外侧设有第三齿轮（6），所述第二固定块（7）上设有第一螺杆（8），所述第一螺杆（8）的端部设有第三固定块（9），所述第三固定块（9）上设有固定环（10），所述固定环（10）上对称设有第二螺杆（11），所述固定环（10）的内表面对称设有紧固块（13）。


2.根据权利要求1所述的一种耐高压的双金属阀座球形控制阀，其特征在于：所述固定筒（12）与阀体（1）通过焊接连接，所述第一齿轮（2）与固定筒（12）通过轴承连接。


3.根据权利要求1所述的一种耐高压的双金属阀座球形控制阀，其特征在于：所述第一固定块（4）与阀体（1）通过焊接连接，所述旋杆（5）与第一固定块（4）转动连接，所述旋杆（5）贯穿第三齿轮（6）且第三齿轮（6）与旋杆（5）通过焊接连接。


4.根据权利要求1所述的一种耐高压的双金属阀座球形...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴文忠，
申请(专利权)人：欧冠阀门科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35